Forno de aquecimento de terras para caminhada para barra de alumínio/cobre

• After-sales Service: Life Long Service
• Warranty: 12 Months
• Personalizado: Personalizado
• Condição: Novo
• Fonte de energia: Gás
• Automatic Grade: Automático
• N ° de Modelo.: ND-HF-1250
• Tipo: Industrial Furnace
• Certificação: ISO, CE
• Pacote de Transporte: Steel Sheet
• Especificação: tailor made service
• Marca Registrada: Nianda
• Origem: China
• Código HS: 8514901000
• Capacidade de Produção: 1-15

Descrição de Produto

2. Breve introdução do equipamento
2.1, Tabela de carga
Na extremidade de carga da fornalha, uma mesa com cilindro acionado permite que bobinas ou tubo reto/barra sejam carregados nas bandejas, que são projetadas para transportar a carga através do processo. Cada rolo na mesa está montado em rolamentos apoiados pela estrutura principal e é accionado por correntes ligadas a um sistema de transmissão rápida que transporta o tabuleiro carregado para a câmara de purga de carga.
2.2  Câmara de purga de carga (CPC)
As portas são instaladas em cada extremidade da Câmara de purga de carga para vedar a atmosfera. Estas portas são abertas e fechadas por um cilindro pneumático externo e estão equipadas com pinças de accionamento pneumático. Nesta fase, os produtos permanecem imobilizados.
A porta de entrada CPC abre-se para que os lotes de produtos sejam transferidos da tabela de carregamento para a câmara de purga de carga e, em seguida, fecha-se.
Após a purga, as portas de descarga da câmara de purga de carga e da câmara do forno são abertas em simultâneo e as cargas (na câmara de purga de carga, na fornalha e na câmara de arrefecimento por radiação) são indexadas para a frente. A porta de descarga da câmara de purga de carga e as portas da câmara do forno são fechadas antes de a porta de entrada da câmara de purga de carga poder ser novamente aberta para aceitar a carga seguinte da tabela de carga.  
A Câmara de purga de carga é uma construção em aço estanque a gás com rolos e sistemas de acionamento de rolos externos. Os rolos são montados em rolamentos selados para manter a integridade da atmosfera.
2.3  Entrada da Câmara de Aquecimento em Plenum
Para garantir uma separação térmica adequada entre a câmara de purga de carga (CPC) e o forno, é instalada uma câmara de repartição de ar de entrada e uma porta do forno.
A câmara de repartição de ar de entrada é uma estrutura de aço estanque ao gás, isolada no interior e equipada com uma fibra isolada.
Para minimizar a perda de integridade da atmosfera durante o carregamento e minimizar o tempo de purga, estão instaladas duas cortinas de filamento atrás das portas e, nesta secção, está montada uma parede de isolamento de fibra cerâmica accionada por um cilindro pneumático.  Uma porta isolada de alívio de explosão da membrana foi projetada no topo da fornalha.
2.4  Câmara de Aquecimento do Forno
2.4.1 caixa
A câmara de aquecimento principal é uma estrutura de aço estanque a gás reforçada com elementos estruturais de aço que estão dispostos a serem adequados para instalação numa base nivelada.
Todos os elementos de aquecimento e termopares têm juntas de vedação e os rolos são montados em rolamentos selados com juntas para garantir a estanqueidade ao gás.
A canópia de expulsão de gás, que está ligada ao depósito de pressão hidráulica, foi concebida na parede lateral para controlar a pressão do forno. Além disso, a entrada de gás de proteção também está instalada na parede lateral.  
2.4.2 isolamento
A fornalha é revestida com uma construção composta de tijolos refratários (espessura: 330 mm) e fibra cerâmica de massa térmica baixa para proporcionar boas propriedades de isolamento, juntamente com boa resistência a danos mecânicos e erosão de gás. Peças removíveis refratárias são fornecidas para facilitar a remoção e substituição dos roletes.
As secções parciais do tejadilho estão revestidas com módulos de fibra de cerâmica dispostos para proporcionar resistência à recirculação de gases a alta velocidade.
Os módulos são fixados à caixa por âncoras especiais que são redefinidas a partir da face quente para minimizar a condução do calor através do revestimento através da disposição de fixação.
2.4.3 disposição de aquecimento
O calor é fornecido a partir de elementos de resistência à fita de liga 0Cr25AL5 instalados no tejadilho e no piso.
A potência de cada zona de aquecimento é de 160 kW. A potência total é de 320 kW.
2.4.5 mecanismo de accionamento  
O mecanismo de acionamento para o transportador de rolete da câmara de aquecimento consiste no redutor de velocidade elétrico e no redutor de velocidade manual. O método de rotação do rolo tem três tipos:
(1): Rotação rápida: Para descarregar rapidamente os produtos da câmara de aquecimento.
(2): Rotação em baixa velocidade: À medida que o produto é transferido para a câmara de aquecimento, para reduzir o movimento de inércia, este passa a rodar em baixa velocidade.
(3): Rotação para a frente e para trás: Para evitar a deformação, os rolos deslocam-se para a frente e para trás durante o processo de aquecimento.
O redutor de velocidade da câmara de aquecimento é controlado pelo transdutor de frequência. Todos os movimentos mecânicos são controlados por PLC
2.4.6 sistema de recirculação de gases da atmosfera.
Cada zona está equipada com duas potentes ventoinhas de recirculação da atmosfera tipo "plug-in". Estas ventoinhas são montadas no tejadilho e suportadas num alojamento de rolamentos arrefecido a água. Os veios da ventoinha estão equipados com uma disposição de vedação estanque ao gás.
O gás de protecção da atmosfera é descarregado radialmente para fora de cada ventoinha. Estes gases de atmosfera de proteção deslocam-se vigorosamente através da carga e em torno da mesma, promovendo elevados coeficientes de transferência de calor por convecção com aquecimento rápido e uniforme.
Cada ventoinha é accionada por um motor eléctrico através de uma transmissão por correia em V e equipada com um sensor de rotação. Quando a água de refrigeração se desliga, o sinal de alarme é emitido e a alimentação é cortada.   
2.5 saída da câmara do forno Plenum  
Tem a mesma estrutura com câmara de entrada do reservatório de ar do forno. A porta de isolamento nesta seção é aberta ao mesmo tempo com a porta de isolamento na seção do plenum de entrada.
2.6 Secção de refrigeração da água de radiação
Este é um túnel de aço com revestimento de água duplo para fornecer arrefecimento por radiação ao tabuleiro e carregar imediatamente após a saída do forno. Isto acomoda um comprimento total do tabuleiro e permite que todos os tubos sejam arrefecidos pelo arrefecedor de radiação antes de serem reindexados no arrefecedor de jactos. O calor é retirado através da recirculação da água.
A secção de arrefecimento da água de radiação está dividida, independentemente de quatro partes. Cada peça tem tubagem integrada. A secção do radiador de radiação é uma construção em aço fabricado estanque ao gás, montada num suporte em aço estrutural e contendo vários rolos accionados.
2.7 Câmara de refrigeração de convecção primária
O arrefecedor de convecção primária (PCC) arrefece o trabalho depois de deixar o arrefecedor de radiação a aproximadamente 130ºC.
O arrefecedor de convecção primária (PCC) é uma camisa de água com dois tipos de revestimento dividido em 3 zonas de recirculação de gases atmosféricos para garantir um arrefecimento uniforme da carga. Cada zona inclui um ventilador tipo tampão e uma mufla para garantir que a atmosfera é recirculada e continuamente arrefecida sobre as paredes da câmara, que são uma camisa de água com dois compartimentos. Os gases de atmosfera resfriados passam então para uma câmara de ar e para cima através de ranhuras sobre a carga e a bandeja para atingir a temperatura de saída de carga necessária.
A camisa de água gosta de um permutador de calor.
2.8 purga de descarga e câmara de refrigeração (DPCC)
Para arrefecer a carga até 60ºC C ou menos e para garantir que a atmosfera do forno não está contaminada, está incluída uma purga de descarga e uma câmara de refrigeração de convecção (DPCC).
Para além da ventoinha de circulação de refrigeração nesta secção, o DPCC tem portas de entrada e saída que são accionadas e fechadas por um cilindro pneumático, Da mesma construção que a Câmara de purga de carga e um sistema de purga rápida, de forma que a câmara possa ter a purga total necessária da atmosfera em tempo reduzido.
Estas portas são abertas e fechadas por um cilindro pneumático externo e estão equipadas com pinças de accionamento pneumático.
2.9 Tabela de descarga
Na extremidade de descarga da instalação, é fornecida uma mesa com tampo de rolo para acionar rapidamente a carga da câmara de purga e arrefecimento de descarga. Esta tabela tem um design semelhante ao da tabela de carga.
 
3 outras peças
3.1 marquises de escape
A extremidade de entrada da Câmara de purga de carga e a extremidade de saída da Câmara de purga de descarga e da Câmara de refrigeração são fornecidas com canópia de escape para fins de remoção da descarga da atmosfera dessas câmaras. A marquise termina em um ponto local à estrutura da fornalha. A descarga de gases atmosféricos deve ser canalizada pelo comprador para o exterior do edifício.
3.2 atmosfera de protecção
Um sistema de distribuição de fluxo de gás de atmosfera de proteção é fornecido, juntamente com fluxômetros e válvulas para cada seção da instalação, com a plataforma principal terminando em uma conexão flangeada para aceitar o suprimento dos compradores de sua armazenagem de atmosfera. Todas as tubagens estão localizadas no fundo da câmara do forno, o que proporciona uma atmosfera uniforme. Cada conjunto inclui tubagem dupla do fornecimento de gás atmosférico, uma é controlada por eletricidade e a outra é controlada manualmente.
Está incorporado um sistema de análise de gás de atmosfera multiponto.
3.3 tubagem da água de refrigeração
O sistema de água de refrigeração inclui ligações, válvulas e pontos de drenagem dispostos para descarregar em placas para ligação ao sistema de refrigeração com recirculação de água. A disposição adequada é a instalação e substituição fáceis.
3.4 disposição do transportador de rolos
A carga é transportada através do equipamento numa série de rolos rotativos. Estes rolos são simples ou estão equipados com anéis, conforme adequado, para reter o trabalho centralmente em todo o equipamento. Todos os rolos estão equipados com falsos veios. Estes falsos veios estão montados em suportes de flange, estanques ao gás, rolamentos fixos ao alojamento do forno, secções de refrigeração, etc., sendo cada rolamento fornecido com um ponto de lubrificação. Num dos lados do rolo transportador, os falsos veios estão equipados com rodas dentadas para fins de condução. Todos os rolos de transmissão são protegidos.