Descrição
UTOPMO4 é uma ferramenta de aço para trabalhos a quente de 5% de crómio concebida especialmente para aplicações que requerem uma resistência extrema combinada com uma boa dureza vermelha. Proporciona uma margem adicional de segurança em ferramentas sujeitas a golpes de martelo pesados, E as ferramentas que contêm reentrâncias profundas ou cantos afiados. Embora o UTOPMO4 tenha sido concebido principalmente como aço para ferramentas de trabalho a quente, foi utilizado em muitas aplicações de trabalho a frio, onde é necessária resistência extra ao sacrifício de alguma resistência ao desgaste.
Aplicações
A UTOPMO4 foi utilizada principalmente para ferramentas que requerem resistência ao amolecimento a temperaturas elevadas. Tais ferramentas incluem forjamento de moldes e punções, matrizes de fundição, moldes de extrusão de alumínio, matrizes de direcção quente, perfuração e formação de punções, etc.
Propriedades físicas (valores de avaragem) à temperatura ambiente
Módulo de elasticidade [103 x N/mm2]: 215
Densidade [g/cm3]: 7.70
Condutividade térmica [W/m. K]: 25.0
Resistividade elétrica [Ohm mm2/m]: 0.52
Capacidade térmica específica [J/g. K]: 0.46
Recozimento suave
Aqueça a 760-820oC, resfrie lentamente na fornalha, o que produzirá uma dureza máxima de 250 brinell.
Aliviar o stress
Para aliviar as tensões de usinagem para maior precisão no endurecimento, primeiro máquina áspera, depois anneal abaixo da crítica 649/677oC um mínimo de uma hora à temperatura, e resfriar muito lentamente, seguido de usinagem de acabamento.
Endurecimento
Endurecer a partir de uma temperatura de 1000-1040oC seguido de uma têmpera de ar, banho de óleo quente (450-550oC). Dureza após a têmpera é de 54-58 HRC.
Forjando
Aqueça lenta e uniformemente a uma temperatura entre 1093/1135oC e forja. Não trabalhe com o aço abaixo de 927oC. Reaqueça sempre que necessário.
Maquinabilidade
A maquinabilidade da UTOPMO4 pode ser classificada entre 55% e 65% de um aço de ferramenta de endurecimento de água de carbono a 1%, ou cerca de 40% a 50% de B1112.
Soldabilidade
Para salvar ferramentas e matrizes por soldadura, pré-aquecer a 538oC num forno e soldar com equipamento de arco não revestido (hidrogénio atómico ou heliarco). Manter sempre a temperatura do dado acima de 316oC reaquecendo até a soldadura estar concluída. Após a conclusão da soldadura, devolva a peça de trabalho ao forno de pré-aquecimento, equalize, E resfriar na fornalha. A soldagem deve ser feita na condição de recozimento. Entretanto, se a solda for feita na condição endurecida, a ferramenta deve ser retemperada a 538oC após o endurecimento. O material do eletrodo usado na haste de solda deve ser de análise semelhante ao material de base.
Informações da empresa
Bozhong Grupo principalmente fornecimento em formas de bobina, folha, placa, haste, barra, tubo, tubo, viga, ângulo, flange, arame, tira, canal, etc., com variedades diversas, vasta gama de dimensões, pureza elevada, composição química estável, precisão dimensional elevada e excelente qualidade de superfície. Os produtos são principalmente utilizados nos sectores da indústria, tais como a engenharia automóvel, o transporte ferroviário, a aviação, o aeroespacial, a maquinaria, petroquímica, energia, proteção ambiental, offshore, química, petróleo e gás, militar, central, energia nuclear, reservatório de pressão, equipamento de caldeira, fabricação de moldes, etc..
O Grupo Bozhong pode fornecer uma variedade de aço estrutural, aço de alta resistência, placa de aço resistente ao desgaste, aço de caldeira e de reservatório de pressão, Engenharia marítima e placa de aço inoxidável no aço grosso e em várias barras e tubos e perfis europeus padrão. A nossa rede global de vendas e serviços em todo o mundo para garantir que os produtos chegam ao cliente no mais curto espaço de tempo.
Podemos seguir os seus desenhos e requisitos, para lhe fornecer corte de oxigénio, corte a plasma e corte a laser e outros serviços de processamento. Também pode realizar testes ultrassónicos de acordo com a norma EN1010160, teste padrão EN10164 Z15, Z25, Z35, deteção de flexão de soldadura, deteção de PWHT, etc.
Temos certificação de sistema de gestão de qualidade ISO9001:2000 e obtemos a certificação de qualidade de toda a empresa de certificação bem conhecida, incluindo TUV/LRS/GL/CE, etc.
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