Sistema de Controle Central da Correia Transportadora

• Tarefa: Ajustar
• Estrutura: Combinação
• Modelo Matemático: Linear
• Sinal: Contínuo
• Função: Controle Automático, Proteção, Monitoramento
• Certificação: CCC, ISO: 9001
• N ° de Modelo.: KBC16
• Condição: Nova
• Personalizado: Personalizado
• Material: Aço Inoxidável
• grau de protecção: ip 65
• partilha de dados: sim
• modo de funcionamento: controlo local ou remoto
• Pacote de Transporte: Wooden Box
• Especificação: Intelligent
• Marca Registrada: WANTAI ELECTRIC
• Origem: China
• Código HS: 8425110000
• Capacidade de Produção: 5000 Pieces/Year

Descrição de Produto

Sistema de controle central da correia transportadora

IntroduçãO ao sistema

Transportador de correia de controle centralizado de sistema éO avançAdo controle automáTico, comunicaçõEs, informáTica, monitorizaçãO de víDeo Technology, tecnologia da informaçãO e de uma gestãO moderna tecnologia, o transporte de carvãO e estatíSticas como um todo o sistema de produçãO para a gestãO e comando, fornecer a soluçãO global, a fim de obter um funcionamento óPtimo, controle ideal, gestãO óPtima, domíNio, autôNoma para eficiêNcia reduzida, melhorar o níVel de produçãO condiçãO de operaçãO, segurançA, previsãO de acidentes.O controle centralizado de sistema éComposta principalmente de trêS partes principais:O monitoramento do solo da estaçãO principal, monitorizaçãO de metro sub-estaçãO, sensor e protecçãO.A rede distribuíDa de estrutura éAdoptada, e cada estaçãO podem ser controlados independentemente por cada um dos outros.A figura abaixo mostra a configuraçãO de uma estaçãO.


FunçãO do sistema

• VáRios modos de controle estãO disponíVeis:O controle centralizado, articulaçãO de controle centralizado, manual manual local e a manutençãO de quatro modos de funcionamento;
• No controle centralizado centro do controlo industrial máQuina pode ser o controle centralizado de máQuina de Correia, alimentador de carvãO e outro equipamento ligado e desligado, um núMero de máQuina de correia reversíVel do fluxo de carvãO iniciar, ao longo do fluxo de carvãO parar;Controle o intertravamento iniciar e parar de parte do cinto máQuina;
• Rolete tensor automáTico, macio e elevaçãO, equilíBrio de potêNcia de travagem controláVeis e executando a travagem sãO realizadas de acordo com o arranque, utilizaçãO e parando caracteríSticas requeridas pelo transportador;
• O sistema reserva a interface com a CST e controláVeis de acoplador hidráUlico, o conversor de frequêNcia e outros equipamentos de conduçãO, que pode ser facilmente conectado com a unidade e controle.
• O sistema estáEquipado com carvãO pranchas, desvio padrãO, fumaçA, velocidade, temperatura, bancas de níVel de carvãO, paragem de emergêNcia bloqueando, corte longitudinal, aspersãO correia partida, tensãO e outros protecçãO;
• A imagem de víDeo do dispositivo de monitorizaçãO pode monitorar o estado de trabalho do equipamento de campo em tempo real;
• Equipado com sinal de comunicaçãO dispositivo, pode perceber a correia transportadora juntamente o aviso de iníCio, dot contato do sinal de alarme por voz, e a comunicaçãO de voz.
• A sala de controle monitora o controle industrial computador com um dos principais e um modo de espera, e exibe a 22 polegadas color liquid crystal display, o que pode exibir visualmente o estado de funcionamento de equipamentos de processo, condiçãO de produçãO dos parâMetros e falha de equipamento membro pela animaçãO, gráFicos e caracteres chineses.
• O poçO da estaçãO de controle tem um menu tipo de interface de operaçãO e todos os valores de protecçãO pode ser definida atravéS do cursor e teclado.Os usuáRios tambéM podem proteger as desnecessáRias as funçõEs de protecçãO de acordo com as condiçõEs do campo.
• O sistema tem os dados históRicos, curva históRica query, históRico de registro de falha ou avaria blindagem, parâMetro, a funçãO de visualizaçãO e impressãO de relatóRios.
• O diagnóStico de tela seráExibida automaticamente quando o alarme de falha, um alarme de voz, indicando o problema da natureza e localizaçãO, a falha pode ser rapidamente localizadas, manutençãO oportuna e tratamento.
• ConfiguraçãO do sistema de interface de comunicaçãO:Ethernet, Profibus, interface RS485, fáCil de rede com todo o meu sistema de automaçãO.

CaracteríSticas do sistema

• O modo de controlo éDiversos, a funçãO éRica, o méTodo de detecçãO estáConcluíDa.
• Com bom ambiente de configuraçãO, dispositivo, objeto, lóGica, interface e outras configuraçõEs podem ser facilmente e com precisãO concluíDo sob a orientaçãO do assistente.
• NãO háNecessidade de definir o endereçO do cóDigo de discagem para plug and play de intercomunicaçãO de voz, paragem de emergêNcia de bloqueio e fora de pista ao longo da correia.O sistema pode identificar automaticamente o modelo do dispositivo, identificaçãO e localizaçãO de acesso ao longo da correia, propíCio para determinar com precisãO a natureza e a localizaçãO da avaria.
• Interface de comunicaçãO éDiversos, estrutura de rede éSimples e fáCil de expandir.
• InstalaçãO práTica, depuraçãO e manutençãO.

Os parâMetros téCnicos

• TensãO de alimentaçãO:AC 1140/660/380/220/127 V, faixa de tensãO de 75 ~ 110 %
• Capacidade:32 O PROFIBUS\MODBUS dispositivos inteligentes (nenhum relé).
• Tipos de interface e o núMero de cada sub-station:Ethernet porta óPtica 2 pares, Ethernet RJ45 porta eléCtrica: 4, porta modbus: 1, PROFUBUS porto: 1, víDeo sinal eléCtrico da porta de entrada: 4.
• Canal de transmissãO.
• ComunicaçãO Ethernet a taxa de transmissãO éDe 10/100 Mbps, modo simples a fibra óPtica de transmissãO é20km, multimodo fibra óPtica a transmissãO estáA 3 km;
• ComunicaçãO Ethernet taxa de transmissãO 10/100 Mbps, adaptáVel a distâNcia máXima de transmissãO da porta eléTrica 100 m;
• Quando o PROFIBUS\comunicaçãO Modbus velocidade de transmissãO é1200 BPS, a distâNcia máXima de transmissãO pode chegar a 10 Km.
• A comunicaçãO por víDeo amplitude do sinal éDe 1 Vp-p (75 ΩCarga), para NTSC ou PAL formatos de víDeo.