Informação Básica.
N ° de Modelo.
Yichen Laser
After-sales Service
Online Support
Application
Biomedicine, Electronic Industry, Automotive Industry, Powder Metallurgy, Manufacturing Industry
Technical Class
Continuous Wave Laser
Power Density
Deep Fusion Welding
Laser Classification
Optical Fiber Laser
Type
Silicon Steel Sheet Laser Welding Machine
Marca Registrada
Yichen Laser
Pacote de Transporte
Wood Pack by Sea
Descrição de Produto
Parâmetros técnicos da cabeça de soldadura manual
Interface do tipo QBH
Gama de potência de 000W
Onda laser de 1064-1080nm
Ajuste pontual (0.2 - 5) mm
Distância focal colimadora de 60 mm
Distância focal de focagem 150 mm
Lentes Pian D18X2mm
Método de refrigeração: Refrigeração a água
Peso da pega 0,8 kg
1, características do produto
Funcionalidades básicas: Definir vários alarmes de segurança, tamanho mais pequeno, funcionamento flexível e fácil de começar.
Mais estável: Todos os parâmetros são visíveis, monitorização em tempo real do estado geral da máquina, prevenção precoce de problemas, resolução de problemas mais conveniente e resolução de problemas, garantindo a soldadura
Trabalho de cabeça estável.
Processo: Todos os parâmetros são visíveis, a qualidade da soldadura é mais perfeita, a deformação é pequena e a profundidade de penetração é elevada. Parâmetros estáveis e alta repetibilidade: Gás do bico determinado
A pressão e o estado da lente, desde que a potência do laser seja estável, os parâmetros do processo são definitivamente repetíveis. Melhora significativamente a eficiência ao mesmo tempo que reduz as operações
Requisitos de trabalho.
1.1 ambiente de funcionamento e parâmetros
1.2 informações de atenção
1) garantir um aterramento confiável antes da fonte de alimentação.
2) a cabeça de saída do laser está ligada à cabeça de soldadura. Inspecione cuidadosamente a cabeça de saída do laser quando a utilizar para evitar pó ou outras contaminações e limpe-a.
Utilize papel especializado para lentes quando utilizar a cabeça de saída a laser.
3) se o equipamento não for utilizado de acordo com os métodos especificados neste manual do utilizador, pode estar num estado de trabalho anormal e causar danos.
4) Certifique-se de que protege correctamente quando substituir óculos de protecção.
5) atenção: Ao usá-lo pela primeira vez, certifique-se de que não emite luz vermelha quando não puder sair do bocal de cobre
2, Instalação
2.1 Definição da cablagem do controlador
2.1.1 extremidade da fonte de alimentação do controlador
A extremidade da fonte de alimentação utiliza uma interface 5P e é alimentada por uma fonte de alimentação de 24 V de comutação incluída aleatoriamente e por uma fonte de alimentação de 15 V. Tenha em atenção que a fonte de alimentação do interruptor de 15 V deve ser distinguida entre positivo e negativo
Pólo negativo, V1 ligado a mais de 15 V, V2 ligado a 15 V -, qualquer com na fonte de alimentação do interruptor de 15 V ligado ao pino 2 GND! Tenha em atenção que a fonte de alimentação do interruptor tem de ser de
É necessário um fio de ligação à terra!
2.1.3 Interface de sinal do controlador 1
O pino 2 é a entrada para o sinal de alarme da pressão de ar. Se for necessário activá-lo (com fios), defina o nível do alarme da pressão do ar para alto em segundo plano, caso contrário será baixo
O pino / é a entrada para o sinal de alarme do depósito de água. Se for necessário activá-lo (com fios), defina o nível do alarme da pressão do ar para alto em segundo plano, caso contrário será baixo
O pino de número serve como terra de referência para o. bloqueio de segurança e está directamente ligado à peça processado utilizando um fio
O pino numérico é o bloqueio de segurança à terra da cabeça de soldadura, ligado ao fio azul do fio de três núcleos. Quando a cabeça de soldadura entra em contacto com a peça, o bloqueio de segurança do solo acende-se
O pino numérico é o interruptor de saída para a cabeça de soldadura, ligado ao fio castanho do fio de três núcleos
O pino numérico é o interruptor de saída da luz da cabeça de soldadura, ligado ao fio preto do fio de três núcleos. Quando o gatilho é puxado, o botão de gatilho acende-se
Tenha em atenção que apenas quando não houver alarme e o sinal do botão de bloqueio e disparo de segurança estiver ligado, será emitido o sinal de saída da porta seguinte
2.1.4 Interface de sinal do controlador 2
A interface de sinal 2 utiliza uma interface de 6P, que está relacionada com a válvula de ar e a alimentação do fio
Pés reservados
Pinos reservados (sincronizados com o sinal de 4 pinos)
/ o pé é a saída de 24 V da válvula de ar, ligada à válvula de ar
O pé é a linha de sinal do alimentador de fios, que é a porta de sinal para receber o alimentador de fios, independentemente de ser positivo ou negativo
2.1.5 Interface de sinal do controlador 3
O pino representa a entrada do sinal de alarme laser. Para o activar, defina o nível de alarme de pressão para alto em segundo plano
O PIN é ativado, ligado à ativação do laser
O pino emite 24 V e, depois de ser ligado, emite directamente mais de 24 V.
O pino 1 é uma ligação à terra partilhada (terra de referência para os pinos 1/2/3/5)
O PIN do número representa a quantidade analógica e a quantidade analógica fornecida
O pino é um sinal de modulação de duração de impulso (PWM)
O pino é um sinal de modulação PWM
2.2 Diagrama de fiação do controlador
2.3 Interface de entrada de fibra óptica
Os componentes óticos devem ser mantidos limpos e todo o pó deve ser removido antes da utilização. Ao inserir fibras ópticas, a cabeça de corte deve ser rodada 90 graus para água
Coloque uma superfície plana e utilize fibra óptica para evitar a entrada de pó caindo na interface
2.4 Interface de gás de protecção e arrefecedor de água
A interface do tubo de água e do tubo de ar pode ser equipada com mangueiras com um diâmetro exterior de 6 mm e um diâmetro interior de 4 mm. O meio é a entrada de ar e os dois lados são as tubagens de entrada e saída do canal de água (não
Divida a direção de entrada e saída, conforme mostrado na figura a seguir:
O sistema de refrigeração está dividido na parte do circuito de água da União de soldadura e na parte do circuito de água da cabeça de fibra óptica, que estão ligadas em série, conforme ilustrado na figura seguinte:
2.5 pistola de soldar e interface de ligação da caixa de comando
A pistola de soldar está ligada à caixa de controlo através de três fios, incluindo uma linha de alimentação do motor de dois núcleos, uma linha de sinal do motor de cinco núcleos, um bloqueio de segurança e um gatilho
O fio do botão, o fio de alimentação/sinal do motor de três núcleos (dois pretos), está diretamente ligado à parte do motor da cabeça de soldadura e pode ser desmontado (duas opções disponíveis: 1
Abra a cobertura do motor e o painel lateral da pistola de soldadura manual. 2. Abra a caixa de comando com bujões. Fixe o botão de bloqueio e de disparo. O fio de três núcleos é destacável
Ficha para aviação: Bloqueio de segurança e fio para botão, incluindo 1 azul, 2 preto e 3 castanho (ligado aos pinos 6/7/8 da interface de sinal 1, consulte a cablagem na caixa de controlo acima para obter mais informações)
Definição)
2.6 Instalação do alimentador de fios
Definição geral da cablagem do circuito
2.1.1 toda a máquina está equipada com uma ficha de três núcleos para aviação, que está ligada à ficha de três núcleos para aviação na extremidade do alimentador de fios e fornece uma alimentação de 220 V (fio com corrente de 1 pino, fio com tensão de 2 pinos zero, 3 pinos)
Fio de terra para os pés)
2.1.2 toda a máquina está equipada com uma ficha de dois núcleos para aviação, que está ligada à porta de alimentação do cabo do sistema de controlo e fornece um sinal de alimentação do fio (contacto passivo, curto-circuito para entrega imediata)
Seda
2.2 Instalação do enrolador de fio de soldadura/roda de alimentação de fio
2.2.1. O fio de soldadura é um fio de soldadura normal, que pode ser instalado de 5 KG a 30 KG, mas não utilize fio de soldadura com núcleo de fluxo
2.2.2. Ajustar a força do rolo através do hexágono interior para garantir que não está demasiado apertado ou demasiado solto e que não há encravamentos durante a alimentação do fio (normalmente não é necessário)
Deve ser ajustado)
2.2.3. Tampa após o ajuste
2.2.4. Há um total de duas rodas de alimentação de fios, com diferentes modelos em ambos os lados correspondentes a diferentes diâmetros do núcleo. Certifique-se de que os instala em conformidade, como, por exemplo, a instalação de fio de soldadura 1.2,
O lado marcado com 1.2 na roda de alimentação de fio está no exterior
2.2.5. Durante a instalação, certifique-se de que aperta o fio de soldadura na ranhura e, em seguida, aperte-o com firmeza
3, Instalação do tubo de alimentação de arame
3.1.1 desaperte o parafuso de bloqueio do tubo de alimentação do fio, introduza-o na posição adequada e, em seguida, bloqueie-o.
3.2.1 após ligar as operações acima mencionadas, introduza manualmente o fio até que o fio de soldadura saia, instale o tubo da guia do fio e confirme a distância entre o bocal da guia do fio e o tubo da balança
1) "modo contínuo" indica que a alimentação do fio está atualmente em "modo contínuo". Se clicar no botão, muda para o "modo de impulso" para o modo contínuo
2) "velocidade de alimentação do fio" controla a velocidade de alimentação do fio durante a soldadura. O intervalo é de 15 a 600 cm/min e pode clicar em "Number" (número) para introduzir directamente a partir do teclado,
Também pode ser rapidamente ajustado através da seta. Nota: "Wire feeding speed" (velocidade de alimentação do fio) não é igual a "manual wire feeding speed" (velocidade de alimentação manual do fio).
3) "alimentação manual de fios" controla a velocidade do motor durante a alimentação manual de fios e é normalmente utilizado para depuração diária do equipamento. Alcance 15 ~ 600 cm/min, contínuo
Prima o botão "manual wire feeding" (alimentação manual do fio) para mudar de azul para verde e o motor continuará a alimentar o fio na "manual wire feeding speed" (velocidade de alimentação manual do fio). Solte o botão para parar o fio de alimentação.
4) "Manual Withdrawal" controla a velocidade do motor durante a retirada manual e é normalmente utilizado para depuração diária do equipamento. Alcance 15 ~ 600 cm/min, contínuo
Prima o botão de retracção manual para passar de azul para verde e o motor continuará a ser recolhido à "velocidade de retracção manual". Solte o botão para parar a retracção.
5) "Run" (Executar) e "Stop" (Parar) controlam o alimentador de fios para mudar o estado de funcionamento. Clique em "Executar", mude de preto para verde e, ao mesmo tempo, "Parar"
Mude para preto. Neste ponto, está no estado "em funcionamento" e o motor pode alimentar o fio normalmente. Clique em "Stop" (Parar) para mudar de preto para vermelho, enquanto"
"Run" (Executar) fica preto. Neste ponto, está em estado de "paragem" e o motor pára de se mover, não é possível efectuar qualquer alimentação ou retirada de fios.
6) a luz indicadora de alimentação do fio exibe o status de alimentação do fio durante a soldagem. Quando o gatilho da pistola de soldar é premido para alimentar o fio, a "luz indicadora" fica preta
A cor muda para verde, indicando que o alimentador de fios está a funcionar normalmente. Nota: Apenas durante a soldadura é apresentado o indicador luminoso verde e a indicação "manual wire feeding" (alimentação manual do fio)
"Recolha manual" não altera o estado "luz indicadora".
7) a tela atual exibida na página inicial é a página inicial do sistema de máquina de alimentação a cabo, clicando nela é inválida.
8) clique em "Settings" (Definições) para mudar para a página "Continuous Mode Settings" (Definições do modo contínuo).
3, Painel de controlo e Manual de funcionamento (abaixo encontra-se a versão V3.3)
3.1 Resumo e Diretrizes de funcionamento
O painel de controlo da série SUP é constituído principalmente por um ecrã táctil e uma caixa de controlo. A interface de operação por toque inclui principalmente a página inicial, o processo, as definições, a monitorização, etc.
Várias peças.
3.1.1 Ecrã principal de funcionamento do ecrã de toque
Esta interface permite-lhe visualizar os parâmetros do processo actual e as informações de alarme em tempo real.
Quando ligado, o laser é ativado e a luz vermelha indicadora ESTÁ ACESA.
O bloqueio de segurança é normalmente cinzento e, quando a cabeça de soldadura entra em contacto com a peça processada, fica verde e pode ser processada.
Selecção do modo de soldadura, por predefinição, para contínuo. Quando definida para soldadura por pontos, pode ser emitida luz intermitente para operações de soldadura por pontos, tornando-a conveniente para erros humanos
Bom controlo do tempo de soldadura por pontos; esta função tem de ser definida conforme necessário (a versão V3.3 refere-se às funções acima)
3.1.2 Ecrã principal do funcionamento do processo
A interface do processo inclui parâmetros de processo de depuração, que podem ser modificados clicando na caixa. Após a modificação, clique em OK e salve-o no processo de atalho,
Quando estiver a ser utilizado, clique em Importar (Modificar Guardar importação).
O intervalo de velocidade de digitalização é de 2 a 6000 mm/S e o intervalo de largura de digitalização é de 0 ^ 5 mm. A velocidade de digitalização é limitada pela largura de digitalização e esta limitação está relacionada com
Sim: 10 ≤ velocidade de digitalização / (largura de digitalização * 2) ≤ 1000. Se o limite for excedido, este passará automaticamente a ser o valor limite. Quando a largura de digitalização está definida para 0,
Em seguida, não será digitalizado (por exemplo, fonte de luz pontual) (a velocidade de digitalização mais utilizada é de 300 mm/S, com uma largura de 2,5 mm).
A potência máxima deve ser inferior ou igual à potência do laser na página de parâmetros (se a potência do laser for de 1000 W, este valor não deve exceder 1000).
O intervalo do ciclo de serviço é 0~100 (o padrão é 100, geralmente não precisa ser alterado).
O intervalo de frequência de pulso recomendado é de 5 a 5000 Hz (o padrão é 2000, geralmente não precisa ser modificado).
Clique no botão DE AJUDA no canto superior direito para obter mais explicações sobre os parâmetros relevantes.
Referência do processo (sujeito às condições reais, os seguintes são apenas de referência)
3.1.3 Ecrã principal de funcionamento definido
A potência do laser é o ******* potência do laser utilizado.
O atraso predefinido para ligar/desligar o gás é de 200 ms, com um intervalo de 200 ms a 3000 ms.
Ao ligar a luz, aumente gradualmente de N1% da potência do processo para 100%; ao desligar a luz, aumente gradualmente de 100% da potência do processo para N2; (por exemplo,
Como mostrado na figura a seguir.
A compensação do atraso de alimentação do fio refere-se ao tempo de avanço de alimentação do fio em relação ao sinal de saída da luz, que pode ser utilizado em conjunto com a função de bombeamento posterior.
O limite do alarme de temperatura é de ****** 70 ºC. Quando este valor é definido para 0, não é detectado qualquer alarme de temperatura.
O intervalo do coeficiente de correcção do exame é de 0.01 ~ 4 e a largura da linha alvo do coeficiente/largura da linha de medição é geralmente de 1.25.
O centro do laser está deslocado em -3 ~ 3 mm, reduzindo a deslocação para a esquerda e aumentando a deslocação para a direita.
O sinal de nível de alarme é predefinido e o alarme mascarado pode ser alterado directamente para a detecção de nível correspondente.
A duração da soldadura por pontos é o tempo luminoso após puxar o gatilho, o que significa que, mesmo que o botão seja libertado, o tempo luminoso ainda estará de acordo com o tempo luminoso (V3.3
Versão refere-se às funções acima)
O tempo de intervalo entre a soldadura por pontos é o tempo de paragem entre duas operações de soldadura por pontos após puxar o botão de acionamento (Versão V3.3 e funções superiores)
Clique no botão DE AJUDA no canto superior direito para obter mais explicações sobre os parâmetros relevantes.
3.14 monitorização da interface principal
Esta interface apresenta o estado e as informações do dispositivo de cada uma sinal de detecção
Clique em autorização do dispositivo para entrar na interface de duração da utilização da autorização. Depois de introduzir a palavra-passe, o sistema pode ser autorizado a utilizar durante um determinado período de tempo. Encriptação e.
O método de desencriptação é consistente:
4.1 métodos de manutenção e substituição para lentes de protecção:
As características da tecnologia de processamento da soldadura a laser requerem uma manutenção regular das lentes. Se for detectado um efeito de soldadura fraco, verifique se as lentes de protecção apresentam sujidade,
As lentes de proteção têm de ser substituídas atempadamente.
A tecnologia de limpeza das lentes é extremamente importante. Uma limpeza fraca pode levar a uma diminuição do desempenho da lente, enquanto uma limpeza intensa pode levar a uma falha da lente. Então, limpar o espelho
Tenha muito cuidado durante a filmagem.
Antes de utilizar, lave as mãos com detergente e seque-as. Use algodão com álcool para secar as mãos novamente.
Antes da limpeza, preparar um balão (tigre de couro), um conjunto de relógios, fita adesiva antipoeira e antiaderente e um algodão seco e desengordurado (algodão fino),
99% ou mais de álcool industrial, pontas dos dedos ou luvas de borracha e papel de limpeza de espelhos.
Retire os parafusos da cobertura do compartimento do espelho de proteção numa área relativamente livre de pó, retire o suporte do espelho de proteção e inspecione a lente de proteção. Se a lente de protecção estiver contaminada,
Deve ser limpo com papel espelhado embebido em álcool anidro. (Se existirem pontos de combustão óbvios na superfície da lente de proteção, esta deve ser substituída diretamente.)
Em seguida, verifique o anel vedante branco sob a lente de proteção.
Se existirem riscos ou deformações no anel de vedação do acumulador, este não pode ser utilizado,
Deve ser substituído imediatamente.
Utilize uma esfera de algodão embebida em álcool para limpar rapidamente o interior da abertura do compartimento e da tampa
Introduza o suporte do espelho de protecção no compartimento do espelho de protecção e aperte os parafusos.
1.1 ambiente de funcionamento e parâmetros
4.2 método de ajuste do centro do laser (ângulo de inclinação)
Quando a luz vermelha não puder sair completamente do bico de cobre, é necessário um ajuste manual para evitar queimar o bico de cobre
Nota: Quando o utilizar pela primeira vez, certifique-se de que não emite luz vermelha quando não conseguir sair do bocal de cobre
Como mostrado na figura abaixo, nenhuma luz vermelha pode ser vista completamente saindo da boca de cobre neste momento
Precisamos remover a tampa traseira e você pode ver quatro parafusos de ajuste para ajustar o centro de acordo com o vídeo
Finalmente, alcançar este efeito é suficiente
Os desvios menores para a esquerda e para a direita podem ser definidos por definição o desvio central do laser do painel
5.1. Avisar o alarme de pressão/arrefecedor de água/laser
Se o alarme acima ocorrer sem utilizar o sinal de alarme, altere o nível de alarme.
Se os alarmes acima indicados ocorrerem devido à utilização de sinais de alarme, verifique se os níveis alto e baixo dos alarmes ou sinais de alarme do equipamento correspondente estão definidos incorrectamente
5.2. Tela não acesa / sem resposta quando clicado
O ecrã não se acende. Se o controlador estiver ligado (o ventilador está funcionando), verifique se os quatro fios do núcleo entre o controlador e a tela estão conectados corretamente. O primeiro pino está ligado ao
A tensão de 24 V no pino 4 está normal
Se o clique não estiver a funcionar correctamente durante a utilização normal, verifique se toda a máquina é causada por temperatura excessiva.
Não é possível introduzir clicando em. Verifique se os quatro fios do núcleo do controlador e da tela estão conectados corretamente e se o segundo e terceiro pinos estão normais. Consulte 2.1.2 para obter mais informações
Extremidade do ecrã LCD do controlador
Se não houver resposta ao clicar no dispositivo recém-instalado, isso pode dever-se a uma incompatibilidade na versão do sistema. Basta atualizar o programa e pedir à nossa empresa o cartão SD
5.3. Ausência de emissão de luz
A interface de monitorização pode excluir outros alarmes. Quando a cabeça de soldadura entra em contacto com a peça a processar, o bloqueio de segurança é apresentado a verde. Neste momento
Em caso de transformação, se estiver cinzenta, verificar se a cablagem do bloqueio de segurança está normal.
Verifique se todos os sinais de preparação estão normais
Normalmente, se o gás e o fio não forem descarregados, isso deve-se a um defeito no laser ou a um problema na fiação. Se o gás e o fio não estiverem descarregados, tal pode dever-se a um problema de preparação do sinal,
Para obter mais informações, consulte 2.1.3 Interface de sinal do controlador 1
5.4. Paragem súbita da emissão de luz durante o processamento
A interface de monitorização verifica se o bloqueio de segurança e outros alarmes estão normais e também se a temperatura excede o limite de alarme de temperatura.
5.5. Polarização da luz vermelha
Consulte o método de ajuste do centro de laser 4.2 para obter mais detalhes
Referência da cablagem para alimentação trifásica da máquina de soldadura a laser
Note que a eletricidade trifásica ou trifásica depende da fonte de alimentação necessária para o laser e o refrigerador, e não da quantidade de cablagens
Aviso: Não mova/instale a máquina sem autorização. Antes da preparação, contacte o nosso serviço pós-venda para definir a fonte de alimentação para toda a máquina e toda a máquina deve estar ligada à terra!
