O silicato de cálcio é usada para isolar os tubos de alta temperatura e equipamentos e para aplicações de resistência a fogo. É fabricado em três formas diferentes: mastique de bloco, tubo pré-formado e administração. É conhecido pela sua alta força compressiva, inibidores de corrosão, propriedades e temperatura alta integridade estrutural - 1.200°F (tipo I para tubo e bloco) ou 1.700°F (tipo II, placas de resistência a fogo).
O silicato de cálcio é geralmente aplicado em temperatura alta (superior a 250°F) do tubo e equipamento em instalações industriais, tais como fábricas de químicos, refinarias e usinas de energia elétrica de vapor. Uma vez que é um material rígido que tem uma curva de condutividade térmica relativamente plana, extremamente alta força compressiva, alta resistência flexural, uma classificação Classe A para a propagação de chama/fumaça gerada, e é não combustível, é amplamente utilizado em alta temperatura, aplicações industriais sujeitas a maus tratos físicos
Devido à sua elevada resistência à compressão (superior a 100 psi), alta resistência flexural (maior do que 50 psi), e a resistência a danos de cair, além de sua capacidade de manter essas propriedades ao longo do tempo até sua capacidade nominal de 1.200°F, o silicato de cálcio pode suportar grandes abusos físicos sem perda de eficiência do isolante. Além disso, o silicato de cálcio pode suportar a vibração induzida pelo fluxo de vapor a alta temperatura ao redor do tubo interno de obstruções, como os componentes internos da válvula, dispositivos de medição e orifícios de restrição de fluxo."
Vantagens • Excelente resistência a danos aumentando a vida útil do sistema. • Inibe a corrosão em aço carbono e aço inoxidável tubulações e equipamentos. • Desempenho térmico consistente para 1200 °F(650°C). • Isolamento não combustível. • Resistência estrutural protege contra danos ao menos desenvolvidas. • O amianto, o mercúrio e o chumbo livre. • Sem aglutinantes orgânicos; sem perda da integridade de isolamento devido à queima de classificadores. • Grande variedade de tamanhos e formas.
| O ponto |
Unidade |
NR -25 |
NR-22 |
| Densidade populacional por ASTM 303 |
Kg/m3 |
≤250 |
≤220 |
| Temperatura máxima de serviço |
°C |
650 |
650 |
| Condutividade térmica segundo o ASTM C 518/C1114 |
25 |
W/m.k |
|
|
| 50 |
≤0,060 |
|
| 93 |
≤0,065 |
≤0,065 |
| 149 |
≤0,072 |
|
| 200 |
|
≤0,077 |
| 260 |
≤0,087 |
|
| 300 |
|
≤0,088 |
| 371 |
≤0.102 |
|
| 400 |
|
≤0.106 |
| 500 |
|
≤0,127 |
| 538 |
≤0,111 |
|
| Encolhimento térmico linear segundo o ASTM C 356 |
% |
≤2,0 |
≤2,0 |
| Força Flexural segundo o ASTM C 203 |
Mpa |
≥ 0,344 |
≥ 0,30 |
| A resistência à compressão segundo o ASTM C165 |
Mpa |
≥ 0,689 |
≥ 0,45 |
| A perda de peso por cair por norma ASTM C421 (primeiros 10 minutos) |
% |
≤20 |
|
| A perda de peso por cair por norma ASTM C421 (Dez 10 minutos) |
% |
≤40 |
|
| Superfície quente desempenho por norma ASTM C 411(650°C) |
% |
1/4" (6) (não através de piadas) |
|
| Características de queima de superfície segundo o ASTM E841 |
Índice de propagação de chama |
|
0 |
|
| Índice de fumo |
|
0 |
|
| Teor de humidade por norma ASTM C 1616 |
% |
≤20 |
|
| A propriedade não combustíveis segundo o ASTM E 136 |
|
Passar |
|
| Conteúdo Chiorine |
|
ASTM C 795 |
|
Fornecedor Auditado 
Fornecedor Auditado 
