Carbonato de cálcio Pó Micro Moinho de moagem

Detalhes do produto
Costumização: Disponível
Tipo: Moedor de Disco
Fonte De Energia: Elétrico

Tour Virtual 360 °

Membro Diamante Desde 2016

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Fornecedor Auditado

Auditado por uma agência de inspeção terceirizada independente

Certificação de Sistema de Gestão
ISO 9001, ISO 20000
Modo de Importação & Exportação
Possui Licença de Exportação Própria
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Informação Básica.

N ° de Modelo.
HX-GCC200
Aplicação
Químico
Disco (Roda) Tipo
Moagem Disco
Material
Metal
Estilo de Trabalho
Alta Velocidade Universal
Diâmetro do disco
180mm
Velocidade Variável
Com velocidade variável
Pacote de Transporte
embalagem de madeira
Especificação
18*4.6*8.6
Marca Registrada
hy - vela
Origem
Made in China
Código HS
8474201000
Capacidade de Produção
300 peças/ano

Descrição de Produto

Breve introdução
Moinho de moagem de pó Micro  é projetado por nosso  departamento de P&D com  base  em várias inovações e testes. Ficou provado por milhares de clientes que a nossa máquina  tem  recursos excepcionais,qualidade estável e de fácil operação e manutenção. É  o   equipamento ideal para  moagem de pó fino.
 
Âmbito de aplicação
HX série-CCG Pó Micro moagem moinho é o equipamento especializado na produção de multa e pó de superfinas não inflamáveis não explosivas oxidadas e  materiais com dureza da Moh sob seis, tais como  calcita, chalk, calcário, dolomite, caulim, bentonite, talco, mica, magnesite, ilita, pyrophyllite e vermiculita, sepiolite, attapulgite, rectorite, diatomite, barita, gesso, alunita, grafite, fluorite, rockphosphate, Kalium minério. pedra-pomes, etc, totalmente mais  de  100  tipos de materiais.
  
Princípio de funcionamento
HX série-CCG pó micro Moinho de moagem  consistem essencialmente da unidade principal, classificador,  coletor de pó, poeira, ventilador de limpeza, silencioso,  quarto à prova de som, britador, elevador de canecas, armazenamento e funil alimentador vibratório.
Após esmagadas pelo triturador de martelo, o  grande materiais ficam pequenos e são enviados para a caixa de armazenamento pelo elevador e uniformemente enviado para a parte superior da placa de distribuição da  placa de mudança pela vibração de alimentador e tubo de alimentação inclinado.
Quando a moagem moinho é no local de trabalho, a chumaceira principal e cada discagem são acionados por electromotor  do equipamento principal através do redutor, e todos os rolos de moagem são  material nos  canais do anel por condução através de discagem do êmbolo. Os materiais são levados para a  borda da placa de mudança pela força centrífuga e cair na câmara de moagem onde os materiais são repetidamente pressionado, triturados e triturado pelos   roletes. Então os materiais caem em várias  camadas e ser triturada e aterramento  para micropowder continuamente.
O soprador de ar de alta pressão  constantemente inala o ar  dentro do moinho de esmerilhamento e, por sua vez, o airf1ow com materiais triturados são trazidos para o classificador cujo propulsor de alta velocidade da  tela será o fluxo de ar: tamanho de partículas sem reservas wi1l cair e retornar para o moinho para ser retificados enquanto  algumaspartesinte qualificada1le size misturado com o ar vai para o   coletor de pó do tipo ciclone. A maioria dos pós de qualificada vai cair e a saída  da válvula de descarga na parte inferior; uma pequena proporção de   pó fino, com o fluxo de ar se move para a limpeza de pó e adere à superfície do filtro sacos. Ao mesmo tempo, o   pó fino aderindo à superfície cair pela súbita vibração do filtro sacos, o que é causado pela instantaneamente o gás de alta pressão ejetado  controlado pela válvula de pulso. Os materiais a  partir de  dois  lotes são enviadas pelo  tapete na parte inferior para obter pós acabado refeições. Além disso, o ar limpo filtrado será emitida a partir  da  saída de ar do silenciador .
 
Dispõe de
· Alta  Eficiência Energética
Sob o  mesmo tamanho final acabado e  a mesma  potência do motor. A  capacidade de microrganismos em pó moinho para moer o dobro do ls jet mill, moedor de mistura e ba1l mill, e o consumo de energia diminuiu 30%.
· Longo ciclo de partes separadas  
O anel do rolete e são forjadas por material especial  com alta utilização. Sob o mesmo material de atrito e  termine de  tamanho especial, o ciclo de partes separadas  é de cerca de um ano, que é2-3 vezes  mais  que moinho de impacto ou  moinho turbo para além disso, a vida útil pode atingir 2 a 5 anos para moagem de   carbonato de calcita.
· Alta segurança e  fiabilidade
Como sem  rolamentos de  esferas ou  parafusos na  cavidade de moagem, não problemas  causados pelos  parafusos  disseminação ou  desgaste rápido  dos rolamentos e s8alcomponents.
· Alta  finura, ajuste flexível
Tll'efnalfinenessc1fthe moer materiais podem ser acljustedbetween325 malhas e2500mesh(47-5 mícron), e o productf1neness  pode  chegar a D975µm.
· Ecológico
A aplicação  do   filtro de mangas de pulso e muito silencioso alivia a  poluição de poeira e ruído.
· Integração Avançada1inteligentes do  dispositivo de controlo de velocidade
Fácil de ajustar a1ting, tamanho de partículas mais uniforme.
 

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