Moldagem por injeção de resfriador de ar de alta precisão de grau industrial

• Costumização: Disponível
• Garantia: 1 ano
• Modo Shaping: Molde de Injeção
• N ° de Modelo.: YD00110
• Concluir processo de superfície: Polimento
• Cavidade do molde: Cavidade Única
• Material Plástico: ABS
• Processo de Tipo Combinado: Molde com Único Processo
• Aplicação: Carro
• Corredor: Câmara Quente
• Software Design: UG
• Instalação: Fixo
• Certificação: TS16949
• Padrão: HASCO
• Personalizado: Personalizado
• Serviço pós-venda: 1 ano
• moq: 1 conjunto
• prazo: 45 dias
• Pacote de Transporte: caixa de madeira
• Especificação: 600mm*500mm*400mm, material abs
• Marca Registrada: molde automático
• Origem: Zhejiang, China
• Código HS: 8480719090
• Capacidade de Produção: 350 conjuntos

Descrição de Produto

Especificação

Precision	±0,01 mm
Prima	Calculador de ABS
A cota	600 mm×500 mm×400 mm
A vida útil do molde	500.000 fotografias

Acondicionamento e entrega

 • O conteúdo do pacote:

 Corpo principal do Molde de Injeção do Resfriador

 Manual do Produto multilingue

 Cartão de garantia

 Caixa de embalagem de madeira (100% recicláveis material, com destaque para a protecção do ambiente)

 • Os prazos de envio:

 Região: 5 - 7 Dias Úteis

 APAC: 10 - 15 dias úteis

 Região da América do Norte: 7 - 10 dias úteis

 • Custos de envio: Envio gratuito sobre pedidos acima de $500 (ajustável de acordo com a situação real)

 • Direitos/Funções: os compradores são responsáveis por funções; devemos ajudar a fornecer os documentos necessários para o desalfandegamento.

 • Danos Manuseio: Substituição Grátis para envio de itens danificados.

 • Serviço de Rastreamento: número de rastreamento de logística, permitindo a consulta em tempo real de status de envio.

Perfil da empresa

Yu da Molde

Molde Yuda Co. está localizado em Huangyan, Zhejiang - "cidade natal de Moldes na China", Taizhou Yuda Molde Co. foi fundada em 2020. Ele integra a concepção, fabrico e venda de moldes para injecção, principalmente focando as seguintes categorias de produtos eléctricos: aluguer de automóvel, kits de peças de interiores e exteriores, de triciclo veículo eléctrico e kits de componentes de motocicleta.

 

A empresa possui uma equipe de projeto profissionais e gerentes de projeto do molde com rica experiência, bem como um sistema de gestão da qualidade de som, que passou a inspeção de qualidade de alto padrão e adquirida o reconhecimento de todos os parceiros. Nossa empresa equipada com um grande número de máquinas, possui um total de 82 conjuntos de equipamentos, incluindo 2 conjuntos de máquinas de 5 eixos, máquinas de moagem de alta velocidade, máquinas de gravação de alta velocidade e duplo-chefe de máquinas de EDM, máquinas de furar e máquinas para perfuração de profundidade.

 

Perguntas mais frequentes sobre

Q1: Pode o arrefecedor do molde de injeção ser personalizadas para diferentes modelos de injeção do resfriador?

R: Sim. Oferecemos soluções de molde totalmente personalizados com base em seus designs de produto refrigerador específicos e requisitos técnicos.

Q2: Qual é o tempo de espera para o arrefecedor do molde de injeção?

R: Em geral, leva 45 dias. O tempo exato pode variar dependendo da complexidade do molde.

P3: Como garantir a qualidade do molde de injeção do resfriador?

Um: realizamos inspecções rigorosas de qualidade em todas as fases de produção, incluindo ensaios de materiais, precisão dimensional verificações e testes, para garantir que o molde atende aos padrões elevados.

Como manter a moldes?

A manutenção do molde requerem manutenção regular para estender sua vida útil e garantir a precisão de produção, envolvendo principalmente os seguintes aspectos:

1.seco após a produção
Após cada ciclo de produção, limpe cuidadosamente o plástico residual, manchas de óleo e impurezas das cavidades do molde, núcleos e superfícies de separação. Use agentes de limpeza especiais ou panos macios para efectuar a limpeza para evitar danificar a superfície.
2.a prevenção de corrosão
Após a limpeza, spray anti-ferrugem óleo na superfície do molde (especialmente nas áreas de contato de metal como guia de cavidades, colunas e buchas-guia). No caso de moldes fora de uso por um longo período de tempo, a prevenção de ferrugem mais abrangente é necessário, tais como os cobriu com papel anti-ferrugem ou filmes.
3. Manutenção de lubrificação
Aplicar regularmente lubrificantes especiais (tais como graxa de alta temperatura) para peças móveis como pilares da guia, guia arbustos, deslizadores e pinos de extração para garantir um movimento suave e reduzir o desgaste.
4. A inspecção regular
Verificar se todos os componentes do molde (tais como parafusos e pinos de centragem) estão soltos e aperte-las prontamente.
Inspeccionar Núcleos e Cavidades de arranhões, rachaduras ou desgaste e reparar danos menores no momento.
Verificar se o sistema de refrigeração (tubos de água, articulações) está bloqueada ou vazando para assegurar uma boa dissipação do calor.
5. O armazenamento adequado
Moldes não utilizados devem ser armazenados em categorias, evitando o empilhamento e extrusão. Mantenha o ambiente de armazenamento seco e arejado e longe de substâncias corrosivas.
6. Manutenção profissional
Conduzir uma revisão abrangente após um certo número de ciclos de produção (por exemplo, 10.000 ciclos), incluindo substituição (como molas e anéis de vedação) e cavidades repolishing, que deve ser operado por profissionais.

 

O que é a análise de fluxo do molde?

Por que razão precisamos dele?

Resumindo, ele usa um computador para simular a todo o processo de moldagem por injeção de plástico com antecedência - ele mostra como plástico derretido enche o molde e resfria a endurecer. É como um "ensaio geral" para produção digital. Sem abrir o molde ou realização de produção experimental, você pode ver o fluxo de plástico e potenciais problemas com o produto final.

O principal objetivo é evitar desvios, economizar dinheiro e melhorar a qualidade do produto:

1. Economia de custos: evita a necessidade de modificar o molde (que é muito caro) após ter sido feita devido a problemas detectados e reduz as matérias-primas e o tempo gasto na produção experimental.

2. Melhoria da qualidade: Ele identifica possíveis defeitos de produtos (tais como bolhas de ar, deformação e amassados) com antecedência, permitindo que estes problemas sejam resolvidos antes do início da produção.

3. Produção mais rápida: optimiza o tempo de resfriamento (a maior parte do processo de moldagem por injeção), aumentando a eficiência da produção.

 Por exemplo, quando a fabricação de um caso de telefone, análise de fluxo do molde pode determinar antecipadamente "onde o plástico entra o molde" e "como arrefecer mais rapidamente", impedindo a deformação do caso acabados ou com marcas visíveis.