Descrição do produto
Veio/alto forno com secção transversal circular. A concha é feita de chapa de aço, e a casca é revestida de tijolo de fogo.
O corpo do alto-forno é dividido em cinco partes de cima para baixo: Garganta, corpo, cintura, barriga e cilindro. O alto-forno tem as vantagens de um bom índice econômico, processo simples, grande produção, alta eficiência de trabalho e baixo consumo de energia, etc.
As matérias-primas utilizadas para a fundição de alto-forno são principalmente constituídas por três partes: Minério de ferro, combustível (coque) e fundente (calcário).
Durante a produção de alto-forno, minério de ferro, coque e fluxo de fabricação de escória (calcário) são carregados a partir do topo da fornalha, e o ar pré-aquecido é soprado a partir do tuyere localizado no fundo da fornalha ao longo da circunferência da fornalha.
A altas temperaturas, o carbono no coque (alguns altos fornos também injetam combustíveis auxiliares como pó de carvão, óleo pesado e gás natural) e o oxigênio soprado no ar é queimado para produzir monóxido de carbono e hidrogênio. Durante o processo de elevação na fornalha, o oxigênio no minério de ferro é removido, reduzindo-se assim para obter ferro.
O ferro fundido produzido é descarregado da boca de ferro.
As impurezas não reduzidas no minério de ferro combinam-se com fluxos como calcário para formar escórias, que são descarregadas da saída de escória.
O gás gerado é descarregado do topo da fornalha, e após a remoção de poeira, é usado como combustível para fornos de ar quente, fornos de aquecimento, fornos de coque, caldeiras, etc.
O principal produto da fundição de alto-forno é o ferro gusa, bem como subprodutos como escória de alto-forno e gás de alto-forno.
Parâmetros do produto
450 m3 dimensões interiores
| N.o de série |
Nome |
|
Unidade |
Inter dimensões |
| Tipo de forno |
Volume efetivo |
m3 |
450 |
| Diâmetro |
Diâmetro da terra (d) |
mm |
5400 |
| Diâmetro da cintura (D) |
mm |
6300 |
| Diâmetro da garganta (d1) |
mm |
440 |
| Altura |
Altura efectiva (h0) |
mm |
19270 |
| Altura da camada de ferro morto (h0) |
mm |
1035 |
| Altura da altura da fornalha (h1) |
mm |
3100 |
| Altura do bosh do forno (h2) |
mm |
2800 |
| Altura da cintura do forno (h3) |
mm |
1400 |
| Altura do forno (h4) |
mm |
10300 |
| Altura da garganta do forno (h5) |
mm |
1670 |
| Ângulo |
Ângulo da barriga do forno |
° |
80.5211 |
| Ângulo do forno |
° |
84 |
1. Fundição de fornos de mistura - primeira fase
1. Escala de construção
A construção da linha de produção de alto-forno neste projeto consiste principalmente em uma máquina de sinterização de 1 × 90m2 (com uma produção anual de 930,000 toneladas de minério de sinterino) e um alto forno de 1 × 450m3, pode produzir cerca de 550,000 toneladas de ferro gusa.
1.2.2 sistema de entrelaçamento
(1) processo de entrelaçamento
Construir uma nova máquina de sinterização por correias de 90m2 com uma produção anual de 930,000 toneladas de minério sinterizado. Incluindo o seguinte conteúdo:
1) sistema de processamento de matérias-primas (combustível)
2) sistema de ataque
3) sistema de mistura (primeira mistura, segunda mistura)
4) sistema de sinterização principal
5) sistema de refrigeração Sinter
6) sistema de granulação de minério frio
7) tipo de armazém de produto acabado, sistema de transporte de minério de produto acabado
8) sistema de remoção de poeira da cauda
9) sistema de remoção de poeira do cabeçote
O tempo de funcionamento anual da máquina de sinterização é de 330 dias, o coeficiente de utilização da máquina de sinterização é de 1,3 t/m2h e a produção anual de 930,000 toneladas de sinterização pode ser calculada.
(2) composição da oficina de sinterização
O principal sistema de produção da oficina de sinterização é constituído pelas 5 partes seguintes:
1) sistema de preparação do combustível: Incluindo câmara de esmagamento grosseira do combustível e câmara de esmagamento fino do combustível.
2) sistema de batching e mistura: Incluindo uma câmara de batching, uma câmara de mistura preliminar e uma câmara de mistura secundária.
3) sistema de arrefecimento e de interização: Incluindo câmara de arrefecimento por sinterização, remoção elétrica de pó da cabeça da máquina, câmara da ventoinha do veio principal, sistema de recuperação de calor residual, chaminé principal.
4) sistema de granulação: Incluindo câmara de triagem de produtos acabados e caixa de sinterina acabada.
5) sistema de extração de cinzas e mineração a frio.
(3) principais indicadores técnicos e económicos do sistema de sinterização
Os principais indicadores técnicos e económicos do sistema de sinterização são os seguintes:
| N.o de série |
Item |
Unidade |
Índice remissivo |
| 1 |
Máquina de sinterização |
Peça × m2 |
1 × 90 |
| 2 |
Coeficiente de utilização |
t/m2h |
1.3 |
| 3 |
Dias úteis anuais |
d |
330 |
| 4 |
Rendimento de sinters |
104t/a. |
93 |
| 5 |
Qualidade sinterizado |
|
|
| 5.1 |
FE |
% |
55 |
| 5.2 |
Cao/SiO2 |
|
1.6 ~ 1.8 |
| 6 |
Consumo unitário de minério sinterizado |
|
|
| 6.1 |
Concentre multas |
kg/t |
940 |
| 6.2 |
Fluxo |
kg/t |
96 |
| 6.3 |
Pó de coque e carvão |
kg/t |
50 |
| 6.4 |
Gás |
GJ/t |
0.07 |
| 6.5 |
Eletricidade |
KWh/t |
40 |
| 6.6 |
Água |
t/t |
0.3 |
1.2.3 sistema de processo do forno de explosão
(1) processo do forno de explosão
De acordo com o planeamento do produto deste projecto, é necessário construir uma linha de produção de alto-forno de 450m³ com uma produção anual de 550,000 toneladas de ferro gusa.
1 × 450m³The as instalações do projeto de alto-forno são compostas da seguinte forma:
·Sistema de carga de alto forno (tanque de minério, guincho de ponte inclinado, carregamento superior sem carregador)
·Corpo do alto-forno
·Casa de vazamento da plataforma de tuyere
·Forno de ar quente de combustão superior Kalukin
·Sistema de remoção de poeiras de gás residual e de gás bruto
·Instalações de lavagem de escória hidráulica
·Instalações de injeção de carvão de alto forno
·Instalações de remoção de pó de gás de saco seco
·Estação de alimentação de pressão residual de gás superior (TRT)
·Estação do soprador de alto forno
·Sistema de jato de oxigénio enriquecido traseiro
·Instalações de remoção de pó da casa de fundição
·Instalações de remoção de pó do tanque de minas
·Sala de bombas de água de circulação (incluindo sistema de água macia)
·Sala da bomba de alta pressão do servo-freio da água
·Sala da bomba de lavagem de escória
·Instalações de alimentação
·Instalações de alimentação de energia
·O sistema de controlo de automação "três eletricidade num só"
·Instalações de telecomunicações
·Alarme de incêndio
·Várias instalações de tubagens (canal) relacionadas
·Facilidades de transporte rodoviário e ferroviário
(2) Quadro dos principais indicadores técnicos e económicos do forno de combustão Sistema
450m3 Quadro dos principais indicadores técnicos e económicos da Blonde Forno
| N.o de série |
Nome do índice |
Unidade |
Valor numérico |
Observações |
| 1. Índice de fundição |
| 1 |
Volume efetivo de alto-forno |
m3 |
450 |
|
| 2 |
Coeficiente de utilização |
t/m3.d |
3.5 |
|
| 3 |
Relação de coque |
kg/t |
400 |
|
| 4 |
Relação de carvão |
kg/t |
150 |
|
| 5 |
Pressão superior do forno |
MPa |
0.05-0.15 |
|
| 6 |
Temperatura de jato quente |
ºC |
1100~1150 |
|
| 7 |
Grau de forno TFE |
% |
~ 55 |
|
| 8 |
Relação de inclinação |
% |
≥ 90 |
|
| 9 |
Taxa de escória |
kg/t |
330 |
|
| 10 |
Dias úteis anuais de alto-forno |
d |
347 |
|
| |
|
|
|
|
| 2.. Produtos e acessórios |
| 1 |
Ferro de porco |
104t/a. |
55 |
|
| 2 |
Escória de grão |
104t/a. |
21 |
Contendo água 11.5% |
| 3 |
Gás de alto forno |
104 Nm3/h |
12 |
|
| 3. Consumo bruto e de combustível principal |
| 1 |
Mais do que um sinterer |
104t/a. |
82 |
|
| 2 |
Rausou |
104t/a. |
9 |
|
| 3 |
Coque |
104t/a. |
22 |
|
| 4 |
Carvão PCI
|
104t/a. |
8 |
|
| 5 |
Solvente (calcário, dolomite, etc.) |
104t/a. |
1.2 |
|
| 4. Consumo de energia da unidade de ferro gusa |
| 1 |
Explosão |
Nm3/t |
1546 |
|
| 2 |
Gás de alto forno |
Nm3/t |
810 |
|
| 3 |
Vapor |
Kg/t |
30 |
|
| 4 |
Ar comprimido |
Nm3/t |
1.5 |
|
| 5 |
Oxigénio |
Nm3/t |
0.032 |
Manutenção de oxigénio |
| 6 |
Água: Circulação de água |
m3/t |
42.9 |
|
| 7 |
Água nova |
m3/t |
8.0 |
|
4. Instalações públicas auxiliares
A construção de instalações públicas e auxiliares na primeira fase deste projecto inclui principalmente a construção de uma nova central eléctrica de 6MW, uma subestação principal de 110 KV, um laboratório central, uma oficina de reparação automática e de reparação de máquinas, uma rede abrangente de condutas na área da fábrica, Uma estação de geração de oxigénio, uma estação de compressores de ar, uma estação de abastecimento de água, um sistema de abastecimento de água e de drenagem, um sistema de ventilação, um estaleiro de escória de fundição, etc. a construção de instalações públicas e auxiliares na fase II inclui principalmente o sistema de remoção de poeiras, o sistema de fornecimento de energia eléctrica, o sistema de abastecimento de água e de drenagem, etc.
5. Economia da engenharia
5.1. Visão geral do projecto
O projecto consiste numa máquina de sinterização de 1 × 90 m2 com uma produção anual de 930,000 toneladas de sinterização. 1 × linha de produção de alto-forno de 450 m3, produzindo cerca de 550,000 toneladas de ferro.
Embalagem e envio
recipiente de 40 pés ou personalizado
Nossas vantagens
Fornecemos serviços profissionais personalizados para atender às diferentes necessidades de capacidade dos clientes.
Serviço pós-venda
Garantia: 1 ano
Perfil da empresa
Introdução ao Liaoning Jyrong Machinery Import and Export Co., Ltd
Liaoning Jyrong Machinery Import and Export Co., Ltd é uma empresa com direitos próprios de importação e exportação, e é uma grande empresa de grupo que integra a indústria e o comércio. O capital social da empresa é de 180 milhões de RMB. A empresa inclui a empresa de fabricação de equipamentos metalúrgicos, a empresa de fabricação de equipamentos de fornos elétricos, a filial de fabricação de equipamentos elétricos, a filial de processamento mecânico e o Instituto de estudos e design metalúrgico.
Nossa empresa pode realizar vários projetos de projeto de equipamentos metalúrgicos, fabricação, instalação, comissionamento, produção experimental e turnkey. Nossa empresa pode fornecer máquinas e equipamentos de mineração, alto forno de ironmaking, máquina de sinterização, forno de coque, conversor, forno eléctrico de arco, forno de refinação de panela, equipamento de vazamento contínuo, forno de laminagem de aço, linha de produção de laminagem de aço, instalação de estrutura de aço e grua e outros equipamentos metalúrgicos e maquinaria metalúrgica. Podem também ser fornecidos vários outros tipos de equipamento mecânico.
Nossa empresa é o agente direto da Anshan Steel, Bensteel, Fusteel e outras grandes siderúrgicas, a variedade de aço está completa: Tubulações, chapas, perfis, fios e assim por diante estão em estoque. Se houver especificações especiais, requisitos de material, etc., podemos organizar e organizar pedidos e seleção, agendar a produção e a rolagem para garantir o suprimento.
A nossa empresa tem uma história de 30 anos e estabeleceu contactos amigáveis com mais de 120 países e regiões, tendo levado a cabo vários aspectos da cooperação. Damos as boas-vindas aos clientes de todo o mundo para visitar a nossa empresa.
O endereço da nossa empresa é 1-51-901-3041, 9º Piso, edifício Jiangsu, mercado emergente Qianyuan, Distrito Tiexi, Cidade de Anshan, Província de Liaoning.
| Número total de funcionários |
585 |
| Número total de Gestores |
40 |
| Número total de técnicos |
160 |
| Número total de funcionários de CQ |
15 |
| Número total de trabalhadores |
310 |
| Número total de outros funcionários |
60 |
| Pessoa de contacto |
Senhor Deputado Su |
Posição |
Presidente |
Fotos detalhadas
Fornecedor Auditado 
