A impressão 3D, também conhecida como produção de aditivos, é uma tecnologia de prototipagem rápida. O seu princípio de funcionamento baseia-se principalmente em ficheiros de modelos digitais, utilizando materiais adesivos como metal ou plástico em pó, imprimindo camada a camada para construir o objecto. Em termos simples, se um item estiver dividido em um grande número de camadas finas, a impressão 3D será imprimir essas camadas finas uma a uma, a camada superior sobre a camada seguinte e combinada com ela, até que todo o objeto seja impresso.
Desde o seu aparecimento em meados da década de 1990, a tecnologia de impressão 3D tem sido amplamente utilizada em vários domínios, incluindo a produção de moldes, o design industrial, a joalharia, o calçado, arquitetura, engenharia e construção, automotivo, aeroespacial, odontológico e médico. Não só isso, a impressão 3D também mostrou seu grande potencial em algumas áreas especiais, como a Universidade da Califórnia San Diego, utilizou tecnologia de impressão 3D para fabricar stents medulares que imitam a estrutura do sistema nervoso central, ajudando ratos com sucesso a restaurar a função motora.
O surgimento e desenvolvimento da tecnologia de impressão 3D tem promovido grandemente a inovação e a mudança na indústria de produção, trazendo possibilidades ilimitadas para a produção e vida futuras.
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O desenvolvimento da impressão 3D
Exploração precoce e criação de patentes (década de 1980)
Na década de 1980, a tecnologia de impressão 3D começou a entrar no campo de visão. Entre eles, 1986 é um ano marcante, Charles Hull (Charles Hull) desenvolveu com sucesso a tecnologia estereolitográfica (SLA), e obteve patentes relacionadas. Esta tecnologia lançou a base para a impressão 3D e fundou a 3D Systems, a primeira empresa do mundo a produzir equipamento de impressão 3D. Nesse mesmo ano, ele também criou o formato de arquivo STL, que agora é amplamente usado. Em 1987 e 1988, outros pesquisadores também desenvolveram técnicas seletivas de sinterização a laser (SLS) e moldagem por deposição fundida (FDM), respectivamente, que oferecem a possibilidade de diversas aplicações de impressão 3D.
Desenvolvimento de tecnologia e aplicação comercial (década de 1990)
Na década de 1990, a tecnologia de impressão 3D foi desenvolvida. Em 1993, o Professor Emanuel Sachs do Instituto de tecnologia de Massachusetts (MIT) inventou a tecnologia de spray líquido em pó (3DP), que utiliza adesivos para colar metais, cerâmica e outros pós para formar, ampliando ainda mais o campo de aplicação da impressão 3D. Ao mesmo tempo, várias empresas começaram a lançar equipamentos comerciais de impressão 3D, como o ZCorp, que obteve a licença exclusiva para a tecnologia de impressão 3D do MIT em 1995, e começaram a desenvolver impressoras 3D.
Inovação e aplicação ampla (2000 para apresentar)
No século XXI, a tecnologia de impressão 3D tem sido mais amplamente utilizada. Além dos campos tradicionais, como o design industrial, a fabricação de modelos e a fabricação de protótipos, começou a se envolver em muitos campos, como médicos, aviação, automotivos e construção. Por exemplo, o Urbee, o primeiro carro do mundo impresso por uma impressora 3D, surgiu em 2010, demonstrando o potencial da impressão 3D no campo do transporte. Ao mesmo tempo, com o surgimento de impressoras 3D de nível consumidor, os utilizadores comuns também podem comprar impressoras 3D para criar os itens que pretendem.
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Vantagens da impressão 3D
Produção personalizada: A tecnologia de impressão 3D pode fabricar produtos a pedido, o que é ideal para a produção de peças e produtos personalizados. Esta produção altamente personalizada satisfaz a procura de produtos únicos no mercado, proporcionando aos designers e consumidores um espaço criativo superior.
Prototipagem rápida: A prototipagem tradicional envolve normalmente processos complexos e longas esperas, enquanto a tecnologia de impressão 3D pode produzir protótipos rapidamente, reduzindo significativamente o ciclo de desenvolvimento do produto. Isto permite que os designers e engenheiros testem e validem os designs de produtos mais cedo, aumentando a eficiência do desenvolvimento de produtos.
Fabrico de estruturas complexas: As técnicas de fabrico tradicionais têm muitas vezes dificuldades em fabricar estruturas internas complexas, ao passo que a tecnologia de impressão 3D pode facilmente conseguir isso. Pode fazer peças com canais internos complexos, orifícios e formas, o que melhora o desempenho e a funcionalidade do produto.
Poupe materiais: A tecnologia de impressão 3D utiliza uma abordagem de camada a camada para criar objectos, utilizando apenas os materiais necessários, reduzindo assim o desperdício. Em comparação com o processamento tradicional de corte, poupa muita matéria-prima e reduz os custos de produção.
Design leve: Ao otimizar o design estrutural, a impressão 3D pode criar peças e produtos mais leves e fortes. Isto ajuda a reduzir o peso dos produtos e a melhorar a eficiência energética, especialmente em áreas como a indústria aeroespacial e automóvel.
Impressão multimaterial: A tecnologia de impressão 3D pode conseguir a utilização de vários materiais no mesmo objecto. Esta capacidade permite aos designers criar peças com características de desempenho diferentes, tais como dureza, elasticidade, condutividade elétrica, etc., para satisfazer requisitos funcionais complexos.
Protecção e sustentabilidade ambiental: A tecnologia de impressão 3D pode reduzir o consumo de resíduos e energia, ajudando a reduzir a poluição ambiental. Além disso, ao utilizar materiais renováveis e resíduos de reciclagem, pode também contribuir para o desenvolvimento sustentável.
Fornecedor Auditado 
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