Fluxo do processo de maquinação CNC
O planeamento do processo de processamento refere-se a todo o processo, que não pode ser avaliado pela natureza de um processo e pelo processamento de uma determinada superfície. Por exemplo, alguma superfície de datum de posicionamento, na fase de semi-acabamento ou mesmo na fase de processamento irregular, precisa ser processada com muita precisão. Por vezes, para evitar a conversão dimensional da corrente, o semi-acabamento de determinadas superfícies secundárias também pode ser organizado durante a fase de acabamento.
imagem
Quando o método de processamento e a fase de processamento da superfície da peça são determinados, o processamento de cada superfície na mesma fase de processamento pode ser combinado em várias etapas de trabalho.
1. O método de divisão do processo de transformação
As peças processadas em ferramentas de máquinas CNC são geralmente divididas em processos de acordo com o princípio da concentração do processo, e os métodos de divisão são os seguintes:
1) dividido de acordo com a ferramenta utilizada
Com a mesma ferramenta para concluir o processo como um processo, este método de divisão é adequado para que a peça seja maquinada mais superfície. Os centros de usinagem são frequentemente completados por este método.
2) dividido pelo número de instalações de peças
O processo que as peças podem ser concluídas de cada vez é considerado um processo. Este método é adequado para partes com poucos conteúdos de processamento e, sob a premissa de garantir a qualidade de processamento das peças, todo o conteúdo de processamento é preenchido de uma só vez.
3) dividido por acabamento áspero
A parte do processo concluído em desbaste é considerada um processo e a parte do processo concluído em acabamento é considerada outro processo. Este método de divisão é adequado para peças que têm requisitos de resistência e dureza, que necessitam de tratamento térmico ou peças com requisitos de elevada precisão, que necessitam de remover eficazmente a tensão interna e que as peças com grande deformação após o processamento têm de ser divididas de acordo com as fases de processamento ásperas e de acabamento.
4) de acordo com as partes de processamento, a parte do processo que completa a mesma superfície de forma é dividida como um processo.
Para peças com superfícies de processamento mais e mais complexas, a ordem de processamento CNC, tratamento térmico e processos auxiliares deve ser razoavelmente organizada, e o problema de conexão entre processos deve ser resolvido. 2. As peças são compostas por várias superfícies, que têm os seus próprios requisitos de precisão, e existem requisitos de precisão correspondentes entre as superfícies. Para cumprir os requisitos de precisão de design das peças, o arranjo de sequência de processamento deve seguir determinados princípios.
1) o princípio da primeira áspera e então multa
A sequência de processamento de cada superfície é efectuada de acordo com a ordem de maquinagem grosseira, maquinação de semi-acabamento, maquinação de acabamento e acabamento, com o objectivo de melhorar gradualmente a precisão e a qualidade da superfície da superfície maquinada das peças. Se todas as superfícies das peças forem processadas por ferramentas de máquinas CNC, a disposição do processo é geralmente efectuada pela ordem de desbaste, semi-acabamento e acabamento, ou seja, semi-acabamento e acabamento após a conclusão da desbaste. A desbaste pode remover rapidamente a maior parte das despesas de processamento e, em seguida, terminar cada superfície por sua vez, o que pode melhorar a eficiência da produção, mas também para garantir a precisão do processamento e a rugosidade da superfície das peças. O método é adequado para maquinar superfícies com elevada precisão de posição. Isto não é absoluto, como para algumas superfícies de usinagem com requisitos de precisão dimensional elevados, levando em conta a rigidez, deformação e precisão dimensional das peças, também pode ser considerado que essas superfícies de usinagem são concluídas na ordem de usinagem áspera, semi-acabamento e acabamento. Para a superfície de maquinagem com requisitos de elevada precisão, entre os processos de maquinação ásperos e de acabamento, as peças são mais bem armazenadas durante um período de tempo, de modo a que a tensão superficial das peças após a maquinação irregular seja completamente libertada, e o grau de tensão e deformação da superfície das peças é reduzido, o que contribui para melhorar a precisão de processamento das peças.
Fornecedor Auditado 
Fornecedor Auditado 
