Informação Básica.
N ° de Modelo.
customization
After-sales Service
Provide
Type
Briquette Press Machine Equipment
Product Name
Metal Chips Coke Lignite Coal Briquette Press Mach
After-Sales Service Provided
Engineers Available to Service Machinery Overseas
Machine Type
Briquette Equipment
Processed Materials
Powdery Materials, Such as Nonferrous Metal and Mi
Operation Training
Provide
Installation and Adjustment
Provide
Price
Negotiable and Reasonable
Marca Registrada
ZONEDING
Pacote de Transporte
Provide
Descrição de Produto
Breve introdução:
A máquina de briquetadeira pode ser utilizada para pressionar vários materiais, tais como gesso, pó de carvão, pó mineral, pele de óxido, escória de aço, ferro pó fino e cinza de alumínio. briquetadeira Máquina linha de produção pode fazer vários materiais pulverulosos com supercarga forçada e usinagem de precisão com espiral preprensada para bola billet com grande densidade e bola pode ser amplamente utilizado em muitas indústrias, como metalurgia, química, carvão e refratária. De acordo com o requisito dos clientes, Zoneding Machine pesquisou e fabricou uma nova geração de máquina briquetadeira que pode pressionar os materiais para várias formas, como quadrado e oval, e esta nova máquina de prensa de esferas também pode ser chamada de briquetadeira de alta Ao mesmo tempo, nossa empresa também pode fornecer todo o conjunto de equipamentos para linha briquetadeira de
Aplicação:
Lignite, carvão pulverizado, pó de ferro, carvão de coque, pó de alumínio, limalhas de ferro, escala de óxido de ferro, pó de carbono, pó de carbono, escória, gesso , retrilhas , lama , caulino , carvão ativado , o pó de coque e outros pós, pós, resíduos e resíduos são amplamente utilizados em refractários, centrais eléctricas, metalurgia, indústria química, energia, transportes, aquecimento e outras indústrias. Os materiais produzidos e formados por máquinas briquetadeira são economizadores de energia e ecológicos. É conveniente para o transporte, melhora a taxa de utilização de resíduos e tem bons benefícios económicos e sociais.
Descrição geral
A máquina de prensa esférica é utilizada principalmente para o tratamento de resíduos de minerais para suprimir materiais pulverulosos que são difíceis de formar. Caracteriza-se por uma pressão de formação elevada, velocidade de rotação do anfitrião ajustável e um dispositivo de alimentação por parafuso.
É transmitida ao redutor através da correia e o redutor é transmitido ao veio condutor através do acoplamento, e, em seguida, por um par de engrenagens abertas para garantir que os dois rolos estão sincronizados (velocidade igual e marcha-atrás) e que o compartimento de armazenamento de material entra uniformemente na tremonha de formação através do equipamento quantitativo. , a pressão de moldagem da unidade do material é alterada de pequeno para grande e a pressão de moldagem atinge o máximo na linha central do par de roletes. Depois que o material cruza a linha, a pressão de moldagem diminui rapidamente de modo que o material entre no estado de esfera desligada e a esfera esteja fora da esfera suavemente.
Esta máquina tem efeitos óbvios em comparação com materiais leves, como o pó de coque, a escala de óxido de ferro, a remoção de poeiras, a cal de carvão, vários pós metalúrgicos, produtos de carbono de ferro esponja e outros materiais, e o efeito é extraordinário.
Principalmente utilizados para: Formação de pó de carvão; formação de pó seco; formação de gesso dessulfurado; formação de pó de coque; enchimento de ferro e formação de vários minerais metálicos em pó, etc.
Princípio de funcionamento:
Quando a máquina briquetadeira funciona, o motor eletromagnético de velocidade variável fornece energia para o motor elétrico e através da polia da correia e do redutor de engrenagem cilíndrica, a potência será transmitida ao eixo propulsor através do acoplamento do pino da haste. O veio de transmissão e o veio accionado estão assegurados para funcionarem de forma sincronizada através da engrenagem aberta. Atrás do pedestal do rolamento acionado, há equipamento hidráulico. A máquina de alimentador espiral é acionada por um motor eletromagnético de velocidade variável através da polia da correia e do redutor sem-fim para forçar os materiais a serem pressionados na boca de alimentação principal. Devido ao binário constante do motor de velocidade variável electromagnética, quando a quantidade de pressão da máquina de alimentação em espiral é a mesma com a quantidade de material necessária pelo motor principal, pode ser assegurada uma pressão de alimentação estável do material para estabilizar a qualidade do sedimento. Se a quantidade de fornecimento de material for elevada, a electricidade da máquina de alimentação será excessiva; se a quantidade de fornecimento de material for baixa, os materiais não poderão ser comprimidos para sedimentar. Por este motivo, a técnica de operação hábil é uma condição importante para garantir o trabalho normal da máquina de prensa de esfera.
Comodidades
A máquina briquetting da esfera é chamada também: Máquina briquetting poderosa, máquina briquetting do pó mineral, máquina briquetting do rolo, máquina de formação do ovo do ganso e assim por diante. A máquina de prensagem de esferas é utilizada principalmente para fabricar bolas e pós de minério de metal não ferroso e ferroso aglomerado, directamente na fornalha para fundição, e aumentar o valor acrescentado. Todos os resíduos de materiais na indústria metalúrgica e materiais auxiliares que precisam ser carregados na fornalha precisam ser preenchidos por uma prensa de esferas. Por exemplo: Cinzas de remoção de pó, lama de piscina, escala de óxido, escória de aço, pó de ferro, pó de cinzas de alumínio, pó de minério siliconanganês, etc. A prensa esférica é um tipo de equipamento que pressiona materiais em pó nas bolas. A máquina de prensa esférica tem uma ampla gama de aplicações. Pode compactar, pelotizar ou pressionar os seguintes materiais, como lascas de alumínio, carbono ativado, alumina, bauxita, soda cáustica, carvão , barro , cavacos de coque , carvão , crioolite , Fertilizantes , plásticos , calcário , pigmentos , ureia , Potassa... etc. seu objetivo é reduzir a poeira, controlar a densidade do volume, retornar ao uso e melhorar as características do transporte. O projeto da capacidade de produção é usado principalmente para pressionar pó seco em pelotas no processo de Pidgeon de fundição de magnésio.
Finalidade funcional
A prensa de esferas pode ser utilizada para pressionar vários pós, tais como pó de carvão, pó de ferro, carvão de coque, pó de alumínio, cargas de ferro, escala de óxido de ferro, pó de carbono, pó de carbono, escória, gesso, resíduos, lamas, caulim, carvão activado, pó de coque, Etc. pó, resíduos e escórias são amplamente utilizados em materiais refractários, centrais eléctricas, metalurgia, indústria química, energia, transportes, aquecimento e outras indústrias. Os materiais produzidos pela prensa de esferas são economizadores de energia e ecológicos, fáceis de transportar e melhoram a taxa de utilização de resíduos. , tem bons benefícios económicos e sociais.
Precauções
1.Host (moldagem mecânica)
Antes de ligar a máquina, verifique se todas as peças do aparelho eléctrico estão normais. Verifique o alinhamento dos orifícios de solda dos dois rolos. Se não estiverem alinhados, abra a protecção da engrenagem, desaperte os seis parafusos na placa de ajuste na engrenagem accionada, rode o rolo passivo para a frente e para trás para alinhar os orifícios dos dois rolos e, em seguida, aperte os parafusos. A distância entre os rolos de trabalho deve ser mantida entre 0.4 e 0,7 mm. Se for demasiado grande ou demasiado pequeno, o rolo passivo, o rolamento e o desenho do fio podem ser desapertados e ajustados. Após o ajuste, aperte os parafusos e o desenho do fio.
Depois de começar a produzir o produto acabado, verifique se a superfície de trabalho superior do rolo duplo é compatível. Se houver um erro, pode remover a cobertura de protecção da engrenagem grande e desapertar o parafuso no anel exterior da engrenagem do rolo accionado para ajuste.
2. Host (formação hidráulica)
Primeiro verifique se o trabalho elétrico é normal, se a direção do cilindro do molde e o mercúrio hidráulico estão girando para frente. Em seguida, verifique se os orifícios de solda dos dois rolos estão alinhados, a distância entre os dois rolos deve estar entre 0.4 e 0,7mm e deve ser ajustada se for demasiado grande ou demasiado pequena. Se os orifícios de solda de dois rolos não estiverem alinhados correctamente, abra a protecção da engrenagem, desaperte os seis parafusos da placa de ajuste na engrenagem accionada, rode-a para a frente ou para trás e aperte os parafusos após o ajuste estar correcto. Se a distância entre os dois rolos for grande ou pequena, o veio passivo (em movimento) deve ser ajustado nos quatro fios de ajuste em ambos os lados da roda motriz. Depois de tudo estar normal, o óleo da máquina deve ser adicionado ao redutor. Adicione o óleo hidráulico ao depósito de mercúrio hidráulico. Inicie o teste de pressão, o que significa que a parte inferior do ajuste de pressão é de 11 MPa e que o ajuste alto é de 13 MPa. Inicie a produção de teste somente depois que tudo estiver normal.
3.liquidificadora
Se a embraiagem patinar durante a produção, o fio fixo na estrutura de três garras pode ser desapertado para ajuste e o ângulo das lâminas de mistura nos dois veios pode ser ajustado de acordo com a saída para garantir o material principal da máquina.
Se precisar de adicionar materiais adicionais (adesivo, à prova de água), pode adicioná-los à batedeira.
4. Transportador
Durante o trabalho normal, certifique-se de que a correia não se escorre. Se a correia não estiver correcta, ajuste os rolamentos de rolos dianteiros e traseiros para fechar o fio superior.
5.alimentador
Primeiro, ligue a máquina para ajustar a folga da correia, de modo que a correia não possa sair e, em seguida, ajuste o tamanho da porta de acordo com a capacidade de produção da máquina de moldagem, de modo que a quantidade de material fornecido não seja superior a nada menos.
Parâmetros técnicos:
Modelo | Tamanho do rolo (mm) | Velocidade (r/min) | Potência do motor (kw) | Capacidade (t/h) | Dimensão total (CxLxA) (m) |
ZD290 | 290x200 | 12-15 | 5.5-7.5 | 1-3 | 1,6x1,2x1.4 |
ZD360 | 360x250 | 12-15 | 7.5-11 | 3-5 | 2,1x1,3x1,76 |
ZD430 | 430x250 | 15-18.5 | 15-18.5 | 4-7 | 2,3x1,5x1,9 |
ZD500 | 500x300 | 12-15 | 22-30 | 5-10 | 2,6x1,75x2.1 |
ZD650 | 650x350 | 10-13 | 37-55 | 8-13 | 3,42 x 2x2.2 |
ZD750 | 750x380 | 10-13 | 45-75 | 12-17 | 3,7x2,55x2,6 |
ZD850 | 850x460 | 10-13 | 75-110 | 15-20 | 3,9x2,6x2,7 |
ZD1000 | 1000x530 | 10-13 | 110-132 | 20-30 | 4x2.8x2.8 |
Local de trabalho:
Requisitos da indústria
1. A tamanho das partículas do material pode ser de 90-260 malhas.
2. Não são permitidos objectos metálicos no material. Caso contrário, a superfície da pele do rolo será danificada.
3. O suprimento de material deve ser atendido e um alimentador de parafuso de velocidade ajustável deve ser usado para observar a quantidade de material retornado para ajustar o suprimento de novo material.
4. Antes de alimentar, a máquina deve estar vazia durante várias semanas antes de começar a encher o material. Para evitar que a máquina de prensa de esfera se ingue demasiado material, provocando sobrecarga no redutor e no motor, o rolo da máquina de prensa de esferas está torcido.
Imagens de entrega:
A processar imagem:
A instalação é importante
A máquina de prensa de esfera em si deve estar bem aterrada para evitar que o acúmulo de eletricidade estática afete a máquina de esfera. Ligue corretamente o cabo de alimentação, o cabo de comunicação e o cabo de vídeo durante a instalação. Ao ligar, consulte cuidadosamente os requisitos das instruções de instalação para confirmar o modo de comunicação e as definições de pinos correspondentes. Geralmente, o equipamento deve ser instalado no estágio posterior da construção para evitar que uma grande quantidade de poeira no local de construção invade a máquina de esfera, o que afeta diretamente seu efeito de uso e sua vida útil.
Além disso, as seguintes precauções devem ser objecto de atenção adicional:
Para garantir o funcionamento normal da máquina de prensa esférica, a alimentação não deve ser inferior ao valor nominal da tensão de entrada da máquina de prensa esférica. Quando o valor nominal é de 24 V CA, a flutuação de tensão não deve exceder ± 25%. A tensão de trabalho comum da prensa de esfera é de 24 V CA. Existe uma prensa de esfera do modelo de 220 VCA no mercado, que tem essencialmente um transformador incorporado na tampa da esfera, e a alimentação é fornecida à prensa de esferas depois de transformar a tensão. Ao ligar a cablagem, enfatize a separação de correntes fortes e fracas para evitar interferências de correntes fortes com correntes fracas. O espaço interno da prensa de esferas é limitado e o transformador incorporado permite a coexistência de correntes fortes e fracas, afectando assim sinais de corrente fracos. Além disso, o transformador incorporado aumentará a carga de dissipação de calor, aumentando assim a possibilidade de queima do circuito integrado. De acordo com o ambiente do local diferente, pode escolher entre 220VAC a 24VAC local ou transformação de tensão remota, fonte de alimentação centralizada. Quando a fonte de alimentação é centralizada, a perda de energia da linha de transmissão deve ser considerada totalmente. Escolha equipamento com maior potência de saída e aumente a tensão de saída adequadamente para transportar a queda de tensão da linha. Por exemplo, escolha a saída de 28 V CA para fornecer energia à pressão de esfera remota.
A máquina de pressão de esfera tem potência suficiente para conduzir? Pode ser testado por um multímetro medindo a tensão do cabo de alimentação numa extremidade da máquina de prensa de esferas com a carga (máquina de prensa de esferas) ligada e observando se a tensão se encontra dentro do intervalo permitido da máquina de prensa de esferas. É particularmente importante notar que quando o aquecedor é ligado ou parado, a potência consumida pela prensa de esferas exterior é muito diferente. Ao fornecer energia à prensa de esfera exterior, deve ser considerada a potência máxima necessária para a prensa de esfera no ambiente mais duro. . Quando a flutuação da tensão da rede exceder o intervalo de ~-10%, deve ser instalado um dispositivo estabilizador de tensão CA. O UPS pode ser instalado para fornecer uma fonte de alimentação ininterrupta e estável. A ligação à terra da prensa de esfera está dividida principalmente em ligação à terra da estrutura e ligação à terra eléctrica interna. A ligação à terra da estrutura é utilizada principalmente para evitar a acumulação de electricidade estática, fugas eléctricas, etc. a prensa de esfera exterior deve estar equipada com medidas de protecção contra descargas atmosféricas externas. De um modo geral, o alojamento da prensa esférica exterior instalado no suporte do poste tem uma proteção de ligação à terra formada naturalmente, uma vez que está aparafusado no suporte de metal, pelo que não é necessário um tratamento especial. O cabo de dados e o cabo de vídeo dentro da máquina de prensa de esferas foram ligados à terra em conformidade. Ligue o terminal GND no interior da máquina de prensa de esferas ao fio de terra para garantir que o equipamento está ligado à terra de forma eficaz.
A instalação da prensa esférica deve ser à prova de água. Para instalação suspensa, existe uma folga entre a prensa esférica e o suporte. Em caso de chuva e neve, a água irá entrar no interior ao longo das fissuras e causar danos. Por conseguinte, devem ser tomadas medidas à prova de água e de vedação durante a instalação, para evitar que a água da chuva entre na prensa de esferas a partir da interface do parafuso. A selecção do suporte de montagem também é muito importante. Recomenda-se a utilização do suporte original. O suporte original considera totalmente o problema à prova de água, como o design de inclinação para tornar a extremidade roscada da esfera ligeiramente mais elevada. Mesmo que entre água no suporte, apenas voltará a fluir para a coluna e não irá fluir para a prensa de esferas. Por conseguinte, se os utilizadores tornarem os seus próprios suportes, devem ser considerados factores à prova de água. Por que razão há gotas de água no stent? De um modo geral, a temperatura é elevada durante o dia e o vapor de água no polo entra no stent. Quando a temperatura cai à noite, o vapor de água condensa-se em gotículas de água e condensa-se nas paredes do suporte. Quando o suporte não tem um design de inclinação ou é inclinado na direção oposta, as gotas de água fluem para a prensa de esfera ao longo da parede, causando danos. Para reduzir a entrada de vapor de água no suporte, a junta entre o suporte e o poste pode ser vedada com plastina ou sílica gel.
O problema de dissipação de calor da máquina de briquetting de pó mineral também deve ser considerado. Algumas marcas de prensas de esfera no mercado não têm modelos ao ar livre, portanto não podem ser usadas diretamente ao ar livre, e devem ser equipadas com protetores externos e outros acessórios. O equipamento de série da prensa de esfera exterior Pelco inclui o quebra-luz, o aquecedor e as ventoinhas de arrefecimento duplas, etc., para que se possa adaptar ao ambiente exterior rigoroso ou a temperaturas extremas.
Precauções rigorosas no funcionamento real da prensa de esferas:
1. É estritamente proibido que objectos duros, como ferro e pedras, entrem na máquina e os danos causados por esta sejam suportados pelo cliente.
2. O tamanho das partículas do material a processar deve ser mantido abaixo de 3 mm, caso contrário, irá afectar a moldagem e reduzir a vida de serviço da máquina.
3. É estritamente proibido arrancar com cargas pesadas e é estritamente proibido ao pessoal não técnico desmontar e ajustar o equipamento de forma indiscriminada.
4. Manter e observar regularmente se o redutor e a sede do rolamento estão em curto-circuito com óleo.
As principais peças de desgaste do equipamento de prensa de esferas
1. Rolamento de rolamento, 2. Rolo, rolo secundário, 3. Material do bocal, 4. Correia trapezoidal. Observações: O equipamento pode ser adaptado para trabalhar continuamente em condições severas, mas os clientes devem operar estritamente de acordo com as instruções de entrega.
Ligações do produto
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Endereço:
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Fabricante / Fábrica
Escala de Negócios:
Equipamentos Industriais & Componentes, Maquinaria de Manufatura & Processamento
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Zhengzhou Zhongding Heavy Machinery Manufacturing Co., Ltd. is a joint-stock enterprise specializing in the production of mining machinery. Is a professional beneficiation, crushing, screening, drying equipment solution provider, long-term commitment to provide crushing equipment, vibration screening equipment, washing equipment and belt conveyor equipment for the grinding and mineral processing and sand aggregate industries. Durable equipment and production line technology. Zhongding Machinery has always adhered to the path of globalization, and while continuously expanding its domestic market share, it has successively exported to more than 130 countries and regions such as Europe, Africa, Central Asia, Southeast Asia, South America, North America, Russia, Australia, etc., always with customers Maintain close strategic cooperation and always provide customers with high-quality products and professional services.
The company is located in Mazhai Industrial Machinery Industrial Park, Zhengzhou City, Henan Province. It has independent development, processing and manufacturing capabilities, as well as an independent R& D center and production base. More than 20 years of experience in machinery R& D and production, professional technology and service teams have provided inexhaustible impetus for Zhongding Machinery to build an evergreen foundation. At present, the company has modern cutting equipment, advanced computer-aided design system, and perfect three-dimensional simulation test system to ensure the performance of the product. We mainly produce 50-5000tpd crushing line and 100-3500tpd beneficiation equipment.
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