A impressão 3D pode ajudar os utilizadores a fabricar protótipos e peças de forma rápida e económica para uma variedade de aplicações, mas escolher o processo de impressão 3D certo é apenas um aspecto. Se a peça final pode ser feita com as propriedades mecânicas, características funcionais ou aparência desejadas depende em grande parte do material usado.
Este guia abrangente para materiais de impressão 3D descreve os materiais de impressão 3D plásticos e metálicos mais populares, compara as suas propriedades e aplicações e fornece orientações que podem ser utilizadas para seleccionar o material certo para o seu projecto.
Materiais e processos de impressão 3D em plástico
Existem dezenas de materiais plásticos que podem ser utilizados para impressão 3D e cada material tem as suas próprias características únicas, adequadas para casos de utilização específica. Para simplificar o processo de encontrar o melhor material para uma determinada peça ou produto, primeiro precisamos de compreender os principais tipos de plástico e os diferentes processos de impressão 3D.
Tipo de material plástico
Existem dois tipos principais de plásticos:
Os termoplásticos são o tipo de plástico mais utilizado. Em comparação com os plásticos termoendurecíveis, a sua maior diferença é que conseguem suportar inúmeros ciclos de fusão e solidificação. Os termoplásticos derretem quando aquecidos de modo que possam ser feitos na forma desejada. Não ocorre qualquer ligação química neste processo, pelo que se trata de um processo reversível que permite reciclar, derreter e reutilizar termoplásticos. Os termoplásticos são frequentemente comparados à manteiga, um material que pode ser derretido e solidificado repetidamente outra vez. Mas com cada ciclo de fusão, as propriedades do material mudam ligeiramente.
Plásticos termoendurecíveis que permanecem permanentemente sólidos após a cura. Os polímeros em materiais termoendurecíveis são submetidos a reacções de ligação cruzada durante um processo de cura provocado por calor, luz ou radiação adequada. Portanto, o material se decompõe em vez de derreter quando aquecido, e não se deforma após o resfriamento. Assim, não pode ser recuperado ou restaurado aos ingredientes de base. Os materiais termoendurecíveis são como massa para bolos; uma vez cozidos, não podem ser derretidos de volta para a massa.
Processo de impressão 3D em plástico
Actualmente, o processo de impressão 3D em plástico mais maduro tem os três seguintes:
Na moldagem por deposição fundida (FDM), a impressora 3D extraí o filamento termoplástico após derreter e, em seguida, o bico da impressora deposita a camada de filamento termoplástico por camada na área formada.
A cura estereoscópica de luz (SLA), uma impressora 3D utiliza um laser para curar uma resina termoendurecível líquida num plástico endurecido, um processo chamado fotopolimerização.
Sinterização a laser seletiva (SLS), uma impressora 3D utiliza um laser de alta potência para fundir pequenas partículas de pó termoplástico.
Tecnologia de impressão 3D FDM
A moldagem por deposição fundida (FDM), também conhecida como FFF (Ffusivel Manufacturing), é a forma mais amplamente utilizada de impressão 3D entre a comunidade de consumidores, e o surgimento de impressoras 3D amadoras acelerou o desenvolvimento desta tecnologia.
A tecnologia é adequada para modelos básicos de prova de conceito, bem como para prototipagem rápida e de baixo custo de peças simples.
Em comparação com outros processos de impressão 3D em plástico, a FDM do consumidor tem a resolução e a precisão mais baixas, pelo que não é adequada para imprimir designs complexos ou peças com características finas. A qualidade do tratamento de superfície pode ser melhorada através de processos de polimento químico e mecânico. As impressoras industriais FDM 3D utilizam suportes solúveis para aliviar alguns destes problemas e fornecer termoplásticos ou compostos de engenharia mais ricos, mas são dispendiosas.
Quando o filamento derretido forma cada camada, às vezes as camadas não podem ser totalmente coladas, resultando em uma folga. Isto resulta em anisotropia nas peças, que deve ser considerada ao projetar peças que estão sujeitas a carga ou tensão.
Os materiais de impressão 3D FDM estão disponíveis em várias cores, bem como uma variedade de esquemas experimentais de mistura de filamentos plásticos que podem ser utilizados para criar peças com superfícies semelhantes a madeira ou metal.
Fornecedor Auditado 
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