Troca rápida da temperatura Câmara de teste de humidade variação térmica rápida ambiental Dispositivo de teste
Descrição do produto
Características do produto
1. A função de controlo da humidade é opcional. A taxa de aquecimento e arrefecimento é ajustável, com a taxa máxima a atingir 20 ° C/min, e a refrigeração de azoto líquido auxiliar pode atingir 30 ° C/min
2. Equipado com um conversor de frequência, a velocidade do vento pode ser ajustada e pode ser definida para reduzir a velocidade do vento num estado constante. Um sistema de purga de ar seco é opcional para evitar condensação e formação de espuma no interior da câmara e nas amostras.
3. A concepção da conservação da energia de produção fria foi reconhecida por uma instituição de ensaio de terceiros. O efeito de poupança de energia é muito significativo num grande sistema de refrigeração.
Parâmetros principais
| Modelo |
|
MESS-280 |
MESS-500 |
MESS-1000 |
MESS-1500 |
| Parâmetro |
Gama de temperaturas |
- 40 ~ 150ºC 20 80ºC - 70 150ºC - 55 80ºC (-) |
| Flutuação de temperatura |
± 0.3ºC ± 0.5ºC |
| Desvio da temperatura |
± |
| Desvio de humidade |
± 3% HR ( < 75% RH) ± 5% HR ( ≤ 75% HR) |
| Taxa de aquecimento e arrefecimento |
5 / 10 / 15 / 20ºC / min |
| Carga padrão (lingote de alumínio) |
5 kg |
12 kg |
25 kg |
30 kg |
| Estrutura |
Caixa |
Chapa de aço laminada a frio de alta resistência, tinta de cozedura em pó fino de dupla face |
| Parede interior |
Painel 2B de aço inoxidável SUS # 304 |
| Material de isolamento térmico |
Espuma de poliuretano e fibra de vidro |
| Sistema de refrigeração |
Método de arrefecimento |
Refrigeração mecânica de um estágio/refrigeração em cascata de dois estágios para compressores |
| |
máquina de refrigeração |
Compressor importado |
| Aquecedor |
Aquecedor de lâminas |
| Janela de observação (mm) |
300 * 400 / 400 * 600 |
| Orifício de teste (mm) |
50 no lado esquerdo |
100 no lado direito |
| Sensor de temperatura |
Resistência de platina pt100 |
| Controlador |
Ecrã tátil TFT de 7 polegadas importado em japonês original |
| Dispositivo de gravação |
Função de gravador integrada sem papel (pode ser impressa externamente) |
| Interface |
Operação de ligação da interface UCB |
| Tamanho interior (cm) |
Largura |
70 |
80 |
100 |
130 |
| Altura |
80 |
90 |
100 |
115 |
| Profundidade |
50 |
70 |
100 |
100 |
| Altura da cobertura do motor |
19 |
21 |
22 |
21 |
| Potência |
AC380V 50 Hz trifásico de quatro fios |
| Configuração padrão |
1 manual do utilizador do produto. 1 relatório experimental, 1 certificado de conformidade e de garantia de qualidade, 2 divisórias e 1 conjunto de tampões macios de borracha de silicone |
| Atender aos requisitos de configuração |
GB11158 \ GBT2423 \ GB/T2423.1/T2423.2/GBT24423,2 GJB1500.3 \ GJB15.0 |
Notas
1. As dimensões exteriores são determinadas em função da taxa de aquecimento e arrefecimento.
2. Tipo arrefecido a água (temperatura da água: 10 ~ 28 ° C, pressão da água: 0.1 ~ 0.3 MPa para assegurar o desempenho de refrigeração).
3. A função de calor húmido pode ser adicionada.
4. Um sistema de purga de ar seco é opcional.
5. A função de azoto líquido (30 ° C/minuto) é opcional.
6. As cargas acima são cargas padrão e o projeto pode ser ajustado de acordo com os requisitos do cliente.
Tecnologia estrutural
Processo estrutural
1. Equipamento de hardware da empresa:
1 máquina laser alemã importada; 1 máquina de perfuração amada ARES-255NT do Japão; mais de 10 máquinas de soldadura de dióxido de carbono alemãs e máquinas de soldadura de arco de árgon. Utilizamos o software Autodesk Inventor 3D Drawing para desenho de desmontagem de chapas 3D e desenho de montagem virtual.
2. O revestimento exterior é feito de placas de aço galvanizado de alta qualidade e com acabamento por pulverização eletrostática de pó e tinta de cozedura.
3. A câmara interna é feita de aço inoxidável SUS # 304 importado e adota o processo de solda de penetração total do arco de argônio para evitar vazamento e penetração de ar de alta temperatura e umidade dentro da câmara. O design de canto arredondado do revestimento da câmara interior pode drenar melhor a água condensada nas paredes laterais.
Tecnologia do sistema de refrigeração
1. Desenho 3D de Gestão do sistema de refrigeração.
2. Tecnologia de controlo de conversão de frequência do sistema de refrigeração: No sistema de refrigeração de conversão de frequência, mesmo que a frequência de alimentação de 50 Hz esteja fixa, a frequência pode ser alterada através do conversor de frequência, ajustando assim a velocidade de rotação do compressor e fazendo com que a capacidade de refrigeração se altere continuamente. Isto assegura que a carga de funcionamento do compressor corresponde à carga real no interior da câmara de teste (ou seja, quando a temperatura no interior do corpo de teste aumenta, a frequência do compressor aumenta para aumentar a capacidade de refrigeração; por outro lado, quando a temperatura desce, a frequência do compressor diminui para reduzir a capacidade de refrigeração). Isto poupa grandemente perdas desnecessárias durante o funcionamento e atinge o objetivo de conservação de energia. No início do funcionamento da câmara de teste, a frequência do compressor também pode ser aumentada para aumentar a capacidade do sistema de refrigeração e atingir o objectivo de um arrefecimento rápido. A câmara de ensaio adopta um sistema de refrigeração de conversão de frequência, que pode controlar com precisão a temperatura no interior da câmara, mantendo a temperatura no interior da câmara constante com pequenas flutuações de temperatura. Ao mesmo tempo, pode também garantir as pressões estáveis de sucção e descarga do sistema de refrigeração, tornando o funcionamento do compressor mais estável e fiável. Servo do fluxo de expansão electrónico.
Tecnologia de sistema de refrigeração e outras tecnologias economizadoras de energia
1. A tecnologia VRF baseada no princípio do PID e PWM (a válvula de expansão electrónica controla o fluxo de refrigerante de acordo com as condições de trabalho da energia térmica) é adoptada. A tecnologia VRF baseada no princípio do PID e PWM (controlo do fluxo de refrigerante) permite um funcionamento com poupança de energia a baixas temperaturas (a válvula de expansão eletrónica controla o fluxo de refrigerante servo de acordo com as condições de trabalho da energia térmica). No estado de funcionamento a baixa temperatura, o aquecedor não participa na operação. Ao ajustar o fluxo e a direcção do refrigerante através do PID e PWM e regulando o fluxo de três vias da tubagem de refrigeração, da tubagem de by-pass de frio e da tubagem de by-pass quente, a temperatura da câmara de trabalho pode ser mantida automaticamente constante. Desta forma, em condições de trabalho a baixa temperatura, a temperatura da câmara de trabalho pode ser automaticamente estabilizada e o consumo de energia pode ser reduzido em 30%. Esta tecnologia baseia-se na válvula electrónica de expansão do sistema ETS da empresa dinamarquesa Dan-foss e pode ser aplicada para ajustar a capacidade de refrigeração de acordo com diferentes requisitos de capacidade de refrigeração. Isto é, pode realizar o ajuste da capacidade de refrigeração do compressor quando forem cumpridos diferentes requisitos de taxa de refrigeração.
2. A tecnologia de concepção agrupada de dois conjuntos de compressores (grandes e pequenos) pode arrancar e parar automaticamente de acordo com as condições de trabalho em carga (concepção de série grande). O grupo frigorífico é configurado com um sistema de refrigeração em cascata binário composto por um conjunto de compressores semi-herméticos e um conjunto de sistemas de refrigeração de um estágio totalmente herméticos. O objectivo da configuração é arrancar de forma inteligente diferentes unidades de compressor de acordo com as condições de trabalho em carga no interior da câmara e com os requisitos para a taxa de refrigeração, para obter a melhor correspondência entre as condições de trabalho da capacidade de refrigeração no interior da câmara e a potência de saída do compressor. Desta forma, o compressor pode funcionar na melhor gama de condições de trabalho, o que pode prolongar a vida útil do compressor. Mais importante ainda, em comparação com o design tradicional de um único conjunto grande, o efeito de poupança de energia é muito óbvio e pode atingir mais de 30% (em cooperação com a tecnologia VRF durante um controlo constante da temperatura a curto prazo).
Tecnologia do circuito de refrigeração
Os componentes eléctricos devem ser instalados de acordo com os desenhos de montagem de distribuição de energia emitidos pelo Departamento de tecnologia durante a operação de distribuição de energia.
Serão seleccionadas marcas de renome internacional: Omron, Sch-neider e blocos de terminais Phoenix alemães.
Os códigos dos fios devem ser marcados de forma clara. Deve ser seleccionada uma marca doméstica com uma grande honra (cabo do Rio Pérola) para garantir a qualidade dos fios. Para o circuito de controlo, o tamanho mínimo do fio seleccionado é de 0.75 milímetros quadrados de fio de cobre macio RV. Para todas as cargas principais, tais como o compressor do motor, o diâmetro do fio deve ser seleccionado de acordo com a norma de corrente de segurança para a cablagem na calha de fio EC.
As aberturas dos cabos da caixa de terminais do compressor devem ser tratadas com vedante para evitar que os terminais da caixa de terminais se desfilem devido a congelamento.
Todos os parafusos de fixação dos terminais devem ser apertados com o binário de fixação padrão para garantir uma fixação fiável e evitar potenciais perigos, tais como o desaperto e a formação de arco.
Processo de série de refrigeração
1. Normalização
1.1 Normalização do processo de tubagens e soldadura de tubos de aço de alta qualidade; a disposição das tubagens deve ser efectuada de acordo com as normas para assegurar o funcionamento estável e fiável do sistema modelo de máquina.
1.2 os tubos de aço são dobrados numa peça por um tubo bendor italiano importado, o que reduz significativamente o número de pontos de soldadura e os óxidos de tubos internos gerados durante a soldadura, e melhora a fiabilidade do sistema!
2. Suporte e absorção de choque de tubo
2.1 a MENTEK tem requisitos rigorosos para a absorção de choques e suporte dos tubos de cobre de refrigeração. Tendo plenamente em conta a situação de absorção de choques dos tubos, são adicionadas curvas circulares aos tubos de refrigeração e são utilizadas braçadeiras especiais de fixação de nylon para instalação. Isto evita a deformação e fuga do tubo provocada por vibrações circulares e alterações de temperatura, e melhora a fiabilidade de todo o sistema de refrigeração.
2.2 processo de soldadura sem oxidação como é conhecido, a limpeza no interior dos tubos do sistema de refrigeração está directamente relacionada com a eficiência e vida útil do sistema de refrigeração. A MENTEK adota uma operação de soldadura normalizada com gás para evitar uma grande quantidade de contaminação de óxido gerada no interior dos tubos durante a soldadura.
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