• Karve substitua os insertos de fresagem de carboneto Sandvik Coromant R390
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Favoritos

Karve substitua os insertos de fresagem de carboneto Sandvik Coromant R390

Coating: PVD
Tooth Form: Spiral Tooth
Tooth Space: Sparse Tooth
Structure: Insert Type
Material: Tungsten Carbide
Type: Face Milling Cutter

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Membro Diamante Desde 2023

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Fabricante / Fábrica, Empresa Comercial
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Visão Geral

Informação Básica.

N ° de Modelo.
Tungsten Carbide Milling Inserts
suporte personalizado
oem, odm
utilização
ferramenta de fresagem
utilize para
aço, aço inoxidável, ferro fundido
fixação
ferramenta de fresagem com rebordo
dureza
Hra92.6
Pacote de Transporte
10PCS/Plastic Box
Especificação
ADMT11T3 ADMT1704 ADMT1806
Marca Registrada
KARVE
Origem
Chengdu, Sichuan
Capacidade de Produção
100000PCS/Year

Descrição de Produto

Descrição do produto

ADMT11T3 ADMT1704 ADMT1806 inserção de carboneto de tungsténio CNC Combide pastilhas de fresagem

1. Nova matriz de carboneto cimentado com elevada resistência ao desgaste e resistência, proporcionando simultaneamente uma melhor resistência;
2. Adoptar a mais avançada tecnologia de revestimento PVD/CVD e a tecnologia de sinterização por gradiente para melhorar a resistência ao desgaste da extremidade de corte;
3. A quebra e os revestimentos de aparas de lâminas de tipo múltiplo proporcionam melhores efeitos de quebra de aparas e uma eficiência de processamento de elevado desempenho, adequada para o processamento de vários materiais;
4. Maior duração da ferramenta e preços mais vantajosos;
5. Pode fornecer um design e fabrico não normalizados de lâminas;
6. Fornecer um plano geral de ferramentas e optimização do processo de processamento de peças;


Se tiver algum problema de maquinação, informe-me das suas necessidades!

Karve Replace Sandvik Coromant R390 Carbide Milling Inserts
Modelo Tamanho (mm) Material de maquinação
l d t R
ADMT11T304 11.69 6.92 3.59 0.4 P/M/K/H/S/N
ADMT11T308 11.69 6.92 3.59 0.8 P/M/K/H/S/N
ADMT11T312 11.69 6.92 3.59 1.2 P/M/K/H/S/N
ADMT11T316 11.69 6.92 3.59 1.6 P/M/K/H/S/N
ADMT11T320 11.69 6.92 3.59 2.0 P/M/K/H/S/N
ADMT11T324 11.69 6.92 3.59 2.4 P/M/K/H/S/N
ADMT11T331 11.69 6.92 3.59 3.1 P/M/K/H/S/N
ADMT170404 15.7 9.6 4.76 0.4 P/M/K/H/S/N
ADMT170408 15.7 9.6 4.76 0.8 P/M/K/H/S/N
ADMT170412 15.7 9.6 4.76 1.2 P/M/K/H/S/N
ADMT170416 15.7 9.6 4.76 1.6 P/M/K/H/S/N
ADMT170420 15.7 9.6 4.76 2.0 P/M/K/H/S/N
ADMT170424 15.7 9.6 4.76 2.4 P/M/K/H/S/N
ADMT170431 15.7 9.6 4.76 3.1 P/M/K/H/S/N
ADMT170440 15.7 9.6 4.76 4.0 P/M/K/H/S/N
ADMT170448 15.7 9.6 4.76 4.8 P/M/K/H/S/N
ADMT170450 15.7 9.6 4.76 5.0 P/M/K/H/S/N
ADMT170460 15.7 9.6 4.76 6.0 P/M/K/H/S/N
ADMT170464 15.7 9.6 4.76 6.4 P/M/K/H/S/N
ADMT180608 18.73 11.13 6.35 0.8 P/M/K/H/S/N
ADMT180612 18.73 11.13 6.35 1.2 P/M/K/H/S/N
ADMT180616 18.73 11.13 6.35 1.6 P/M/K/H/S/N
ADMT180620 18.73 11.13 6.35 2.0 P/M/K/H/S/N
ADMT180631 18.73 11.13 6.35 3.1 P/M/K/H/S/N
 

Karve Replace Sandvik Coromant R390 Carbide Milling Inserts
Karve Replace Sandvik Coromant R390 Carbide Milling Inserts
Karve Replace Sandvik Coromant R390 Carbide Milling Inserts
Karve Replace Sandvik Coromant R390 Carbide Milling Inserts
 

Principais séries de produtos

Karve Replace Sandvik Coromant R390 Carbide Milling Inserts

Processo de produção

Karve Replace Sandvik Coromant R390 Carbide Milling Inserts
 

Perfil da empresa

 

Karve Replace Sandvik Coromant R390 Carbide Milling InsertsKarve Replace Sandvik Coromant R390 Carbide Milling InsertsKarve Replace Sandvik Coromant R390 Carbide Milling InsertsKarve Replace Sandvik Coromant R390 Carbide Milling Inserts

Certificações

Karve Replace Sandvik Coromant R390 Carbide Milling Inserts

Embalagem e envio

Karve Replace Sandvik Coromant R390 Carbide Milling Inserts

 

Serviço pós-venda

Karve Replace Sandvik Coromant R390 Carbide Milling Inserts

1. Desgaste do flanco? Maior resistência ao corte, desgaste do entalhe na aba, má rugosidade da superfície ou deterioração da precisão.

Inclinações suaves, velocidade de corte excessiva, ângulo de flanco pequeno, alimentação baixa.
Seleccione um grau mais elevado e resistente ao desgaste, reduza a velocidade de corte, aumente o ângulo do flanco e aumente a alimentação.

2. Desgaste das cratera? Chip não controlado, má qualidade da superfície, ao terminar o processamento a alta velocidade do aço carbono.
Graus suaves, velocidade de corte excessiva, alimentação excessiva, força do quebra-aparas insuficiente.
Mude para um grau mais resistente ao desgaste, reduza a velocidade de corte, reduza a alimentação, selecione um disjuntor de resistência superior.

3. Chipping? Fratura súbita da borda cortante (face da forquilha e flanco), instabilidade, vida útil da inserção.
Dureza insuficiente, taxa de alimentação excessiva, força insuficiente da extremidade de corte, instabilidade da ferramenta.
Seleccione um grau mais duro, diminua a taxa de alimentação, aumente a definição da extremidade de corte (chanfragem para arredondamento), aumente a estabilidade e o ângulo de definição.

4. Inserir fratura? A resistência ao corte aumentou a rugosidade da superfície fraca.
Dureza insuficiente, taxa de alimentação excessiva, força insuficiente da extremidade de corte, instabilidade da ferramenta.
Seleccione um grau mais duro, diminua a taxa de alimentação, aumente a definição da extremidade de corte (chanfragem para arredondamento), aumente a estabilidade e o ângulo de definição.

5. Deformação plástica? Variação da dimensão desgaste do nariz, revestimento da borda cortante ou passivação. Ao processar aço de liga, a superfície é rugosa.
Grau suave, velocidade de corte excessiva, profundidade de corte excessiva e taxa de alimentação, sobreaquecimento na extremidade de corte.
Seleccione um material de corte de dureza vermelha mais elevada, reduza a velocidade de corte, diminua a profundidade de corte e a taxa de alimentação, seleccione um material de corte de condutividade térmica mais elevado (CVD e líquido de refrigeração suficiente).

6. Construir-acima-borda? A peça de trabalho descolou com a extremidade de corte rugosidade fraca da superfície ao terminar, resistência ao corte aumentada, corte de materiais macios.
Velocidade de corte demasiado baixa, utilização da extremidade de corte, material inadequado para ferramentas.  
Aumente a velocidade de corte, aumente o ângulo de inclinação, selecione uma força de aderência reduzida.

PERGUNTAS FREQUENTES

1. Q: É possível o transporte gratuito?

   R: Não oferecemos serviço de envio gratuito, mas vamos dar-lhe algum desconto se comprar produtos de grande quantidade.
      E temos empresas cooperativas Express, pode oferecer-lhe o melhor preço de custo de envio.

2. Q: Você é fabricante ou distribuidor?
   R: Somos um fabricante. E também temos a nossa própria empresa de comércio.
      Temos uma equipa de I&D profissional, uma equipa de vendas, etc.
      Podemos fornecer-lhe os produtos da melhor qualidade e o serviço perfeito.

3. Q: Quando posso eu começar o preço?
   R: Normalmente, citarmos dentro de 24 horas após obtermos a sua pergunta.
      Se você for muito urgente para obter o preço, por favor ligue para nós ou nos diga em seu email para que nós consideraremos sua prioridade da pergunta.

4. Q: Qual é a vantagem sobre sua empresa?
   R: Nossa empresa tem equipe profissional e linha de produção profissional.

5. Q: Por que devo escolher seus produtos?
   R: Nossos produtos são de alta qualidade e baixo preço.

6. Q: Como posso obter uma amostra para verificar a sua qualidade?
   R: Após a confirmação do preço, você pode exigir amostras para verificar a nossa qualidade.
      Se você apenas precisar de uma amostra em branco para verificar o design e a qualidade do papel,
      nós fornecemo-lo-emos a amostra para livre, contanto que você custe o frete expresso.

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