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Fornecedor Auditado O NaCl não é, de modo algum, o único suporte de espaço utilizado. É frequentemente utilizada carbamida (ureia) e hidrogenocarbonato de amónio. Estes não são removidos por dissolução como o NaCl é, mas podem ser removidos por tratamentos a alta temperatura (antes da sinterização, ou como uma etapa inicial no tratamento térmico de sinterização). Métodos utilizando-se esses porta-espaços foram desenvolvidos ao mesmo tempo que o SDP, principalmente para produzir metais de maior ponto de fusão com porosidade. Os mesmos procedimentos de mistura (muitas vezes com solvente) e pós prensados, substituindo o hidrogenocarbonato de amônio e a carbamida por NaCl, têm sido utilizados para espumas de titânio e magnésio (Bram et al., 2000; Wen et al., 2001, 2002a, 2002b, 2004; Zhuang et al., 2008; Niu et al., 2009; Nouri et al., 2010; Tuncer et al., 2011), Superligas (Bram et al., 2000; mi et al., 2009), aço inoxidável (Gulsoy e German, 2008) e espumas de cobre (Hakamada et al., 2007), e exemplos também foram relatados de carbonato de polipropileno (PPC) (Hong et al., 2008) e amido usado para titânio (Mansoasri et al., 2012). Todas estas são removidas por um tratamento térmico antes da sinterização, que é eficaz na retenção da forma porosa, mesmo que se decomponham a temperaturas relativamente baixas (cerca de 200 ° C).
A carbamida é também um porta-espaços popular para o alumínio (Jiang et al., 2005a) e tem sido utilizada para aços inoxidáveis, não sendo removida termicamente, mas pela lixiviação de água (Bakan, 2006). As partículas de carbamida estão disponíveis em diferentes formas, quer como esferas ásperas , quer como flocos de elevada proporção de aspecto. O uso de diferentes formas de carbamida permite que a forma dos poros seja controlada, pois esta forma é preservada no material poroso (Bram et al., 2000; Jiang et al., 2005b).
Outro importante suporte espacial é o carbonato de potássio, K2CO3 (Zhao et al., 2005) e seu uso é às vezes chamado de processo de carbonato perdido. Isto tem a vantagem de ser decomposto termicamente, pelo que não é necessário um tratamento adicional de lixiviação. Também não é removida até altas temperaturas (891 ° C, quando derrete e decompõe simultaneamente (Zhao et al., 2005)), o que significa que pode contribuir para a integridade estrutural até altas temperaturas. Este tem sido utilizado para metais de ponto de fusão mais elevado, como o cobre (Zhao et al., 2005; Thewsey e Zhao, 2008; El-Hadek e Kaytbay, 2008) e ferro (MA et al., 2006).
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