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Estamos a moldagem de plástico Company
RSP oferece alta qualidade de plástico personalizado de moldagem por injeção para trazer a sua visão de vida. Se você precisar criar um protótipo funcional ou grande volume de produção, nós podemos fazer isso acontecer.
A integração de 50+ anos de fabrico de conhecimento com as melhores práticas actuais e tecnologia, oferecemos uma variedade de moldagem por injeção e serviços de valor acrescentado resultante de processos para atender a todas as suas necessidades, a partir de componentes únicos para a plena turnkey personalizado de fabricação.
O nosso estado da arte injeção de plástico e montagem de fábrica na China fornece ferramentas acessíveis e moldagem durante a reunião dos Estados Unidos" práticas de fabricação e padrões de qualidade. Temos orgulho na nossa postura socialmente responsável e respeitadora do ambiente.


 
Capacidades de plástico
Construímos nossas instalações para integração perfeita de uma variedade de nossos clientes " plástico personalizado às necessidades de moldagem. A partir de pleno, engenharia de desenvolvimento de produtos para suporte de fabricação eficiente, oferecemos aos nossos clientes uma economia de custos e benefícios adicionais sobre os nossos concorrentes. Estas incluem: Redução de custos, redução de tempos de instalação e de alta qualidade e precisão.
Aqui estão alguns recursos que são orgulhosos de se especializar em:
Soldadura Sonic & A colagem
Superfície CNC trituração
Naturalmente calhas equilibrado
A face insertos montado
Molde rápida de sistemas de mudança
Termoplásticos de materiais de engenharia
O Plástico do oceano
A nossa experiência interfuncional nos permite ajudar todos os clientes na sua reunião de plástico e de objectivos de fabricação. Temos experiência com as seguintes indústrias:
Telecomunicações
Consumidor
Indústria
Dispositivos de iluminação
Utensílios
Assistência médica
Produtos agrícolas
Automotive
O processo de injeção: A partir de pelotas para Produto
Rodando pellets plásticos em um perfeito produto moldado é o que fazemos melhor. Pode soar como um processo simples, mas os detalhes são tudo quando se trata do molde plástico no processo de injecção. Aqui está uma simples e rápida visão geral de como levamos o seu projeto a partir de pelotas ao produto.
A primeira fase do processo começa pela alimentação seque pellets plásticos, realizada em um "hopper", em um cilindro de aquecimento utilizando uma bomba hidráulica, o motor e as engrenagens. No interior do cilindro existem várias zonas de aquecimento que sistematicamente aumentar a temperatura do produto tal como ele se aproxima da porta onde é injetado na ferramenta. Cada zona de aquecimento é constantemente controlado e ajustado. A temperatura máxima do plástico depende da combinação de materiais sendo injetado, mas pode chegar a tão alta quanto 725° F. Aqui em RSP, nossa média de temperatura de fusão de materiais é 525°F.
Com a ajuda de um veículo parado e a placa móvel, o molde é mantido no lugar como um bico se prepara para injetar o plástico derretido. Em seguida, um mecanismo de fechamento fecha as metades do molde. A ação é realizada por uma resistência nominal do motor pelo montante máximo de força da máquina é capaz de criar. Em seguida, o plástico derretido é injetado no molde conforme o grampo impede o fechamento do molde. Como o produto se solidifica e arrefece, o produto acabado é ejetado do molde.

Como discutido acima, a típica máquina injetora é composto por cinco componentes principais:
Funil de Alimentação
Cilindro de Aquecimento
Bomba hidráulica, motor e engrenagens
Parado & Patens Móveis
Braçadeira
 
Decoração In-Mold
Para alguns projectos, pode haver uma necessidade de decoração In-Mold (IMD) para incluir uma imagem ou revestimento sobre uma superfície de plástico. Este processo envolve a impressão de uma elevada qualidade de imagem em uma resistente ao calor película de plástico que irá suportar o estresse de moldagem. O filme impresso é inserida a abrir o plástico do molde de injeção e mantida no lugar por meio de portas de vácuo ou carga eletrostática enquanto o molde estiver fechado. Uma vez fechada, resina de plástico é injetado no molde, assim encapsulando o rótulo a peça acabada. Combinando o processo de decoração com o processo de moldagem aumenta a durabilidade, diminui os custos de produção através da eliminação de pós-moldagem de rotulação, manipulação e armazenamento, e também permite a flexibilidade de projeto. Imédica permite uma ampla gama de cores, efeitos, texturas, opções de gráfico e podem replicar em aço inoxidável, grãos de madeira e fibra de carbono. A IMD é comumente usados em lavadoras e secadoras devido à sua acessibilidade e durabilidade.
Um processo contínuo
A fim de fornecer um produto com o mínimo de configuração, qualidade e precisão, praticamos um processo contínuo para que o trabalho seja feito logo na primeira vez. Se você estiver interessado em nosso injeção de plástico, a fim de iniciar o projecto fora com o pé direito, forneça as seguintes.
1.   Solicite uma cotação
2. Fornecer desenhos/arquivos
Para garantir a integridade de seu produto, recomendamos fornecer desenhos/arquivos em qualquer das seguintes:
O IGS/STEP/STP (formato preferido)
A Solidworks
O AutoCAD
Se o arquivo acima formatos não estão disponíveis, podemos produzir um modelo a partir do seu desenho ou desenho.
Uma vez que cada parte acorda RSP é o melhor parceiro para o projecto, um jornal ordem pode ser colocado. Isto irá lançar o projeto para revisão de fabricação se considerarmos todas as melhores práticas de moldagem e design para otimizar o modelo. Depois de projetar as sugestões são discutidos, o engenheiro da equipe no DER começa a criação de um modelo 3D da ferramenta este modelo 3D precisará ser aprovado por você antes de prosseguir para garantir que suas normas de qualidade estão sendo cumpridos em cada passo do caminho. Você pode esperar para receber as atualizações semanais sobre o status de ferramenta incluindo fotos durante a fase de modelagem da vossa Ordem.
Pro-E