A fundição por sucção a vácuo é um método de fundição no qual a porta de vazamento (ou alimentador) é inserida no líquido metálico e, em seguida, a peça fundida é aspirada, de modo que haja pressão negativa na cavidade de fundição. Sob a ação de pressão negativa, o líquido metálico se eleva ao longo da porta (ou alimentador) e enche o molde, solidifica e forma, de forma a obter a fundição.
O princípio do processo de fundição de sucção a vácuo é mostrado na Figura 1. A carcaça de investimento é colocada na câmara selada, a câmara selada é abaixada, a calha reta é imersa no metal líquido, e então a bomba de vácuo é iniciada para bombear a câmara selada para um vácuo, e o líquido é simultaneamente sugado e fundido. Após a solidificação da fundição no reservatório do molde, o estado de vácuo é elevado, o líquido de metal residual na calha retorna ao forno e a fundição de sucção a vácuo é obtida por limpeza de areia.
Classificação do processo
De acordo com a diferença de pressão estabelecida pelo processo de vazamento de sucção a vácuo, a fundição de sucção a vácuo pode ser dividida em método de vazamento de sucção direta e método especial de vazamento de sucção a vácuo.
(1) método de vazamento de sucção direta
Tomando como exemplo o método CLA, o invólucro feito pelo processo de investimento comum é colocado primeiro na câmara selada, a câmara selada é abaixada, e o corredor reto é inserido no metal líquido. Ligue a bomba de vácuo para aspirar a câmara de vedação e encher o metal líquido ao mesmo tempo. Depois de solidificar o metal líquido no reservatório, a câmara selada é ligada à atmosfera, o vácuo é eliminado e o metal líquido que ainda não se solidificou no corredor regressa ao cadinho. Finalmente, o molde é removido para limpar a peça fundida. Além do método CLA, há também vazamento de sucção de vácuo invertido e inclinável, ou seja, após o enchimento de vazamento de sucção a vácuo ser concluído, o fundido é invertido e o líquido metálico restante na calha reta fornece encolhimento suplementar para a solidificação da peça fundida. Este método é fácil de realizar a produção contínua e tem uma elevada eficiência de produção.
(2) método especial de vazamento por vácuo
Este tipo de método de vazamento de sucção a vácuo adiciona principalmente algumas operações especiais ao processo de vazamento de sucção a vácuo de acordo com os requisitos de processo do molde ou do tipo de liga. Por exemplo, para melhorar a capacidade de enchimento da fundição de sucção de vácuo. Aspire a câmara de vedação no acabamento (consulte a Figura 2a); Depois de o metal líquido ser enchido com a cavidade, a câmara de vedação inferior é então cheia com gás comprimido para melhorar a diferença de pressão entre as câmaras de vedação superior e inferior (ver figura 2b), melhorando assim a capacidade de alimentação de metal líquido durante a cristalização e solidificação da fundição. O diagrama do processo é mostrado na Figura 2. Existe também vazamento de vácuo com proteção de gás inerte, o método é principalmente utilizado para a produção de superliga e de ligas de vácuo de liga facilmente oxidadas derretimento e fundição método de fundição por sucção (também conhecido como método CLV), o método é derreter o metal sob vácuo, para a câmara de fusão a vácuo e a câmara de fundição de sucção ao mesmo tempo para o gás inerte e faça com que mantenham a mesma pressão de ar. Insira a calha do molde ou o alimentador no líquido metálico e reduza a pressão da câmara de sucção fundida para executar a fundição de sucção. Após um determinado período de tempo, o líquido metálico flui de volta para a fundição de pressão de vácuo na calha reta, após o alívio de pressão ser um vazamento especial. Ao verter metal fundido ou semi-fundido para a câmara de pressão da máquina de fundição por solda, sob a acção de alta pressão, o líquido metálico é enchido na cavidade do molde de fundição por fundição a alta velocidade, e o metal fundido ou semi-fundido é resfriado e solidificado sob alta pressão, e o método de fundição de alta eficiência e benefício é obtido.
Comparado com o molde tradicional, o mesmo lugar é:
É derramando metal fundido ou semi-fundido no molde, e então resfriando a solidificação do metal, para obter as peças necessárias.
Diferente da fundição tradicional:
1. Após o processo de fundição, antes que o líquido metálico entre no molde, ele deve primeiro entrar na câmara de prensa e, em seguida, entrar na injeção de pressão no molde. Isto torna a velocidade de enchimento da fundição de solda mais rápida do que a do vazamento por gravidade normal.
2. No processo de fundição por fundição, haverá um processo de pressurização e retenção de pressão, aplicando pressão, de modo a que a densidade interna do metal após a solidificação seja melhor do que a das peças de fundição tradicionais.
Características do produto:
Os acessórios principais são usados SMC, Fuji outras marcas de primeira linha para garantir a precisão do equipamento e reduzir a taxa de falha.
O design do produto é razoável, especialmente equipado com suporte de copos de aço de ajuste, reduzindo os passos de operação.
O produto adota o controlo do ecrã de toque, equipado com interface conversível em chinês e inglês, fácil de utilizar. O vácuo, a pressão e o outro tempo podem ser ajustados de acordo com os parâmetros de fundição.
Possui 1000 conjuntos de procedimentos de trabalho para atender às diferentes necessidades de produção da fábrica.
Projeto de isolamento de água e eletricidade para reduzir a falha do equipamento.
O tamanho do equipamento é ergonómico e a operação é prática.
Copos de aço com ou sem flanges podem ser usados para reduzir o custo de conversão.
Bomba de vácuo e sistema de refrigeração de água opcionais alemães.
Produtos através da certificação CE da UE. Um cadinho.
Fornecedor Auditado 
Fornecedor Auditado 
