Moldagem por injeção de para-choque automotivo avançado à prova de arranhões

• Costumização: Disponível
• Garantia: 1 ano
• Modo Shaping: Molde de Injeção
• N ° de Modelo.: YD00106
• Concluir processo de superfície: Polimento
• Cavidade do molde: Cavidade Única
• Material Plástico: ABS
• Processo de Tipo Combinado: Molde com Único Processo
• Aplicação: Carro
• Corredor: Câmara Quente
• Software Design: UG
• Instalação: Fixo
• Certificação: TS16949, ISO
• Padrão: HASCO
• Personalizado: Personalizado
• Serviço pós-venda: fornecer orientações sobre manutenção de molde
• moq: 1 conjunto
• prazo: 45 dias
• proteção ambiental e conformidade: cumpre com os padrões ambientais rohs
• Pacote de Transporte: caixa de madeira
• Especificação: 1500mm*600mm*200mm, material abs
• Marca Registrada: molde automático
• Origem: Zhejiang, China
• Código HS: 8480719090
• Capacidade de Produção: 350 conjuntos

Descrição de Produto

Especificação

Modelos de veículo aplicáveis	Sedans médios
Tamanho (comprimento × largura × altura)	1500 mm × 600 mm × 200 mm
Material	ABS (Copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno)
Cor	Preto (branco, prateado, etc. personalizável)

Embalagem e entrega

• conteúdo da embalagem: 1 × pára-choques do carro, 1 × Manual de Instalação, 1 × Kit de parafusos, 1 × Relatório de Inspecção de qualidade

 • tempo de entrega: América do Norte: 8 - 12 dias úteis Europa: 5 - 7 dias úteis Ásia-Pacífico: 3 - 5 dias úteis

 • custo de envio: Envio gratuito em encomendas superiores a 500 dólares; para encomendas inferiores a 500 dólares, o custo de envio é de 50 dólares para a América do Norte, 40 dólares para a Europa e 30 dólares para a Ásia-Pacífico

 • proteção contra danos: Substituição gratuita por danos de transporte

 • instruções de acompanhamento: Número de rastreamento DHL/UPS fornecido, que pode ser usado para verificar o status da logística no site oficial correspondente

Perfil da empresa

MOLDE YUDA

a nossa empresa possui uma equipa de design profissional e gestores de projectos moldados com uma experiência rica, bem como um sistema de gestão de qualidade de som, que passou na inspecção de qualidade de alto padrão e ganhou reconhecimento por todos os parceiros. Nossa empresa equipada com um grande número de máquinas possui um total de 82 conjuntos de equipamentos, incluindo 2 conjuntos de máquinas de 5 eixos, fresadoras de alta velocidade, máquinas de gravação de alta velocidade, máquinas EDM de cabeça dupla, máquinas de perfuração e máquinas de perfuração de profundidade.

 

Desde o seu estabelecimento, a empresa sempre aderiu aos princípios corporativos de "Customer First, Integrity Service, Continuous Innovation" e "ser down-to-Earth, trabalhar duro, corajoso e agressivo". Guiado pelas filosofias centrais de "criar valor para os clientes" e "qualidade e segurança em primeiro lugar", dedica-se a estudar as exigências do mercado e serve os clientes com sólidas competências profissionais e uma atitude pragmática de trabalho. A missão da Yuda é criar valor para seus clientes, parceiros e funcionários.

PERGUNTAS FREQUENTES

Q1: Qual é o período de garantia para o molde de injeção do pára-choques do carro?   

R: 1 ANO. Se houver algum problema de qualidade durante este período, iremos fornecer substituição ou reparação gratuitas.   

Q2: De que materiais são feitos os pára-choques de carro molde de injeção?

A: Principalmente ABS, PP (polipropileno) ou materiais compósitos. O ABS oferece uma boa resistência ao impacto e durabilidade; o PP é leve e económico; compita o excel em cenários de elevado desempenho.

P3: Como posso solicitar o serviço de garantia?

R: Enviar por e-mail sua ID de pedido e descrição do problema para *** @ ***.com. Responderemos dentro de 24 horas.

Como manter o molde?

1. Inspeção pré-utilização (5-10 minutos)

Aparência: Verifique se há rachaduras, deformações ou ferrugem na superfície do molde. Concentre-se na superfície de separação (a superfície de contacto durante a fixação do molde) para objetos estranhos (por exemplo, resíduos de plástico, aparas de metal). Se houver, limpe-os com um pano macio embebido em álcool para evitar danos ao molde durante a fixação.

Componentes: Inspecione as buchas e os pilares guia (peças de posicionamento do molde) para obter lubrificação suficiente. Se ocorrer secura ou ruído anormal, aplique massa lubrificante especializada (evite óleo de motor normal, que pode corroer o molde). Certifique-se de que os pinos do ejector (peças para empurrar produtos) são flexíveis e não encravam.
Parâmetros: Verifique se os ajustes de temperatura e pressão do molde correspondem ao material dos produtos a serem produzidos (por exemplo, plástico, metal). Evite a sobrecarga do molde causada por parâmetros inadequados (por exemplo, temperatura excessivamente alta para plásticos de alta temperatura pode causar aderência à cavidade do molde).

2. Limpeza e proteção pós-uso (dentro de 30 minutos após a produção)
Limpeza profunda: Pulverize a cavidade do molde (espaço para a formação do produto) e o núcleo com limpador de molde especializado para remover resíduos de material. Seque com ar comprimido (para evitar a ferrugem da humidade residual). Para moldes com canais de refrigeração, abra a válvula de drenagem para esvaziar a água acumulada e evitar o congelamento de fissuras ou obstruções de canais no Inverno.
Prevenção de ferrugem: Após a limpeza, aplique uma camada fina e uniforme de óleo anti-ferrugem em superfícies de contacto metálicas, como a superfície de separação, pilares guia e pinos de extração (seleccione um tipo compatível com materiais de produção subsequentes; por exemplo, evite óleo anti-ferrugem que possa contaminar o plástico para moldes de plástico).

Por fim, cubra o molde com uma proteção contra poeira para evitar o acúmulo de poeira.

O que é a análise do fluxo do Molde?

Por que precisamos dele?

Em termos simples, utiliza um computador para simular o processo completo de moldagem por injeção plástica antecipadamente – ele mostra como o plástico fundido preenche o molde e arrefece para endurecer. É como um "ensaio digital" para produção. Sem abrir o molde ou realizar a produção de teste, você pode ver o fluxo de plástico e possíveis problemas com o produto final.

O principal objetivo é evitar desvios, economizar dinheiro e melhorar a qualidade do produto:

1. Economia de custos: Evita a necessidade de modificar o molde (o que é extremamente dispendioso) após ter sido feito devido a problemas descobertos, e reduz as matérias-primas e o tempo desperdiçado na produção experimental.

2. Melhoria da qualidade: Identifica previamente potenciais defeitos do produto (como bolhas de ar, deformação e amolgadelas), permitindo que estes problemas sejam resolvidos antes do início da produção.

3. Produção mais rápida: Optimiza o tempo de refrigeração (a maior parte do processo de moldagem por injecção), aumentando assim a eficiência de produção.

 Por exemplo, ao fabricar uma caixa telefônica, a análise do fluxo do molde pode determinar antecipadamente "onde o plástico entra no molde" e "como resfriá-lo mais rápido", impedindo que a caixa acabada fique deformada ou tenha marcas visíveis.