Requisitos de projeto
- Material: lascas de madeira max 50×50×50 mm, com o pó de madeira e de lamas.
- Capacidade: 6t/h, 50% de umidade, seca até 15%.
- Secas de umidade 2330kg/hora.
- Recurso de calor: gases de combustão da caldeira, 100000M3/h a 170ºC.
- A densidade do material: 380kg/m3.
Cálculo de energia
- A energia térmica do gás de combustão em 170ºC: 3,572,600kcal/h
- A energia térmica para a evaporação de água 2330kg: 1,631,000kcal/h .
- Energia de 3120kg matérias absorvido, temperatura do material rising calculado a partir de 0 a 70ºC: 98300kcal/h .
- Material secos: 38500energético kcal/h .
- A temperatura dos gases de escape: 85ºC.
- Eficiência de uso de energia: 50%.
- A perda de calor do tambor (quando isolada): 6%.
- A energia térmica necessária para a secagem: 3,616,600kcal/h .
- Umidade no gás de combustão dos gases de escape: 24.76g/Nm3
Transformação de secador de tambor
- Materiais e de gás de combustão vá no tambor juntos.
- Os materiais são alimentados e descarregado continuamente com o parafuso de descarga e do transportador de alimentação.
- Primas vêm para a junta de alimentação.
- O tambor é suportado com quadros, girando os rotores e o rolamento e gira continuamente.
- Existem placas de orientação do material dentro do tambor e no meio de tambor há placa de distribuição de material que transforma o material mais e muda o sentido de gás de combustão.
- Os gases residuais atravessam o ciclone, diâmetro interno do ventilador e condutas, e vá para o sistema de gás de combustão e do sistema de remoção de poeira da caldeira.
- O pó recolhido pelo ciclone é descarregado pelo parafuso transportador.