Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Insertos CBN de alto desempenho WNMG/TNMG/CNMG/VNMG/DNMG/CCMT/DCMT/VBMT/TCMT
1. Um substrato mais optimizado, uma excelente folha composta de CBN e um excelente processo de soldadura asseguram um melhor desempenho de corte;
2. O adicional tem uma relação custo/eficácia mais excepcional, com um preço mais baixo, resultando numa vida útil de inserção mais longa;
3. Inventário adequado para satisfazer a procura de várias séries de adicionais;
| Tabela de parâmetros | |||
| PCD | CBN | ||
| Resistência térmica / ºC | 700-800 | Resistência térmica / ºC | 1400-1500 |
| Força de compressão/MPa | 600-1100 | Força de compressão/MPa | 500-800 |
| Dureza da fractura/MPa.m1/2 | 9 | Dureza da fractura/MPa.m1/2 | 9 |
| Dureza | > 8000HV | Dureza | 3500-5000HV |
| Condutividade térmica / [W/(m. k)] | 700 | Condutividade térmica / [W/(m. k)] | 200-300 |
| Coeficiente de expansão térmica / (10-6/K) | 0.9-1.18 | Coeficiente de expansão térmica / (10-6/K) | 3.5-4.8 |
| Materiais adequados para processamento | PCD: Alumínio e suas ligas de alumínio, cobre e suas ligas de cobre, ligas duras, titânio/magnésio/zinco/chumbo e outros metais não ferrosos. Fibra de vidro, plástico reforçado com fibra de carbono e outros materiais não metálicos. | ||
| CBN: Aço endurecido (45-65HRC), aço de rolamento (60-62HRC), aço de alta velocidade (> 62HRC), aço de ferramenta (57-60HRC), ferro fundido refrigerado, liga de alta temperatura, alta velocidade de materiais difíceis de maquinar, Substituição de retificação com viragem. | |||
| Parâmetros de processamento recomendados | |||||
| Digite | Material da peça | Dureza | VC (m/min) | fn (mm/rot) | ap (mm) |
| CBN | Ferro cinzento | HB170-230 | 500-1500 | 0.1-0.4 | 0.1-1.5 |
| Ferro fundido nodular | HB240-300 | 200-400 | 0.1-0.4 | 0.1-1.5 | |
| Ferro fundido em liga | HB240-300 | 150-300 | 0.05-0.4 | 0.1-1.5 | |
| Ligas de base de ferro | HRC45-50 | 50-150 | 0.05-0.4 | 0.05-0.5 | |
| Aço endurecido | HRC45-65 | 80-200 | 0.05-0.2 | 0.05-0.2 | |
| Liga resistente ao calor | 50-200 | 0.05-0.2 | 0.05-0.2 | ||
| PCD | Alumínio e suas ligas de alumínio | 200-3000 | 0.05-0.5 | 0.05-1.0 | |
| Materiais não metálicos | 100-500 | 0.05-0.5 | 0.05-1.0 | ||
| Carboneto cimentado | 20-30 | 0.05-0.2 | 0.05-0.2 | ||
1. Desgaste do flanco? Maior resistência ao corte, desgaste do entalhe na aba, má rugosidade da superfície ou deterioração da precisão.
Inclinações suaves, velocidade de corte excessiva, ângulo de flanco pequeno, alimentação baixa.
Seleccione um grau mais elevado e resistente ao desgaste, reduza a velocidade de corte, aumente o ângulo do flanco e aumente a alimentação.
2. Desgaste das cratera? Chip não controlado, má qualidade da superfície, ao terminar o processamento a alta velocidade do aço carbono.
Graus suaves, velocidade de corte excessiva, alimentação excessiva, força do quebra-aparas insuficiente.
Mude para um grau mais resistente ao desgaste, reduza a velocidade de corte, reduza a alimentação, selecione um disjuntor de resistência superior.
3. Chipping? Fratura súbita da borda cortante (face da forquilha e flanco), instabilidade, vida útil da inserção.
Dureza insuficiente, taxa de alimentação excessiva, força insuficiente da extremidade de corte, instabilidade da ferramenta.
Seleccione um grau mais duro, diminua a taxa de alimentação, aumente a definição da extremidade de corte (chanfragem para arredondamento), aumente a estabilidade e o ângulo de definição.
4. Inserir fratura? A resistência ao corte aumentou a rugosidade da superfície fraca.
Dureza insuficiente, taxa de alimentação excessiva, força insuficiente da extremidade de corte, instabilidade da ferramenta.
Seleccione um grau mais duro, diminua a taxa de alimentação, aumente a definição da extremidade de corte (chanfragem para arredondamento), aumente a estabilidade e o ângulo de definição.
5. Deformação plástica? Variação da dimensão desgaste do nariz, revestimento da borda cortante ou passivação. Ao processar aço de liga, a superfície é rugosa.
Grau suave, velocidade de corte excessiva, profundidade de corte excessiva e taxa de alimentação, sobreaquecimento na extremidade de corte.
Seleccione um material de corte de dureza vermelha mais elevada, reduza a velocidade de corte, diminua a profundidade de corte e a taxa de alimentação, seleccione um material de corte de condutividade térmica mais elevado (CVD e líquido de refrigeração suficiente).
6. Construir-acima-borda? A peça de trabalho descolou com a extremidade de corte rugosidade fraca da superfície ao terminar, resistência ao corte aumentada, corte de materiais macios.
Velocidade de corte demasiado baixa, utilização da extremidade de corte, material inadequado para ferramentas.
Aumente a velocidade de corte, aumente o ângulo de inclinação, selecione uma força de aderência reduzida.
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