Fábrica totalmente automática pedra mineral Basalt placa fazendo Máquina Rock Linha de produção de lã

A linha de produção completa utiliza a nossa mais recente inovação e design com a tecnologia mais avançada utilizada em todo o mundo nos nossos dias. A centrífuga de alta velocidade regulada por um inversor de frequência pode garantir uma melhor redução do diâmetro da lã de fibra. A estrutura de alto desempenho e poderosa do forno de cura aplica-se a design e consideração otimizados internacionalmente. As peças eléctricas são controladas por PLC e ecrã táctil, o que poderia melhorar drasticamente a fiabilidade dos equipamentos. A velocidade da centrífuga e de outras peças, a temperatura da água e etc. podem ser apresentadas no monitor, que pode ser diagnosticado automaticamente e facilmente mantido.
Linha de produção de lã de rocha consiste em sistema de auto-proporções, sistema de fusão (fubrador externo e sistema de fornecimento de ar), sistema de formação de fibras, sistema de spray de classificadores, sistema de recolha e distribuição, sistema de fabrico de quadros, sistema de corte, sistema de remoção de pó de tipo fechado, sistema de reciclagem de sucata, sistema de embalagem automática, sistema de empilhamento, sistema de controlo central e sistema não padrão.
Matérias-primas  : Escória, basalto, diase, sílica
Materiais de assistência : Dolomite, pedra de cal pura, cola de resina fenólica solúvel em água
Combustíveis : Carvão, gás natural, gás líquido

As matérias-primas são preenchidas automaticamente até ao topo da entrada da cúpula.
Estes objetos derretem e fluem para fora da parte inferior da cúpula na área de formação de fibra.
Sob alta pressão soprando e spray de aglutinante, lã formada seria coletada.
As fibras filamentosas foram fiadas em algodão que se transmitiu através dos rolos.
Depois de estrutura e densidade ajustada, eles entram no forno de cura.
Após resfriamento, corte longitudinal e horizontal, empilhamento e embalagem, todo o processo de produção é feito.
Ambiente amigável: O gás residual produzido pelos altos fornos, máquina giratória e câmara de cura passará através dos filtros para filtrar.
Após tratamento de queima: Foi descarregado através da chaminé, sendo os resíduos reciclados durante o processo de produção.

O produto final é amplamente utilizado em equipamentos de construção industrial como boa preservação do calor, isolamento térmico, isolamento a frio, cobertura de tubos externos, material absorvente de som; em instalações de tráfego para oleodutos, tanques de armazenagem, caldeiras, permutadores de calor, ventiladores, veículos, navios e outros sectores, tais como a defesa nacional, a construção petroquímica, a metalurgia, o armazenamento a frio, etc.