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Fornecedor Auditado Fresa de topo plano para fresa de topo Cárbide para ensilantes HRC65 Material
1. Ferramentas de fresagem de carboneto cimentado, de série completa;
2. Adequados para maquinar vários materiais, com maior vida útil e resistência ao desgaste;
3. Personalização e OEM estão disponíveis;
Se tiver algum problema de maquinação, informe-me das suas necessidades!
| Material do produto: | Carboneto cimentado |
| Revestimento: | TIALN/DLC/SEM revestimento |
| Dureza de corte: | HRC20-55 |
| Materiais aplicáveis: | P/M/K/H/S/N |
| Marca: | KARVE |
| Número de dentes: | 3 |
| Ângulo helicoidal: | 35 |
| Máquina aplicável: | CNC/Lahe |
| Modelo | D (mm) | α (°) | D1 (mm) | l (mm) | d (mm) | L (mm) | Z | Material de lingagem |
| D1 * 0.5 ° * 4 * 50L * D4 * 3F | 1 | 0.5 | 1.07 | 4 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D1 * 1 ° * 4 * 50L * D4 * 3F | 1 | 1 | 1.14 | 4 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D1 * 1.5 ° * 4 * 50L * D4 * 3F | 1 | 1.5 | 1.21 | 4 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D1 * 2 ° * 4 * 50L * D4 * 3F | 1 | 2 | 1.28 | 4 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D1 * 3 ° * 4 * 50L * D4 * 3F | 1 | 3 | 1.42 | 4 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D1 * 5 ° * 4 * 50L * D4 * 3F | 1 | 5 | 1.7 | 4 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D1.5 * 0.5 ° * 5 * 50L * D4 * 3F | 1.5 | 0.5 | 1.59 | 5 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D1.5 * 1 ° * 5 * 50L * D4 * 3F | 1.5 | 1 | 1.67 | 5 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D1.5 * 1.5 ° * 5 * 50L * D4 * 3F | 1.5 | 1.5 | 1.76 | 5 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D1.5 * 2 ° * 5 * 50L * D4 * 3F | 1.5 | 2 | 1.85 | 5 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D1.5 * 3 ° * 5 * 50L * D4 * 3F | 1.5 | 3 | 2.02 | 5 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D1.5 * 5 ° * 5 * 50L * D4 * 3F | 1.5 | 5 | 2.37 | 5 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D2 * 0.5 ° * 6 * 50L * D4 * 3F | 2 | 0.5 | 2.1 | 6 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D2 * 1 ° * 6 * 50L * D4 * 3F | 2 | 1 | 2.21 | 6 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D2 * 1.5 ° * 6 * 50L * D4 * 3F | 2 | 1.5 | 2.31 | 6 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D2 * 2 ° * 6 * 50L * D4 * 3F | 2 | 2 | 2.41 | 6 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D2 * 3 ° * 6 * 50L * D4 * 3F | 2 | 3 | 2.62 | 6 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D2 * 5 ° * 6 * 50L * D4 * 3F | 2 | 5 | 3.05 | 6 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D3 * 0.5 ° * 10 * 50L * D4 * 3F | 3 | 0.5 | 3.17 | 10 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D3 * 1 ° * 10 * 50L * D4 * 3F | 3 | 1 | 3.35 | 10 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D3 * 1.5 ° * 10 * 50L * D4 * 3F | 3 | 1.5 | 3.52 | 10 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D3 * 2 ° * 10 * 50L * D4 * 3F | 3 | 2 | 3.69 | 10 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D3 * 3 ° * 10 * 50L * D4 * 3F | 3 | 3 | 4 | 10 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D3 * 5 ° * 10 * 50L * D6 * 3F | 3 | 5 | 4.75 | 10 | 6 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D3 * 10 ° * 10 * 50L * D8 * 3F | 3 | 10 | 6.53 | 10 | 8 | 60 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D3 * 15 ° * 13 * 50L * D10 * 3F | 3 | 15 | 10 | 13 | 10 | 75 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D4 * 0.5 ° * 15 * 50L * D6 * 3F | 4 | 0.5 | 4.26 | 15 | 6 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D4 * 1 ° * 15 * 50L * D6 * 3F | 4 | 1 | 4.52 | 15 | 6 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D4 * 1.5 ° * 15 * 50L * D6 * 3F | 4 | 1.5 | 4.79 | 15 | 6 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D4 * 2 ° * 15 * 50L * D6 * 3F | 4 | 2 | 5.04 | 15 | 6 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D4 * 3 ° * 15 * 50L * D6 * 3F | 4 | 3 | 5.57 | 15 | 6 | 50 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D4 * 5 ° * 15 * 60L * D8 * 3F | 4 | 5 | 6.62 | 15 | 8 | 60 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D4 * 8 ° * 15 * 60L * D8 * 3F | 4 | 8 | 8 | 15 | 8 | 60 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D4 * 10 ° * 15 * 75L * D10 * 3F | 4 | 10 | 9.29 | 15 | 10 | 75 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D4 * 15 ° * 15 * 75L * D12 * 3F | 4 | 15 | 12 | 15 | 12 | 75 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D6 * 0.5 ° * 20 * 60L * D8 * 3F | 6 | 0.5 | 6.35 | 20 | 8 | 60 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D6 * 1 ° * 20 * 60L * D8 * 3F | 6 | 1 | 6.7 | 20 | 8 | 60 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D6 * 1.5 ° * 20 * 60L * D8 * 3F | 6 | 1.5 | 7.05 | 20 | 8 | 60 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D6 * 2 ° * 20 * 60L * D8 * 3F | 6 | 2 | 7.4 | 20 | 8 | 60 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D6 * 3 ° * 20 * 60L * D8 * 3F | 6 | 3 | 8 | 20 | 8 | 60 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D6 * 5 ° * 20 * 75L * D10 * 3F | 6 | 5 | 9.5 | 20 | 10 | 75 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D6 * 8 ° * 20 * 75L * D12 * 3F | 6 | 8 | 11.62 | 20 | 12 | 75 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D6 * 10 ° * 20 * 75L * D12 * 3F | 6 | 10 | 12 | 20 | 12 | 75 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D8 * 0.5 ° * 25 * 75L * D10 * 3F | 8 | 0.5 | 8.44 | 25 | 10 | 75 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D8 * 1 ° * 25 * 75L * D10 * 3F | 8 | 1 | 8.87 | 25 | 10 | 75 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D8 * 1.5 ° * 25 * 75L * D10 * 3F | 8 | 1.5 | 9.74 | 25 | 10 | 75 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D8 * 2 ° * 25 * 75L * D10 * 3F | 8 | 2 | 9.74 | 25 | 10 | 75 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D8 * 3 ° * 25 * 75L * D12 * 3F | 8 | 3 | 10.62 | 25 | 12 | 75 | 3 | P/M/K/H/S/N |
| D8 * 5 ° * 25 * 75L * D12 * 3F | 8 | 5 | 12 | 25 | 12 | 75 | 3 | P/M/K/H/S/N |
1. Desgaste do flanco? Maior resistência ao corte, desgaste do entalhe na aba, má rugosidade da superfície ou deterioração da precisão.
Inclinações suaves, velocidade de corte excessiva, ângulo de flanco pequeno, alimentação baixa.
Seleccione um grau mais elevado e resistente ao desgaste, reduza a velocidade de corte, aumente o ângulo do flanco e aumente a alimentação.
2. Desgaste das cratera? Chip não controlado, má qualidade da superfície, ao terminar o processamento a alta velocidade do aço carbono.
Graus suaves, velocidade de corte excessiva, alimentação excessiva, força do quebra-aparas insuficiente.
Mude para um grau mais resistente ao desgaste, reduza a velocidade de corte, reduza a alimentação, selecione um disjuntor de resistência superior.
3. Chipping? Fratura súbita da borda cortante (face da forquilha e flanco), instabilidade, vida útil da inserção.
Dureza insuficiente, taxa de alimentação excessiva, força insuficiente da extremidade de corte, instabilidade da ferramenta.
Seleccione um grau mais duro, diminua a taxa de alimentação, aumente a definição da extremidade de corte (chanfragem para arredondamento), aumente a estabilidade e o ângulo de definição.
4. Inserir fratura? A resistência ao corte aumentou a rugosidade da superfície fraca.
Dureza insuficiente, taxa de alimentação excessiva, força insuficiente da extremidade de corte, instabilidade da ferramenta.
Seleccione um grau mais duro, diminua a taxa de alimentação, aumente a definição da extremidade de corte (chanfragem para arredondamento), aumente a estabilidade e o ângulo de definição.
5. Deformação plástica? Variação da dimensão desgaste do nariz, revestimento da borda cortante ou passivação. Ao processar aço de liga, a superfície é rugosa.
Grau suave, velocidade de corte excessiva, profundidade de corte excessiva e taxa de alimentação, sobreaquecimento na extremidade de corte.
Seleccione um material de corte de dureza vermelha mais elevada, reduza a velocidade de corte, diminua a profundidade de corte e a taxa de alimentação, seleccione um material de corte de condutividade térmica mais elevado (CVD e líquido de refrigeração suficiente).
6. Construir-acima-borda? A peça de trabalho descolou com a extremidade de corte rugosidade fraca da superfície ao terminar, resistência ao corte aumentada, corte de materiais macios.
Velocidade de corte demasiado baixa, utilização da extremidade de corte, material inadequado para ferramentas.
Aumente a velocidade de corte, aumente o ângulo de inclinação, selecione uma força de aderência reduzida.
1. Q: É possível o transporte gratuito?
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2. Q: Você é fabricante ou distribuidor?
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