• Bicos de Venturi de carboneto de Boron resistentes para decapagem em areia
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Bicos de Venturi de carboneto de Boron resistentes para decapagem em areia

Tipo: Bocal
Característica: Alta Pressão
Certificação: RoHS
Condição: Novo
Personalizado: Personalizado
processo de sinterização: Hot-Pressing

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Membro de Ouro Desde 2017

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Fabricante / Fábrica, Empresa Comercial

Informação Básica.

N ° de Modelo.
BN1901, BN1902.
material
carboneto de boro (b4c)
casaco
 protector de alumínio/poliuretano
densidade
2,52 g/cm3
dureza mohs
9.36
microdureza
5400-6300 kg/mm2
envio
por ar/mar/expresso (fedex, tnt, dhl, ups, ems, etc.
Pacote de Transporte
Each in a Plastic Case, Total in a Carton Box.
Especificação
5.0MM, 6.5MM, 8.0MM, 9.5MM, 11.0MM, 12.0MM, etc.
Marca Registrada
KUMTHAI
Origem
Zhenghzou, China
Código HS
8424909000
Capacidade de Produção
50000piece/Month

Descrição de Produto

Agulhetas de jato de areia Boron Carbide (B4C) Venturi com excelente resistência ao desgaste e maior vida útil, mais especificações personalizáveis!   Bicos B4C de Sinterização prensados a quente, feitos de pós B4C mícron de alta pureza

Material: Carboneto de boro (B4C).
Casaco: Protetor de alumínio/poliuretano.

A dureza do carboneto de boro é apenas secundária ao diamante e ao CBN. A densidade dos produtos de carboneto de boro produzidos por nós está próxima da sua densidade acadêmica de 2,52g/cm3.  As vantagens são: Vida útil mais longa, alta dureza, elevada resistência ao desgaste, anticorrosão,  menor custo por utilização, reduzindo o tempo de descida. É o material ideal para o bico de jato de areia e vedante mecânico.

A dinâmica do gás do bocal venturi é melhor do que o bocal de orifício reto, o vórtice é melhorado ou deixou de existir, reduzindo significativamente a perda de pressão nas mesmas condições de pressão. As exportações abrasivas aumentaram para mais do dobro da velocidade, eficiência do que o bocal de orifício reto para aumentar 15%-40%, consumo de abrasivo 20% mais baixo.

O carboneto de boro pode ser utilizado para fabricar bocais de pistola na indústria de armamento, extremamente duros e resistentes ao desgaste, sem reacção com base ácida, resistência a altas/baixas temperaturas, resistência a alta pressão, sistema de cristais: Hexágono, densidade: 2,52g/cm3, Dureza Mohs: 9.36, microdureza 5400-6300kg/mm2, força de flexão ≥ 400Mpa, ponto de fusão: 2450ºC. Como tem as características de resistência ao desgaste e alta dureza, o bico de jato de areia Boron Carbide substituirá gradualmente o conhecido aço de carboneto/tungstênio e carboneto de silício, nitreto de silício, alumina, zircónio e outros materiais bico de jato de areia no futuro.
 
 Vida útil
 Material do bocal  Vida útil (h , por tempo)
 Gravilha/pancada de aço Areia de sílica     Óxido de alumínio castanho
Alumina 20-40 10-30 1-4
Carboneto de tungsténio   500-800 300-400 20-40
Carboneto de silício   600-1000 400-600 50-100
Carboneto de boro   2000-2500 1000-1500 500-1000
 
Especificações
Item Especificações (mm)
I. D  Φd Tamanho da saída Comprimento  L Tamanho da rosca
BN1902-5.0 5.0 9.0 130 2''-4-1/2 (UNC)
BN1902-6.5 6.5 10.5 135
BN1902-8.0 8.0 12.0 140
BN1902-9.5 9.5 14.0 165
 
Especificações
Item Especificações (mm)
I. D  Φd Tamanho da saída Comprimento  L Tamanho da rosca
BN1901-6.5 6.5 10.5 135 2''-4-1/2 (UNC)
BN1901-8.0 8.0 12.0 150
BN1901-9.5 9.5 14.0 165
BN1901-11.0 11.0 15.5 190
BN1901-12.5 12.5 17.0 215
Nota: Os requisitos especiais sobre especificações podem ser satisfeitos através da discussão.

Podemos conceber e produzir formas complexas de acordo com os requisitos dos clientes. Bem-vindo a discutir connosco ou enviar-nos os desenhos para as cotações. Mais produtos de carboneto de boro relacionados para sua referência:

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Pó de carboneto de boro (B4C) de alta qualidade com dureza Mohs 9.36

Pó de carboneto de boro (B4C)  um pó de cristal preto, é um dos materiais mais duros fabricados pelo Homem, a sua dureza com dureza Mohs 9.36 e dureza microscópica 5400-6300kg/mm2 é apenas próxima de um diamante, a sua densidade é 2,52g/cm3 e o ponto de fusão é 2450ºC, o carboneto de boro possui propriedades de resistência a alta/baixa temperatura, não há reação com ácidos ou bases, elevada eficiência de retificação, sem magnetismo. É uma boa substituição do diamante. O carboneto de boro possui também propriedades especiais de qualidade de luz, absorção de neutrões, semi-condutividade, etc., sendo assim utilizado para forças armadas e indústria nuclear.
 
O carboneto de boro é amplamente aplicado da seguinte forma: Refractário resistente à deformação, transfusão de iões, camada de película, bem como trituração, polimento, polimento, perfuração de ligas metálicas duras, safira, jóias, etc. entretanto, é o principal material para as peças resistentes ao desgaste, elemento preciso da idade do medidor, bocal de jato de areia, bocal de pulverização preciso, anilha selada, fundição de aço de boro, liga de boro, etc.
 
O carboneto de boro mostrou muitas propriedades melhores da física e da química nos campos da alta ciência/tecnologia.
 
Características físicas
Item Sistema Crystal Cor cristalina Densidade Ponto de fusão Dureza Mohs Microdureza
Carboneto de boro Hexagonal Preto 2,52 g/cm3 2450ºC 9.36 5400-6300 kg/mm2
 
 
Composição química
Gravilha Composição química (%, em peso)
B4C T.B F.B T.C F.C Fe2O3
F4-F90 95 76 0.3 18-21 1.5 0.3
F100-F220 96.5 76 0.3 18-21 1.6 0.3
F230-F320 96 77-81 0.4 18-21 1.5 0.2
F360-F500 95 76.5-80 0.4 18-21 1.8 0.2
F600-F800 94 76-80 0.45 18-21 2.0 0.25
F1000-F1200 93.5 76-79 0.5 18-21 2.5 0.3
Nota: O requisito especial sobre a composição química pode ser satisfeito através da discussão.

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Introdução às aplicações amplas da Boro Carbide B4C
 
Boro Carbide, fórmula molecular B4C, é um dos três materiais mais difíceis conhecidos (os outros dois são diamante e nitreto cúbico de boro CBN) e comumente usado em armaduras de tanques, roupas à prova de bala, e muitos produtos industriais.
 
O carboneto de boro pode absorver grandes quantidades de neutrões sem formar quaisquer isótopos radioactivos, pelo que é um absorvedor de neutrões ideal para centrais nucleares e pode ser utilizado para controlar a taxa de cisão nuclear. O carboneto de boro é feito principalmente como uma haste controlada em  um campo, mas às vezes é feito no pó para aumentar a área de superfície. Tem muitas vantagens, incluindo baixa densidade, alta resistência, estabilidade a altas temperaturas e boa estabilidade química, amplamente utilizada em peças resistentes ao desgaste, reforço cerâmico, especialmente em armaduras leves, amortecedores de neutrões de reatores, etc.
 
Além disso, o carboneto de boro é mais fácil de fabricar e menos dispendioso do que os diamantes e o nitreto cúbico de boro (CBN), pelo que pode ser utilizado de forma mais ampla. Pode substituir diamantes caros em algumas aplicações e é geralmente usado em esmerilhar, lapping, perfurar, etc..
 
Controlo da cisão nuclear
O carboneto de boro pode absorver grandes quantidades de neutrões sem formar quaisquer isótopos radioactivos, o que o torna um absorvedor de neutrões ideal para centrais nucleares, e os absorvedores de neutrões são principalmente utilizados para controlar a taxa de cisão nuclear. O carboneto de boro é feito principalmente como uma haste controlada em   um campo, mas às vezes é feito no pó para aumentar a área de superfície. Em 1986, no acidente nuclear de Chernobil, a Rússia acabou por parar a reacção em cadeia no reactor, após ter diminuído cerca de 2,000 toneladas de carboneto de boro e de areia.
 
Materiais de moagem
O carboneto de boro foi utilizado como um material abrasivo grosso muito antes. Devido ao seu elevado ponto de fusão, não é fácil de lançar em artefactos, mas pode ser processado em formas simples derretendo o pó a temperaturas elevadas. Por isso, é frequentemente utilizado para lixar, polir, perfurar e polir materiais duros, como liga dura, pedras preciosas, etc.
 
Revestimento
O carboneto de boro também pode ser utilizado como revestimento cerâmico para ogivas e helicópteros, que é leve e tem a capacidade de resistir a balas perfurantes de blindagem que penetram no revestimento térmico para formar um escudo monolítico.
 
Bocal de carboneto de boro
Pode ser utilizado para fabricar bicos de pistola na indústria de armas. Carboneto de boro, extremamente duro e resistente ao desgaste, sem reacção com base ácida, resistência a temperaturas elevadas/baixas, resistência a alta pressão, sistema de cristais: Hexagonal, densidade: 2,52g/cm3, Dureza Mohs: 9.36, microdureza 5400-6300kg/mm2, força de flexão ≥ 400Mpa, ponto de fusão: 2450ºC. Uma vez que tem as características de resistência ao desgaste e de alta dureza, o bocal de jato de areia Boron Carbide irá substituir gradualmente o aço de carboneto/tungsténio e o carboneto de silício conhecidos, o nitreto de silício, a alumina, a zircónia e outros materiais bocal de jato de areia. Kumthai não só fornece pó de carboneto de Boron de alta dureza, mas também oferece alta pureza personalizada e vida útil mais longa bicos de jato de areia Boron Carbide, bem-vindo para enviar os desenhos para os preços.
 
Outras aplicações
O carboneto de boro é igualmente utilizado no fabrico de boretos metálicos e na fundição de boro de sódio, ligas de boro, soldadura especial, etc.

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