Comprimido operado automaticamente Press Mini Desktop caseiro TDP 5 Tablet Fabricação de máquinas Pill Maker Tdp5 Pill Making Machine for Pharmaceutical Tablet

• Tipo: Máquinas de Preparação
• Forma farmacêutica terminada: Comprimido
• Precisão: Alta Precisão
• Certificação: CE, GMP
• Tensão: 110V
• Computadorizado: Automatic Machine
• N ° de Modelo.: TDP5 machine
• Personalizado: Não personalizado
• Condição: Nova
• Garantia: <1 ano
• After-sales Service: 3-5
• tensão opcional: 220 v.
• potência do motor: 0,75 kw
• diâmetro do comprimido: 5-20
• pressão: 50 kn
• peso: 140 kg
• profundidade máxima de enchimento: 16 mm
• velocidade de produção: 4000 psc/h
• é personalizável: sim
• tamanho do molde aplicável: Tdp5
• pode personalizar o padrão de molde: sim
• se exportar fonte exclusiva de go: sim
• vendido a países: estados unidos, austrália, reino unido, canadá,
• Pacote de Transporte: Export Packing
• Especificação: 750*470*820mm
• Marca Registrada: TDP5
• Origem: Hunan, China
• Código HS: 8438200000
• Capacidade de Produção: 50000/Year

Descrição de Produto

A máquina de prensagem de pastilhas de perfuração única pulverulará matérias-primas granulares em folha redonda de 5 a 10 mm de diâmetro, comprimido cilíndrico, também pode ser pressionada com texto, marca comercial, tablet de padrão. O peso, a espessura e a dureza da pastilha podem ser ajustados, desde que a mudança de moldes diferentes possa ser prensada diferentes produtos, pode ser amplamente utilizada em fábricas farmacêuticas, fábricas de produtos químicos, hospitais, unidades de investigação científica, laboratórios e produção de lotes pequenos.

Âmbito de aplicação
Esta máquina é amplamente utilizada na fábrica farmacêutica, na fábrica farmacêutica, na engenharia biológica, na fábrica alimentar, na fábrica de produtos de saúde, fábrica química, fábrica farmacêutica, fábrica farmacêutica veterinária e assim por diante. A máquina tem uma grande adaptabilidade aos materiais e uma boa adaptabilidade ao pó não adesivo.
Indústria farmacêutica: Comprimidos de medicina chinesa, comprimidos de medicina ocidental, comprimidos de nutrientes
Indústria alimentar: Batatas fritas, pastilhas de café, lozenges de garganta, feijões de chocolate, blocos de aromas
Indústria de produtos de saúde: Lozenges orais, comprimidos de leite, comprimidos de cálcio, comprimidos de própolis
Indústria de baterias electrónicas: Componentes electrónicos, baterias de botão
Indústria química: Bolas de mostreão, bolas aromáticas, comprimidos de fertilizante, pastilhas de incenso de bobina de mosquito, catalisadores, comprimidos de desinfecção, pó
Indústria cerâmica metalúrgica: Catalisador, partículas de pó metalúrgico, partículas de cerâmica, chapas metálicas
1. Método de pressão do tablet: Pressão do tablet elétrico ou pressão manual do tablet.
2. Âmbito de aplicação: Comprimidos farmacêuticos, comprimidos alimentares, comprimidos químicos, comprimidos de pesticidas, medicamentos veterinários, etc.
3. Qualidade do tablet: A superfície do tablet é suave, o peso do tablet é uniforme.
4. capacidade de produção: Podem ser produzidas 3500-4000 peças por hora ao pressionar a prensa eléctrica.
5. Baixo consumo de matérias-primas (o baixo consumo experimental de matérias-primas é de apenas 200 gramas).
6. O peso, a espessura e a dureza do comprimido podem ser ajustados. Desde que moldes diferentes sejam substituídos, produtos diferentes podem ser prensados.
7. pode ser personalizado de acordo com os requisitos do usuário molde redondo de 5-10mm.
Sem tecnologia de funcionamento profissional, sem pessoal profissional e técnico, os funcionários comuns irão aprender, uma operação pode obter 8. Iniciado, tablet manual elétrico, torna o funcionamento da máquina mais simples.
9. A prensa para pastilhas é feita de Ferro fundido, e o molde é feito de aço de alta dureza, que tem um longo tempo de serviço.

1 preparar para a instalação
1.a prensa para pastilhas está instalada numa bancada de madeira firme (ou pode ser instalada numa bancada de cimento) e fixa com três parafusos de fixação M12. A altura da mesa de trabalho ao solo é de cerca de 600 mm (manual, fácil de operar como grau). Para desmontar e reparar facilmente, deve existir um orifício com um diâmetro de cerca de 35 mm na posição da haste inferior do núcleo correspondente à mesa de trabalho de madeira.
2. Antes de ligar a fonte de alimentação do motor, ligue o motor com o fio de terra para garantir a segurança. Extrair a correia triangular, ligar a alimentação do motor, accionar o motor para verificar se o sentido de rotação do motor está correcto (o sentido de rotação do veio do motor deve estar oposto ao sentido da seta na tampa de protecção ou na roda manual), se o sentido de rotação não estiver correcto, em seguida, ligue o cabo e, em seguida, instale a correia triangular.
3, a instalação do molde da máquina com um alicate, uma chave de ferramentas e uma mão de placa hexagonal

2. Instalação do dado de perfuração
Sequência de instalação: Matriz, sequência de instalação da tremonha inferior: Placa de matriz inferior intermédia - placa de bancada - tremonha superior em operação - tremonha inferior

1) instalação de solda inferior
Aparafuse o parafuso de fixação de perfuração solto, rode a roda manual para levantar a haste inferior do núcleo de perfuração para uma posição elevada, insira a haste inferior no orifício da haste inferior do núcleo de perfuração (certifique-se de que o plano inclinado com entalhes da haste de perfuração inferior está alinhado com o parafuso de fixação inferior e insira-o na extremidade) e aperte o parafuso de fixação inferior.
2) Instalação de solda intermédia
Desaperte o parafuso de fixação da matriz intermédia, coloque a matriz intermédia no orifício da placa da bancada intermédia, fazendo simultaneamente o punção inferior no orifício da matriz intermédia, pressione a parte inferior e aperte o parafuso de fixação da matriz intermédia. Ao colocar o dado do meio, tenha cuidado para manter o dado do meio plano, de modo a não ficar preso e danificar a parede do orifício quando o colocar.
3) instalação da matriz superior
Desaperte a porca de fixação de perfuração superior, insira a haste do núcleo de perfuração superior no orifício da haste do núcleo de perfuração superior até à extremidade, aperte os seis lados da parte inferior da haste do núcleo de perfuração com uma chave, aperte a porca de fixação superior.
Após a instalação da matriz, rode a roda manual para fazer com que o punção superior caia lentamente para o orifício intermédio da solda e verifique se existe colisão ou fricção. Em caso de colisão ou fricção, desaperte o parafuso de fixação (dois) da placa da bancada da matriz intermédia, ajuste a posição de fixação da placa da bancada da matriz intermédia e faça o punção superior no orifício da matriz intermédia e, em seguida, aperte o parafuso de fixação da placa da bancada da matriz intermédia. Este ajuste deve ser efectuado até que não ocorra qualquer colisão ou fricção quando o punção superior entrar na matriz intermédia.

3 depuração
1) Ajuste da produção de filme
Rode a roda manual para levantar o punção inferior para uma posição alta e verifique se a superfície de punção inferior está alinhada com o plano de solda intermédio (a altura ou a altura baixa irão afectar a saída). Caso contrário, desaperte o parafuso de borboleta, desaperte a placa de pressão da engrenagem e transfira a engrenagem de ajuste superior, de forma a que a superfície de punção inferior fique alinhada com o plano de solda intermédio e, em seguida, prima novamente a placa de pressão para apertar o parafuso de borboleta.
Neste ponto, com a roda manual, o carro vazio a funcionar mais de dez voltas; se a máquina estiver a funcionar normalmente, pode alimentar o teste de pressão, o próximo ajuste.
2) Ajuste da profundidade de enchimento (ou seja, ajuste do peso da pílula)
Desaperte o parafuso de borboleta e desaperte a prensa da engrenagem. Rode a engrenagem de ajuste para a esquerda para fazer a haste do núcleo subir e, em seguida, a profundidade de enchimento será reduzida (o peso da pastilha será reduzido). Após o ajuste, pressione a placa de pressão da engrenagem e aperte o parafuso de borboleta.
3) Ajuste da pressão (ou seja, ajuste da dureza da pastilha)
Desaperte a porca de bloqueio da biela, rode a haste do núcleo perfurador superior, vire à esquerda para fazer com que a haste do núcleo perfurador superior se desloque para baixo e, em seguida, a pressão irá aumentar e a dureza da pastilha irá aumentar; Pelo contrário, rode para a direita, a pressão será reduzida, a dureza da pastilha será reduzida, ajustada com uma chave presa no lado inferior seis da haste do núcleo, ainda que a porca de bloqueio da biela esteja bloqueada.
Neste ponto, o ajuste da matriz é basicamente concluído, em seguida, iniciar o teste de pressão do motor mais de dez peças, verificar o peso da peça, dureza e acabamento de superfícies e outra qualidade, como qualificado, você pode alimentar a produção. No processo de produção, ainda é necessário verificar a qualidade dos comprimidos a qualquer momento, em tempo útil.
1) Desmontar o punção superior: Desaperte a porca de fixação do punção superior para puxar a haste de punção superior. Se a correspondência estiver apertada, você pode prender a haste de punção superior para puxá-la para fora, mas tenha cuidado para não danificar a borda de punção.
2) Remova a matriz intermédia: Desaperte o parafuso de fixação da matriz intermédia, rode a punção para baixo para fixar a luoling, desaperte o parafuso de borboleta e desaperte a placa de pressão da engrenagem. Transfira a engrenagem de ajuste para fazer com que a haste do núcleo do punção inferior suba 10 mm, rode cuidadosamente a roda manual, de modo a que a haste do núcleo do punção inferior empurre para fora parte da matriz intermédia, retire a solda intermédia manualmente, se a solda intermédia estiver bem ajustada no orifício, não force a parte superior rígida do volante, de forma a evitar danos nas peças. Neste momento, você deve remover a placa de solda central e, em seguida, retirar a matriz central.
3) Remova o punção inferior: Primeiro aperte o parafuso de fixação do punção inferior e, em seguida, rode a roda manual para levantar a haste do núcleo do punção inferior para uma posição alta, pode puxar manualmente a haste do punção superior. Se a correspondência estiver próxima, você pode usar um alicate manual para prender para fora (tenha cuidado para não danificar a borda do punção).
4) após a remoção da solda, é necessário girar a engrenagem de ajuste de modo que a haste do núcleo do punção inferior seja removida em cerca de 10 mm. Quando a haste do núcleo do punção inferior é elevada para uma posição elevada rodando a roda manual, a sua parte superior não é superior à superfície inferior da placa de solda intermédia (este passo não deve ser ignorado, para evitar a colisão entre a haste do núcleo do punção inferior e a matriz intermédia quando esta é utilizada novamente). Aperte o parafuso de fixação de nivelamento para baixo.

Precauções de funcionamento da prensa para tablets médicos

1. Antes de utilizar a máquina pela primeira vez, leia cuidadosamente o manual de acordo com a máquina e, em seguida, utilize-o.
2, a máquina só pode funcionar numa determinada direcção (consulte a roda manual ou a seta na cobertura de protecção), não podendo ser invertida, para não danificar as peças. No ajuste de pressão, especialmente, é necessário prestar atenção, não negligencie.
3, o ajuste do aperto da correia: através da placa inferior electromecânica nas duas porcas de ajuste para ajustar. Após o ajuste, preste atenção ao bloqueio.
4. Quando não houver alimentação de energia, a correia triangular deve ser removida para reduzir a resistência e o desgaste. Mas não retire a polia da correia grande, porque a polia da correia grande tem a função de poupança de mão-de-obra do volante do motor.
5. O manípulo rotativo da roda manual deve ser puxado para baixo quando a prensa eléctrica está ligada, para não ferir pessoas durante o funcionamento.
6. Independentemente de pressão manual ou elétrica, a haste do núcleo superior deve estar na posição de subida antes de começar e depois começar. Se a lâmina superior for iniciada na posição de queda, acabou de começar a entrar na folha moldada. Neste momento, porque a velocidade da máquina não subiu à inércia é pequena, é fácil de tejadilho o carro. (Isto é, depois que o punção superior entra no dado do meio, ele vai "top dead" devido à resistência do comprimido, de modo que a máquina para de funcionar. Devido à grande carga, o motor está frequentemente danificado ou queimado.
7. Métodos de manuseamento após ter levantado o veículo com o macaco
A fonte de alimentação deve ser desligada imediatamente em caso de elevação com o macaco quando o tablet elétrico é premido, de forma a não queimar o motor.
(2) quando a situação de elevação do macaco é ligeira, a roda manual pode ser utilizada para fazer a lavagem ascendente através do "ponto morto" (mas não invertida, de modo a não repetir a alimentação do alimentador, provocando um macaco mais grave).
(3) com o macaco, desaperte a porca de bloqueio da biela, rode a biela superior, aumente para reduzir a pressão e, em seguida, rode a manivela para empurrar os comprimidos para fora. E, em seguida, reajustar a dureza da pílula.
8. No processo de prensagem de comprimidos, a qualidade dos comprimidos (peso do tablet, dureza, acabamento de superfícies, etc.) deve ser verificada com frequência e atempadamente
9. O processo de granulação antes de pressionar tem uma grande influência sobre a prensagem. Por exemplo, a formulação de granulação de materiais farmacêuticos e materiais de deslizamento, cargas, ligantes e outros materiais auxiliares (estado do pó, estanquidade de partículas, fracção de pó, teor de água, etc.) tem um impacto directo na quantidade de comprimidos. E muitas vezes, devido aos ingredientes de granulação inadequada, não pode ser feita em pedaços e até danificar a máquina. Por conseguinte, esta máquina não pode ser utilizada para pastilhas em pó semissólidas ou húmidas ou para pastilhas em pó granulares muito finas. Em uso, se se verificar que a pressão foi ajustada em grande medida, a pressão ainda não é comprimido, ou embora a pressão seja comprimido, parece muito frouxa, camada, detritos, microfissuras, pó e outros fenômenos. Deveria ser ingredientes e outros aspectos para descobrir a razão, para resolver. Não ajuste cegamente e aumente a pressão, nem danifique a máquina. Além disso, algumas drogas pressionadas para fora da dureza da pílula não é grande, mas tem uma certa dureza, a confusão não é ruim (geralmente a partir da altura de 1-1.2 metros para cair no chão não é quebrado), assim, deve cumprir os requisitos de armazenamento de transporte para o grau não só da dureza do olho, de modo a não pressionar a pressão do comprimido é demasiado grande, danificando a máquina.



Os três elementos do processo do tablet

a. Boa fluidez: O fluxo suave, o enchimento e outras operações em pó reduzem a diferença de peso;
b. Boa formabilidade de compressão: Nenhum fenômeno ruim, como lobos;
c. Boa lubrificação: A pastilha não fica presa a perfurar, para obter uma pastilha completa e suave. A maioria das drogas precisa ser granulada antes de se pressionar a pastilha, por um lado, para atender às necessidades do processo, ou seja, para melhorar o fluxo de materiais, propriedades de enchimento para garantir a uniformidade da dose. Por outro lado, pode melhorar significativamente a capacidade de compressão, ou seja, o adesivo distribuído uniformemente na superfície das partículas para alterar a força de ligação entre as partículas e alterar a viscosidade do material. Além disso, a quantidade certa de água no material é favorável à formação; a adição de auxiliares de fluxo à prescrição, como o gel de sílica micropó, pode melhorar a compressibilidade; lubrificantes como o estearato de magnésio, reduzindo a força da pastilha, também podem reduzir os lóbulos.
A simplificação do processo é uma medida importante da gestão padronizada de GMP. Embora o processo de prensagem direta em pó em comprimidos seja simples, sua aplicação é limitada devido à sua fácil fragmentação, má fluidez do pó e grande diferença no peso de comprimidos. Mas nos últimos anos, com o desenvolvimento de novos excipientes funcionais e a aplicação de equipamentos modernos, a prensagem direta de comprimidos de pó tornou-se um ponto quente na pesquisa farmacêutica

Problemas que podem ocorrer durante a pressão do tablet
(1) peça solta
Devido à dureza insuficiente dos comprimidos, o fenómeno de fácil de soltar em pó através de vibração é denominado pastilha solta.
Método de inspecção: Coloque a pastilha entre o dedo médio e o dedo indicador e aplique uma ligeira pressão com o polegar para ver se se quebra.
Causa: A pressão é demasiado pequena, a cola não está suficientemente pegajosa ou a quantidade não é suficiente.
Solução: Ajustar a pressão, adicionar cola adequada, etc.
(2) lóbulos
Comprimidos sujeitos a vibração ou após a colocação, rachar da cintura ou uma camada fora da parte superior do fenômeno chamado lóbulos.
Método de inspeção: Pegue algumas peças e coloque-as em uma pequena garrafa para agitar, não deve produzir lóbulos; ou pegue 20-30 peças na palma da mão, mãos juntas, agitar várias vezes, verificar se há lóbulos.
Causas: A recuperação elástica da pastilha e a distribuição de pressão não são uniformes, a seleção de adesivo ou a quantidade insuficiente, pó muito fino, pressão excessiva, perfuração e anel de solda não correspondem.
Solução: Substitua o material auxiliar elástico pequeno e grande, escolha o adesivo apropriado ou aumente a quantidade, ajuste a pressão, substitua o punção ou o anel de solda.
(3) colagem
A superfície do tablet está colada a uma camada fina ou a uma pequena parte do punção, resultando num fenómeno de um lado, áspero ou côncavo, denominado perfuração adesiva. É mais provável que os punções gravados com palavras ou linhas fiquem colados.
Causas: Teor excessivo de água, lubrificante inadequado, superfície de perfuração irregular e humidade elevada no local de trabalho.
Solução: Controlar o teor de água, escolher o lubrificante adequado ou aumentar a quantidade, substituir o punção, controlar a humidade relativa do ambiente, etc.
(4) desintegração lenta
Os comprimidos que não integram o tempo para além dos requisitos da farmacopeia são designados como atraso de desintegração.
Causas: Dosagem inadequada do agente de desintegração, quantidade excessiva de lubrificante hidrófobo, adesivo demasiado forte ou quantidade excessiva, pressão excessiva e dureza da pastilha, etc.
Solução: Aumentar adequadamente a quantidade de agente de desintegração, reduzir a quantidade de lubrificante hidrófobo ou mudar para lubrificante hidrófilo, escolher o adesivo adequado e a sua quantidade, ajustar a pressão, etc.
(5) a diferença de peso da película excede o limite
Os comprimidos que excedem o intervalo permitido de diferença de peso da pastilha prescrito pela farmacopeia são designados por diferença de peso da pastilha acima do limite.
Causas: O tamanho das partículas irregular, a fluidez fraca, a elevação do curso descendente não é flexível, adicionando carga da tremonha mais ou menos, etc.
Solução: Controle o tamanho das partículas uniformemente, substitua o punção descendente e mantenha a carga da tremonha entre 1/3 e 2/3.
(6) descoloração ou manchas de cor
Refere-se à alteração da cor da superfície do tablet ou ao aspeto de diferentes pontos de cor, o que resulta na aparência não cumpre os requisitos.
Causas: Partículas duras, mistura irregular, contacto com iões metálicos, poluição por óleo, etc.
Solução: Controle a dureza das partículas, misture as matérias-primas e as matérias-primas uniformemente, evite o contacto com recipientes metálicos e evite manchas de óleo na prensa para tablet.
(7) ponto de corrosão
Refere-se a muitos pontos pequenos do côncavo na superfície da pastilha.
Causas: Quantidade inadequada de lubrificante e adesivo, humidade das partículas, tamanho das partículas irregular, quantidade excessiva de pó grosso ou fino, superfície irregular ou gravação demasiado profunda, aquecimento angular e anormal da máquina, etc.
Solução: Escolher o lubrificante e o adesivo adequados e a sua dosagem, evitar partículas de humidade, controlar o tamanho uniforme das partículas, substituir o punção, evitar um aquecimento anormal da máquina
 


Perguntas mais frequentes
1. E a qualidade da sua prensa para tablet?
Nossa fábrica tem mais de 10 anos de experiência em usinagem; todas as nossas máquinas obtiveram certificados ISO9001, SGS e CE. Foi exportado para muitos países e regiões; nós ganhamos uma boa reputação de nossos clientes.
2. E quanto ao preço da sua prensa para tablet?
Nós sempre consideramos a qualidade como a vida da fábrica, não importa o preço é bom ou ruim para nós. Qualidade em primeiro lugar, com base na qualidade de primeira classe, para garantir que você obtenha um preço razoável!
3. Como podemos garantir a qualidade da máquina após a realização da encomenda?
Antes da entrega, enviar-lhe-emos as imagens e o vídeo da máquina, ou pode vir até nós para inspecção de qualidade, ou pode fazer com que a inspecção de qualidade seja realizada pela agência de testes de terceiros que contactar.
4. As suas máquinas são entregues em segurança? Nossas máquinas e moldes são exportados para países de todo o mundo, especialmente para países europeus e americanos, a maioria de nossos clientes antigos. A nossa experiência de entrega é rica, todos os clientes podem receber os nossos produtos em segurança.  
5. Saiba mais sobre a nossa compan
6. As máquinas eléctricas podem ser personalizadas para diferentes tensões e fichas se eu decidir comprar a prensa automática de pílula?