Introdução do filtro de espuma de cerâmica:
O filtro de espuma de cerâmica é um tipo de filtro de metal fundido. Ele é conectado tridimensional estrutura de malha e alta porosidade tem muitas vantagens, por exemplo, grande área de superfície de escórias, coleta de grande superfície interna de filtragem, pequena resistência de fluxo, bom efeito de filtragem, etc é feita a partir de materiais cerâmicos de alta qualidade, cujas principais componentes são Al2O3, a Sic, ZrO2, MgO etc Filtro de Espuma de cerâmica tem os caracteres de peso leve, alta resistência mecânica, grandes áreas de superfície específica, alta porosidade, excelente resistência ao choque térmico, resistência a corrosão química e elevada estabilidade térmica em metal fundido. Com a distribuição de poros net estrutura, eles são capazes de aumentar as áreas de superfície e absorver o sínter, o metal líquido se torna mais puro, problemas de qualidade de resíduos tais como areia e poros poros de ar são muito menos e a qualidade de ferro fundido se torna muito melhor.
Podemos fabricar e fornecer os filtros de espuma de cerâmica da seguinte maneira:
*O carboneto de silício aplicado um filtro de espuma de cerâmica para purgar o filtro e solução de ferro fundido dúctil, ferro cinzento e outros fundição de ferro
*O zircão aplicado um filtro de espuma de cerâmica para purgar e solução de filtro de metal de alta temperatura de aço como liga de aço inox etc
*O filtro de espuma de cerâmica de magnésia é aplicada à solução do filtro de purga e de magnésio e de liga de magnésio
*O filtro de espuma de cerâmica de alumina é aplicada à solução do filtro de purga e de alumínio e ligas de alumínio
Especificações
*Cerâmica de alumina de alta qualidade do Filtro de Espuma
*Longa vida útil, boa resistência
*ISO 9001: 2000
*A SiC/Al2O3/Zircão/MagO2: 90 -99.7%
*Preço competitivo
Funções:
*Descontaminar o líquido de metal em fusão
*Sistema de Gating simplificada
*Melhorar a estrutura metalúrgica de peças fundidas
* Reduzir imparities de peças fundidas
*Melhorar a taxa de qualidade da peça fundida
* Reduzir re-interno da peça fundida de defeitos de oxidação
* Reduzir os defeitos de superfície após usinagem de peças fundidas
Digite |
CFF de alumina |
CFF de carboneto de silício |
O zircão CFF |
CFF magnésia |
Prima |
Al2O3 |
A SIC |
ZrO2 |
MgO |
Temperatura aplicada |
≤1200 ° C |
≤1500 º C |
≤1700 ° C |
≤1100 ° C |
Color |
White |
Preto acinzentado |
Amarelo |
Amarelo |
Densidade a granel |
0.35~0.55g/cm3 |
0.45~0.65g/cm3 |
1~1.5g/cm3 |
0.5~0.7g/cm3 |
Densidade do furo |
10~60PPI |
10~60PPI |
10~60PPI |
10-60ppi |
Porosidade |
80~90% |
80~90% |
80~90% |
80-90% |
Resistência à flexão |
0.6Mpa |
0.8Mpa |
0,8-1.0Mpa |
0.6Mpa |
A força de compressão |
≥0.8Mpa |
≥1.0Mpa |
≥1.5Mpa |
≥0.8Mpa |
Resistência ao choque térmico |
Não quebrar após 6 vezes o teste de choque térmico |
(1100 ºC ~ Temperatura Ambiente) |
Aplicação |
Alumínio fundido e ligas |
Ferro fundido e ligas |
Liga de Aço Inoxidável fundido e outros metais na moldagem de precisão |
E suas ligas de magnésio fundido |
N° |
Tamanho (mm) |
Velocidade do fluxo (Kg/s) |
Capacidade do filtro (Kg) |
Castiron cinza |
Castiron dúctil |
Castiron cinza |
Castiron dúctil |
1 |
30 × 50 × 22 |
2~4 |
1~3 |
45~60 |
15~30 |
2 |
40 × 40 × 11 |
2~4 |
1~3 |
45~60 |
15~30 |
40 × 40 × 13 |
2~4 |
1~3 |
45~60 |
15~30 |
40 × 40 × 22 |
2~4 |
1~3 |
45~60 |
15~30 |
3 |
50 × 50 × 13 |
3~6 |
2~4 |
55~90 |
25~45 |
50 × 50 × 22 |
3~6 |
2~4 |
55~90 |
25~45 |
4 |
60 × 60 × 22 |
4~8 |
3~5 |
65~110 |
40~75 |
5 |
66 × 66 × 22 |
5~9 |
4~6 |
80~130 |
45~80 |
6 |
75 × 50 × 22 |
4~8 |
5 a 7 |
65~110 |
40~75 |
7 |
75 × 75 × 22 |
9~14 |
6~9 |
145~220 |
70~100 |
8 |
Φ 50 × 22 |
3~5 |
1~3 |
50~70 |
20~40 |
9 |
Φ 60 × 22 |
3~6 |
2~4 |
65~110 |
35~60 |
10 |
Φ 70 × 22 |
4~8 |
3~6 |
75~130 |
40~75 |
11 |
Φ 76 × 22 |
5~9 |
4~7 |
90~150 |
45~80 |
12 |
Φ 90 × 22 |
10~15 |
6~9 |
180~260 |
75~110 |
13 |
100 × 50 × 22 |
8~12 |
5~8 |
130~200 |
65~90 |
14 |
100 × 60 × 22 |
9~14 |
6~9 |
180~260 |
70~100 |
15 |
150 × 100 × 22 |
18~25 |
12~16 |
300~ 400 |
150~210 |
16 |
150 × 150 × 22 |
35~50 |
24~36 |
400~ 900 |
300~450 |