Informação Básica.
After-sales Service
Life Time
Personalizado
Personalizado
Voltagem
220V/380V/415V/600V/110V
Composição
Brewery Machine
Processamento de Material
Food Material
Power
220V/380V/415V/600V/110V
Cooling Way
by The Dimple Jacket
Glycol System
Chiller+ Ice Water Tank
Bright Beer Tanks
5ton / 10ton
Work
Beer Brewing Equipmen
Steam Generator
Customzied
Training
on-Site or Online
Fermenting Tanks
5000L / 10000L
Application
Restaurants, Bars, Hotels, Brewery
Pacote de Transporte
Wooden Cases/Containers
Especificação
stainless steel/copper
Descrição de Produto
Fotos detalhadas
Os preços são indicativos e não incluem o painel de controlo
Murada/Lauter tun
Completamente soldado TIG - sem rebites - esfolado duplo com isolamento de 80 mm
Mash de infusão - assim nenhum padeiro
Não é aquecido - mas podem ser instalados revestimentos de aquecimento a vapor por um custo adicional
Tabuleiro de grãos montado na lateral e manga superior
Falso fundo e subfundo/conceder
Com forquilhas combinadas de Lauter e arado de descarga de grão.
Chaleira e banheira de hidromassagem
Completamente soldado TIG - sem rebites - esfolado duplo com isolamento de 80 mm
Entradas tangenciais para iniciar a banheira de hidromassagem e o disjuntor Vortex
Vapor aquecido (possível eletricidade) Utilizar o casaco de vapor no casaco e no cone
Agitador de trituração disponível por um custo adicional
Falso fundo e subfundo/conceder
Com forquilhas combinadas de Lauter e arado de descarga de grão.
Também inclui
Bomba sanitária de asa do Brewing com controlo de velocidade
Plataforma de trabalho antiderrapante
Wort oxigenação e fermento adicionar tanque
PT100 Sensores de temperatura
Sensores de fluxo IFM para LLiquor quente e Wort
Tanque de mistura/lauter, jarro de vapor/banheira de hidromassagem, bomba centrífuga, plataforma de operação, tanque de fermentador e sistema CIP Clean.
Podemos conceber multifunções para satisfazer as suas necessidades reais com diferentes tipos combinados, todos os componentes equipados de todo o conjunto, incluindo também Miller, sistema de refrigeração, permutador de aquecimento de placas e assim por diante, detalhes necessários para falar, podemos oferecer-lhe alta qualidade e melhor serviço, se estiver interessado, basta contactar-nos, estamos dispostos a oferecer informações e a citar o preço de acordo com o seu orçamento para você.
Coisas a considerar
Requisitos de construção
Considerações importantes ao selecionar ou construir o edifício para sua cervejaria incluem:
é este seu para sempre home ou você realocar
a carga de peso do equipamento no chão
a altura disponível do teto para o equipamento
entrada para o edifício para o equipamento e materiais
utilidade recebida (eletricidade, gás natural/propano, água)
gestão de resíduos, emissões
expansão/crescimento
experiência do cliente
vaso de mash/mash/lauter tun/
Interior - camisa (SUS304), TH de 3,0 mm
Exterior - camisa (SUS304), 2,0 mm
Cabeça do prato (SUS304), TH de 3,0 mm
Cabeça do prato na parte superior e inferior do tanque
Isolamento: PU - espessura: 80 mm
PVRV e manômetro colocados no braço CIP
Válvula de alívio de pressão de duas vias colocada na parte superior do tanque
Via lateral: 280 * 380 mm
Com pedra de carbonação
Com tubo de inspecção do nível de líquido
Com gancho da escada e patilha de elevação
Com entrada e saída de água de glicol
Pressão de projecto 0,3 Mpa
Pressão de trabalho (sem certificado PED) 0,049Mpa
Certificação PED disponível a pedido
Configuração padrão da estrutura de cerveja |
Capacidade | 1000 L ou mais |
Tecnologia | Método alemão |
Material | aço sem estinos 304/316, cobre vermelho |
Tipo de depósito | Cabeça redonda, tampa aberta, fundo inclinado, fundo cónico. |
Rugosidade da superfície do revestimento interior | RA < 0,22 um |
Tipo de blusão | Camisa de arrefecimento com entalhe (espessura: 0,15 mm) |
material de isolamento | Poliuretano, espessura 80 ~ 100 mm |
Concha | Placa 2B, polida por espelho, polida acetinada (espessura: 2 mm) |
Manga | top manway e side manway |
Esfera de limpeza CIP | 360 limpezas de rolamentos |
Uniões de aço | as válvulas de borboleta, o visor, o nível de visão, manómetro e manómetro de temperatura, PT100, almofada ajustável para os pés |
Nota | pode ser feito de acordo com os requisitos dos clientes |
whirpool/cereal fogão/cervejaria/cervejaria jarro de cerveja whirlpool/
Vapor aquecido (também possível aquecimento eléctrico).
Para entregar licor de preparação quente para a trituração.
isolamento de 80 mm.
Manga.
Sensor de temperatura PT100.
Sistema de entrada de água e controlo de nível.
Bomba de recirculação e de distribuição
Recipientes de Unitank/fermentação
O unitank é o estilo mais comum de fermentando vaso. O fermento é adicionado ao mosto e a fermentação controlada ocorre. Os tempos de fermentação variam muito dependendo do estilo de cerveja, do tipo de fermento e das temperaturas de fermentação. O tamanho e o número de fermentadores são dois fatores principais que determinam a produção anual de uma cervejaria.
Fermentadores fornecidos com braços de empilhamento rotativos laterais ou design de tubo vertical, bem como portas HOP.
Pode ser adicionado um acessório de fixação de três pinças extra para uma pedra de carbonização, se pretendido.
Os ângulos do cone podem ser alterados de acordo com os requisitos do cliente.
Cerveja brilhante (servindo) embarcações
São utilizados recipientes de cerveja brilhantes para carbonatar a cerveja. A cerveja é então servida directamente deste navio através de linhas de cerveja para a torneira (normalmente vista nos pubs de cerveja) ou em barris/garrafas (como numa micro-cervejaria). Nos cervejarias, o número de reservatórios de servir determina geralmente o número de cervejas diferentes à torneira.
Tanques brilhantes, tanques de serviço ou tanques de condicionamento são oferecidos como recipientes de parede única ou resfriados com glicol.
Item | Capacidade de preparação | Volume em galão americano | Área de aquecimento | Diâmetro padrão | Altura padrão |
GM-50 | 50 L/dia | 14 US Gallon | 0,15 m2 | 550 mm | 1500 mm |
GM-100 | 100 l/dia | 26 US Gallon | 0,25 m2 | 650 mm | 2000 mm |
GM-200 | 200 l/dia | 53 US Gallon | 0,25 m2 | 910 mm | 200 mm |
GM-300 | 300 L/dia | 79 US Gallon | 0,3 m2 | 910 mm | 2300 mm |
GM-500 | 500 l/dia | 132 US Gallon | 0,5m2 | 1160 mm | 2400 mm |
GM-600 | 600 l/dia | 158 US Gallon | 0,6m2 | 1160 mm | 2500 mm |
GM-700 | 700 l/dia | 185 US Gallon | 0,7 m2 | 1260 mm | 2500 mm |
GM-800 | 800 l/dia | 212 US Gallon | 0,8 m2 | 1260 mm | 2500 mm |
GM-1000 | 1000 L/dia | 264 US Gallon | 1,0m2 | 1360 mm | 2800 mm |
GM-1500 | 1500 L/dia | 396 US Gallon | 1,5 m2 | 1560 mm | 2900 mm |
GM-2000 | 2000 L/dia | 528 US Gallon | 2,0 m2 | 1960 mm | 3150 mm |
GM-2500 | 2500 l/dia | 660 US Gallon | 2,5 m2 | 1960 mm | 3200 mm |
GM-3000 | 3000 L/dia | 792 US Gallon | 3,0 m2 | 2060 mm | 3800 mm |
GM-5000 | 5000 l/dia | 1320 US Gallon | 5,0m2 | 2260 mm | 4400 mm |
Cada brechaçapado fornecido inclui as seguintes funcionalidades:
Bombas de reservatório
Fornecemos bombas dedicadas para cada tanque de brechagem, incluindo tanques de licor. As bombas são montadas num suporte com apoios ajustáveis para os pés e são fornecidas com um motor e um accionamento de frequência variável para permitir controlar facilmente a velocidade. As bombas são vendidas de acordo com o seu processo para garantir um desempenho ideal. Isto inclui consideração para os tamanhos de entrada, saída e impulsor, bem como potência nominal do motor e RPM. As bombas são todas lavadas para uma limpeza fácil no brewhouse.
Bloco de ventilação/condensador de vapor
Cada jarro eléctrico será fornecido com uma chaminé de ventilação para libertar o vapor para a atmosfera. Se a disposição da ventilação for um desafio, pode ser montado um condensador de vapor no jarro para condensar vapor na água. A água condensada pode ser canada para um dreno de chão e a água fria usada para resfriar o vapor pode ser recuperada para o seu tanque de licor quente.
Tubulação de processo de interconexão, Instrumentação e válvulas
Todas as estufas são construídas com instrumentação, válvulas e tubulação de interconexão para transferência de processo, distribuição de água e CIP. Medidores de caudal, válvulas de borboleta, válvulas micro ajustáveis, manómetros, termómetros, óculos de visão, etc., estão todos incluídos para completar o sistema. Os seus fornecedores locais só precisam de ligar utilitários de entrada aos nossos pontos de ligação designados, que estão todos identificados nos diagramas do nosso sistema criados pelo nosso departamento de gestão de projectos.
Permutadores de calor
A troca térmica é uma ocorrência diária numa cervejaria. O trocador de calor primário é o resfriador de mosto, uma placa e unidade de estrutura que passam enquanto deixa o brewhouse e transfere para o fermentador. O trocador de calor da placa e da estrutura pode ser uma unidade de um estágio ou uma unidade de dois estágios. Uma unidade de estágio único depende de água fria, seja de um tanque de licor frio ou de uma fonte externa confiável. Uma unidade de dois estágios usará água de serviço público no primeiro estágio e glicol do sistema chiller de cervejaria no segundo estágio.
Outros trocadores de calor que podem ser encontrados em uma estufa incluem uma calandria de vapor para o mosto de ebulição e um refrigerador de mosto de tubo duplo para reduzir a temperatura de mosto pós-fervura e antes do processo de hidromassagem para permitir a dosagem de lúpulo em uma temperatura mais baixa para capturar os óleos de aroma de lúpulo dentro o mosto.
Plataforma
A plataforma oferece ao fabricante de cerveja acesso aos navios de pesca de cerveja. É aqui que o fabricante de cerveja opera a zona de desabro e onde se encontram válvulas e controlos para facilitar o acesso. O projeto da plataforma é variável com base na configuração do brewhouse. Dependendo das características da sua casa de preparação, a altura da plataforma é optimizada para a eficiência da preparação de café.
Características do equipamento de série
Controlos
O painel de controlo da placa de sucção oferece o controlo do fabricante de cerveja de todos os motores de bomba e de accionamento. O painel também pode controlar válvulas, acionadas pneumaticamente ou por eletricidade. A visualização e o controlo da temperatura do reservatório também podem ser geridos aqui. Para obter controlos mais melhorados, pergunte sobre a nossa automação SpecBrew e semi-automação, com processos automatizados desde o silo de malte até à sua adega, desde a conveniência do seu Ecrã Táctil HMI.
Método de aquecimento
A fonte de calor mais comum numa cervejaria é uma caldeira de vapor. Cada recipiente para recolha aquecida é fabricado com revestimentos alveolados soldados ao reservatório. Dependendo do tamanho da estufa, um calandria de vapor (trocador de calor) também pode ser canalizador com suprimento de vapor para ferver mosto. Outros métodos de aquecimento incluem 1) incêndio directo, utilizando um queimador dentro de uma fornalha localizada por baixo da chaleira, e 2) electricidade, utilizando elementos de aquecimento imersos no mosto e na água como parte da chaleira e do depósito de licor quente, respectivamente.
Método de arrefecimento
Um sistema de refrigeração de glicol é utilizado em fábricas de cerveja para manter o controlo da temperatura de cada tanque de adega. Tanques de fermentação, tanques de cerveja brilhante, tanques de gelagem, trocadores de calor de ar da sala fria, tanques de licor frio e resfriadores de mosto podem ser canchados para o resfriador de glicol. O dimensionamento adequado de um refrigerador de glicol deve considerar todas essas tarefas e o cronograma operacional da cervejaria.
Equipamento de manipulação de grãos
O processo de manipulação de grãos em uma cervejaria pode ser tão simples quanto abrir um saco de grãos pré-fresados comprados de um fornecedor. Pode também ser tão abrangente quanto configurar SpecBrew para gerir vários silos exteriores, uma estação de super saco multi-saco, uma tremonha de maltes especiais, um cracker de malte, uma tremonha de pós-moinho e um sistema de transporte multi.
Dependendo das necessidades da sua cervejaria, podemos citar um sistema completo com manipulação de grãos incluídos do silo para
tanque de grãos gasto.
Embalagem e envio
Serviço pós-venda
Personalizado de acordo com o seu pedido pessoal com base no nosso padrão configuração
Serviço pós-venda para toda a vida útil se tiver pedido
24 horas em linha, forneça soluções a qualquer momento
3 anos de garantia para o equipamento principal
Substituição de peças sobressalentes e serviço de reparação
O engenheiro vai para a sua cidade para a instalação, depuração e formação de preparação, se necessário
Forneça os documentos de importação de que necessita para desalfandegamento e reduzir impostos.
Forneça as últimas notícias para a indústria cervejeira e a preparação de café tecnologia
Porta para porta, serviço porta para porta
Serviço de projecto de paragem única Turnkey
PERGUNTAS FREQUENTES
1.Q: Você é fornecedor profissional e tanques Fabricação?
R: Somos fabricantes de equipamento de fabricação de cerveja por 15 anos e negociamos no negócio de exportação desde 10 anos atrás.
2.Q: Posso ter os produtos personalizados com design pessoal?
R: Sim, nós suportamos qualquer um de seu projeto do desejo, podemos projetar e manufaturar como exigências do cliente.
Q 3: Você pode garantir a qualidade do seu sistema de cerveja?
R: Todo o equipamento será inspecionado antes da embalagem, aparelho da Norma Internacional.
4.Q: Como sobre o serviço pós-venda?
R: Para o nosso Serviço pós-venda, prometemos todo o tempo de vida do suporte técnico a todos os clientes.
Todos os nossos produtos estão disponíveis com 10 anos de garantia, mesmo para partes separadas dentro do período de garantia de qualidade, o nosso serviço é grátis.
5.Q: Qual porta de exportação você usa?
R: Geralmente usaremos o porto de ningbo, em algum momento, pode ser outro porto como seu desejo.
6.Q: Sou mão verde na indústria cervejeira? Poderia fornecer formação para nós?
R: Sim, nosso engenheiro pode fornecer o equipamento de instalação e Serviço de treinamento de cervejaria no exterior.
7.Q: Qual é o seu item de pagamento?
R: Aceitamos 50% TT e 50% TT como para o pagamento do saldo antes da entrega
Certificações