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Plastic Film
Especificação
1000L/h to 10000L/h
Descrição de Produto
Os refrigerantes são extremamente popular bebidas, constituído principalmente de água gaseificada, açúcar e aromas. Quase 200 nações desfrutar o doce e carbonato de espumante com um consumo anual de mais de 34 bilhões de galões. Matérias-primas Água gasosa constitui até 94% de um refrigerante. O dióxido de carbono que lhe dá um brilho especial e mordida para as bebidas e também atua como um conservante leve. O dióxido de carbono é uma exclusividade de gás adequado para os refrigerantes porque é inerte, não tóxicos e relativamente barato e fácil de liquefazer. O segundo ingrediente principal é o açúcar, o que torna a 7-12% de um refrigerante. Usado em seco ou sob forma líquida, açúcar adiciona a doçura e corpo para a bebida, aumentando a "boca-feel", um componente importante para consumidores de gozo de um refrigerante. Açúcar também equilibra sabores e ácidos. Açúcar e refrigerantes resulta de uma escassez de açúcar durante a II Guerra Mundial. Refresco fabricantes virado para a alta intensidade de edulcorantes, principalmente a sacarina, que foi extinto em 1970 quando foi declarada um potencial agente cancerígeno. Outros substitutos do açúcar foram introduzidos com mais sucesso, nomeadamente o aspartame ou Nutra-Sweet, que foi amplamente utilizada durante toda a década de 1980 e 1990s para dieta refrigerantes. Porque alguns de grande intensidade dos edulcorantes não fornecem a boca desejada e boca de açúcar, muitas vezes eles são combinados com o açúcar e outros edulcorantes e sabores para melhorar a bebida. Todo o sabor de uma bebida não depende de um complexo equilíbrio entre doçura, tartness e acidez (pH). Gordos adicionar uma nitidez ao sabor de fundo e melhorar a sede de experiência de têmpera por estimular o fluxo de saliva. A maior parte de ácido comum nos refrigerantes é o ácido cítrico, que tem um sabor citrina. Gordos também reduzir os níveis de pH, levemente preservando a bebida. Muito pequenas quantidades de outros aditivos melhoram o sabor, boca-sentir, aroma e a aparência da bebida. Existe uma infinita variedade de aromas; podem ser naturais, idênticas às naturais (sintetizado quimicamente imitações) ou (artificial quimicamente relacionado com os sabores naturais). Emulsões são adicionados para refrigerantes principalmente para melhorar a "recurso", servindo como agentes túrbidos. Emulsões são misturas de líquidos que são geralmente incompatíveis. Eles consistem de elementos, tais como as gengivas, pectinas e conservantes; e uma base de óleo de líquidos, tais como sabores, cores e agentes de pesagem. Saponinas melhoram a cabeça de espuma de certos refrigerantes, como a nata soda e Ginger Beer. Para impedir o crescimento de microrganismos e evitar a deterioração, os conservantes são adicionados para refrigerantes. Anti-oxidantes, tais como BHA e ácido ascórbico, manter a cor e sabor. Início na década de 1980, refrigerante fabricantes optaram por aditivos naturais em resposta às crescentes preocupações de saúde pública. A FABRICAÇÃO Processar Clarificar a água 1 A qualidade da água é crucial para o sucesso de um refrigerante. Impurezas, tais como partículas em suspensão, matéria orgânica e bactérias, pode degradar o sabor e cor. Eles geralmente são removidos através do processo tradicional de uma série de coagulação, filtração e cloração. A coagulação envolve uma mistura de precipitados gelatinosos ou floc (sulfato férrico ou sulfato de alumínio), na água. O floc absorve partículas suspensas, tornando os maiores e mais facilmente retidas pelos filtros. Durante o processo de defecação, alcalinidade deve ser ajustada com a adição de cal para alcançar o desejado nível de pH. Filtragem, esterilização, e dechlorinating a água 2 A água clarificada é derramado por meio de um filtro de areia para remover partículas finas de floc. A água passa através de uma camada de areia e camas courser de cascalho para capturar as partículas. 3 Esterilização é necessário destruir bactérias e compostos orgânicos que possam estragar a água os gostos ou cores. A água é bombeada para um tanque de armazenamento e é dosada com uma pequena quantidade de cloro livre. A água clorada permanece no armazenamento de dados Tanque para cerca de duas horas até que a reacção é concluído. 4 próxima, um filtro de carbono activado dechlorinates a água e remove resíduos de matéria orgânica, muito parecido com o filtro de areia. Uma bomba de vácuo de-aerates a água antes de passar para uma estação de dosagem. Misturar os ingredientes 5 O açúcar dissolvido e o sabor concentrados são bombeados para a estação de dosagem em uma seqüência predeterminada de acordo com a sua compatibilidade. Os ingredientes são transportados em tanques de lote onde eles são cuidadosamente misturadas; excesso de agitação pode causar aeração indesejados. A calda pode ser esterilizado enquanto nos tanques, utilizando radiação ultravioleta ou flash pasteurização, que envolve o rápido aquecimento e resfriamento da mistura. Frutas com base xaropes geralmente deve ser o leite pasteurizado. 6 A água e xarope de inulina são cuidadosamente combinados por máquinas sofisticadas, chamado proportioners, que regulam as taxas de fluxo e os rácios dos líquidos. Os navios são pressurizados com dióxido de carbono para evitar a aeração da mistura. Carbonating a bebida 7 Recarbonatação geralmente é adicionado ao produto acabado, embora possa ser misturado na água numa fase anterior. A temperatura do líquido deve ser cuidadosamente controlada desde o dióxido de carbono solubilidade aumenta à medida que a temperatura do líquido diminui. Muitos carbonators estão equipados com os seus próprios sistemas de refrigeração. A quantidade de dióxido de carbono a pressão usada depende do tipo de refrigerante. Por exemplo, as bebidas de frutas exigem muito menos carbonatação misturador de bebidas, tais como tônicos, que se destinam a ser diluído com outros líquidos. A bebida é ligeiramente mais-pressionados com dióxido de carbono para facilitar a circulação em tanques de armazenagem e finalmente para a máquina de enchimento. O enchimento e embalagem 8 o produto acabado é transferido em garrafas ou latas em doses muito elevadas taxas de fluxo. Os recipientes são imediatamente vedadas com material resistente à pressão encerramentos, quer de flandres ou coroas de aço com bordas onduladas, torça a fabricação ou puxe as abas. 9 Porque os refrigerantes são geralmente arrefecida no decurso do processo de fabrico devem ser trazidos à temperatura ambiente antes de legendagem para evitar condensação de arruinar os rótulos. Isso geralmente é obtido por pulverização os recipientes com água quente e a secagem dos mesmos. Os rótulos são então aposta em garrafas para fornecer informações sobre a marca, ingredientes, conservação e utilização segura do produto. A maioria dos rótulos são feitas de papel que alguns são feitos de uma película de plástico. As latas são geralmente pré-impressos com informações do produto antes da fase de enchimento. 10 Finalmente, recipientes são embalados em caixas ou bandejas que são então enviados em grandes vazios ou grades para distribuidores. Gire a chave de energia do sistema de beber a linha de produção Toda bebida energética a linha de produção consiste nos seguintes sistemas: 1. Sistema de tratamento 2. O sistema de preparação 3. O sistema de mistura 4. Sistema de esterilizador 5. O enchimento e o sistema de embalagem 6. Limpeza CIP system 7. Após o tratamento equipamentos, como transportador, pacote ou palete... 8. Existem outros equipamentos assistente usado como caldeiras de vapor, compressor de ar, água fria grupo... 9. Os materiais de instalação para o processo pipline, gasoduto de utilidade bem como instalação elétrica são fornecidos. Enchimento e tipos de embalagem pode ser decidida pelo cliente em seguida concebidos em conformidade. A nossa empresa pode projetar customized bebida energética linhas de processo em conformidade com as exigências dos clientes. A capacidade de produção varia de 1000L/h a 10000L/h de acordo com a necessidade do cliente Nota: bebida Jimei as linhas de produção podem ser amplamente utilizado para produzir bebidas carbonatadas, refrigerante, Energy Drink, beber chá e assim por diante. A nossa fábrica Nossa equipe Nossos certificados e patentes Nossa exposição A nossa empresa contratante Nosso cliente wordwild :
Endereço:
No. 88 Chuangxin Road Xindai Town Pinghu City, Zhejiang, Shanghai, China
Tipo de Negócio:
Fabricante / Fábrica
Escala de Negócios:
Equipamentos Industriais & Componentes, Ferramentas & Hardware, Maquinaria de Manufatura & Processamento, Metalúrgica, Mineral Energia, Serviço
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9000, IATF16949, QC 080000
introdução da companhia:
Jimei empresa foi criada em 1989, e para os anos temos vindo a concentrar na melhoria na teoria de máquinas e desempenho na indústria de máquinas de alimentos. Passámos a norma ISO9001, Padrão de tecnologia de fabrico nacional de avaliação, de inspecções realizadas pelo Centro de Inspeção de Equipamentos farmacêutica nacional e todos os produtos são projetados e fabricados em estrita conformidade com normas como a ISO, SMS, IDF, DIN, QB/T2003, 2004, 3A, bem como as nossas normas internas.
Somos uma empresa que integra a investigação científica, fabricação e serviço e ter as melhores instalações de fabricação e processo de produção, as equipes de profissionais, equipamentos importados de destilar concentração series, série CIP automática, PLC ... agora temos sido um líder de mercado na indústria de máquinas de comida chinesa. A empresa mantém em mente o princípio do "servir os utentes e foco na investigação e desenvolvimento de novas tecnologias. Ele tem a capacidade de desenvolvimento global e o sistema de garantia de qualidade de som, e fez R&D conquista e obtidas as patentes de invenção. Nossas máquinas são amplamente vendidas na China e exportadas através de nossa irmã compang no grupo (Shanghai Runrong Comércio Internacional Co Ltd)para a Ásia, Europa, América Latina, África, mais de 50 países, e adquirida resultadosfavoráveis dos utilizadores. Grandes projectos incluem o tratamento preliminar de leite UHT, tubo, máquinas de matar bactérias da placa, bactérias-líquido livre máquina de embalagem macia, embalagens de topo em máquina de enchimento da caixa de papel, que se combinam para formar a linha de produção diário, a linha de produção de bebidas, Engenharia Biológica da linha de produção. Fornecemos produtos para as seguintes empresas famosas: Taizinai, Wahaha, Sanlu, brilhante e a Danone, Mengliu, Coca Cola, PepsiCola, Yingxiong...