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Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Auditado por uma agência de inspeção terceirizada independente
Forro de lagoa em pead/ldpe/lldpe padrão ASTM com geomembrana
com preço de fábrica
As nossas geomembranas de polietileno de alta densidade (HDPE) proporcionam uma barreira impermeável contra um
vasta gama de sólidos e líquidos. Apresentam uma excelente resistência química e UV,
impermeabilidade e elevada resistência e costuras soldadas, amplamente utilizadas como forro.
1. Propriedades:
Boa flexibilidade.
Para a gama de temperaturas de serviço: -70 ° C- -110 ° C
Resistência à corrosão, resistência ao envelhecimento.
Excelente propriedade de resistência a fissuras de stress ambiental.
Elevada resistência à tracção e alongamento.
2. Características:1. Longa vida útil, antienvelhecimento, material de telhado pode ser mais de 20 anos, subterrâneo pode ser mais de 50 anos.
2. Boa resistência à tracção, alongamento elevado.
3. Boa flexibilidade a altas/baixas temperaturas
4. Fácil de construir, sem poluição.
5. Boa capacidade anticorrosiva, pode ser usada em áreas especiais
6. Várias cores estão disponíveis
1. Evitar a eliminação de fugas em campos de enterramento de resíduos ou águas residuais ou campo de eliminação de resíduos de dregs , margem do rio , lago
represa, restos de minas, reservista, túnel, armazenamento de líquidos, piscina (poço, mina)
2. Evitar fugas no metro, cave, túnel, buraco
3. Fuga de anti-solt na via e em outros solos
4. A orientação plana da colocação da barragem, a orientação vertical que se prevê fou groundtill, usado na cerca de construção
e campo de material desperdício
5. Utilizados em áreas de água salgada ou de alimentação de água doce
6. Utilizado em terraplanar de estrada, auto-estrada, caminho-de-ferro e camada impermeável de argila inchada e molhada colapsada
loess evitar vazamento na cobertura.
4. Especificações de membrana de gio de HDPE: (Norma GM13)
No | Item | Valor | ||||||
1 | Espessura (mm) | 0.50 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 |
2 | Densidade (g/m3) | 0.939 | ||||||
3 | Propulsão por tracção | |||||||
Resistência de rendimento (N/mm) | 7 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | |
Força de ruptura (N/mm) | 13 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | |
Alongamento de produtividade, % | 12 | |||||||
Extensão de ruptura, % | 700 | |||||||
4. | Resistência a rasgões, N | 62 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 |
5. | Resistência a perfurações, N | 160 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 |
6 | Teor de negro de carbono, % | 2.0-3.0 | ||||||
7 | Dispersão de negro de carbono |
Dispersão de negro de carbono para 10 visualizações diferentes, 9 no nível 1 E nível 2, não superior a 1 no nível 3 |
||||||
8 | Tempo de oxidação induzida (OIT), h | OIT ≥ 100 padrão, alta pressão ≥ 400 | ||||||
9 | Envelhecimento do forno a 85ºC C (média mínima) | |||||||
% de resistência em OIT padrão após 90 dias | 55 | |||||||
% de resistência a OIT de alta pressão após 90 dias | 80 | |||||||
10 | % de resistência aos raios UV retida após 1600 h. | |||||||
Padrão OIT | 50 | |||||||
OIT de alta pressão | 50 | |||||||
11 | - 70ºCLow propriedades quebradiças de impacto térmico | Passe | ||||||
12 | Permeabilidade, g. cm/(cm2.s. Pa) | ≤ 1.0 × 10-13 | ||||||
13 | Estabilidade dimensional, % | ± 2.0 |
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