Sistema de Monitoramento Automático da Bomba de Drenagem Principal da Mina

Detalhes do produto
Costumização: Disponível
Tarefa: Ajustar
Estrutura: Combinação
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Fornecedor Auditado Fornecedor Auditado

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Ano de Fundação
2009-08-12
Número de Empregados
371
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Informação Básica

N ° de Modelo.
KWTP36
Modelo Matemático
Linear
Sinal
Contínuo
Função
Controle Automático, Proteção, Monitoramento
Certificação
CCC, ISO: 9001, ma, ex
Condição
Nova
Personalizado
Personalizado
Material
Aço Inoxidável
grau de protecção
ip 65
Pacote de Transporte
caixa de madeira
Especificação
inteligente
Marca Registrada
wantai elétrico
Origem
China
Código HS
8425110000
Capacidade de Produção
5000 peças/ano

Descrição de Produto

Meus principais do sistema de controlo automáTico da bomba de drenagem

IntroduçãO ao sistema

 Bomba de áGua subterrâNea éUm dos principais equipamentos para garantir a segurançA da produçãO da mina de carvãO, e éUma parte importante da construçãO de automaçãO integrada para realizar o controle remoto e monitoramento da sala de bombas subterrâNea. Actualmente, na Sala de bombas subterrâNea do projeto do sistema de drenagem, geralmente configurar um núMero de bombas,  por seu turno de trabalho.Estas bombas têM alta tensãO de alta potêNcia e as condiçõEs operacionais complexos, tornando difíCil para os acompanhar em tempo real. AléM disso, o modo de operaçãO manual tradicional éGeralmente adoptadas para o abastecimento de áGua (váCuo) do tubo de sucçãO antes que a bomba começA, o controlo do níVel de áGua e a operaçãO e gestãO de equipamentos na sala de bombas. O processo de funcionamento tradicional éEntediante, intensidade do trabalho éGrande, sãO muitos os fatores humanos, tempo de bombeamento éLongo, baixo níVel De automaçãO, podem nãO satisfazer os requisitos da moderna gestãO de minas, portanto, éNecessáRio fazer o controle automáTico da bomba de sala de bombas. A mina da bomba de drenagem principal do sistema de controlo automáTico projetado e desenvolvido pela nossa empresa pode resolver os problemas acima .

Sistema de Monitoramento Automático da Bomba de Drenagem Principal da Mina

FunçõEs do sistema   
  • Uma variedade de modos de controle estãO disponíVeis, incluindo sete modos de trabalho de  Controle centralizado, semi-automáTico  E manual de controle centralizado de  Controle centralizado,  controle automáTico do local, local semi- controle automáTico de controle manual local  e manutençãO local (depuraçãO).
  • Cada bomba pode escolher operaçãO, standby, manutençãO e outros modos de operaçãO, de forma a melhorar a fiabilidade e a eficiêNcia de funcionamento geral da sala de bombas.
  • O sistema tem uma variedade de protecçãO e as funçõEs de alarme por voz.Quando o interruptor falha, o corpo da bomba sobreaquecimento, ostentando um sobreaquecimento do motor, sobreaquecimento, queda de pressãO, queda de fluxo, sobrecarga do motor, falha da váLvula, etc, o sistema páRa automaticamente em funcionamento e aviso.
  • O sistema tem as funçõEs de detecçãO de completa que pode detectar uma séRie de parâMetros em tempo real, tais como taxa de fluxo, níVel de áGua do reservatóRio, a pressãO de saíDa, grau de depressãO, temperatura do motor, a temperatura do corpo da bomba, a corrente, a tensãO e o estado da váLvula de gaveta.
  • Dispositivo de monitorizaçãO de imagem de víDeo estáConfigurado para monitorar o estado de trabalho do equipamento de campo em tempo real.
  • A sala de controle de avançO monitora o computador de controle industrial com um dos principais e um modo de standby e apresenta o grande de 21 polegadas de ecrãLCD TFT a cores, que pode verificar visualmente o estado de funcionamento de equipamentos de processo, condiçãO de produçãO dos parâMetros e estado de falha de equipamento pela animaçãO, gráFicos e caracteres chineses.
  • MáQuina de controle de metro com menu Tipo de interface de operaçãO.ProteçãO de todos os valores podem ser definidos pelo cursor e teclado.
  • O sistema de relatóRio de dados históRicos, consulta de curva históRicos, registro de falha históRica, méTodo de blindagem, parâMetro, a funçãO de visualizaçãO e impressãO de relatóRios.
  • Interface de comunicaçãO configurados no sistema:Ethernet, PROFIBUS e interfaces RS485 estãO disponíVeis que podem se conectar facilmente com o sistema de monitoramento de energia e todo o sistema de automaçãO da mina.
Os parâMetros téCnicos
  • 1.TensãO de alimentaçãO:AC 1140/660/380/220/127 V, faixa de tensãO de 75 ~ 110 %
  • 2.Capacidade:32 O PROFIBUS\MODBUS dispositivos inteligentes (nenhum relé).
  • 3.Tipo e núMero de Interface:2 pares De Ethernet de porta óPtica, 4 RJ45 Ethernet de porta eléTrica , 1 de porta modbus, 1 de porta PROFUBUS, 4 da porta de entrada de sinal eléTrico de víDeo.
  • 4.Canal de transmissãO:
  • Taxa de transmissãO de comunicaçãO Ethernet 10/100 Mbps, fibra óPtica monomodo transmissãO é20km e fibra óPtica multi-modo transmissãO estáA 3 km;
  • Taxa de transmissãO de comunicaçãO Ethernet 10/100 Mbps, adaptáVel e a distâNcia máXima de transmissãO do soquete é100 m;
  • Quando o PROFIBUS\comunicaçãO Modbus velocidade de transmissãO é1200 BPS, a distâNcia máXima de transmissãO pode chegar a 10 km;
  • A amplitude do sinal de comunicaçãO de víDeo éDe 1 Vp-p (75 ΩCarga), para os formatos de víDeo NTSC ou PAL.

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