Peças para estampagem de metal MCCB apoio geral tratamento térmico

• Warranty: 8 Months
• Tipo: Hot Stamping
• Tipo de processamento: Desenho profundo
• Material: Cobre
• Mould: Várias etapas Progressive morre
• Processamento de superfície: Polimento
• N ° de Modelo.: General support heat treatment
• Belas Blanking: Multi-Posição
• Processo: Processo de Formação
• Indústria: Peças de Estampagem Metálica
• Tolerâncias: 0,02 milímetros
• Personalizado: Personalizado
• Pacote de Transporte: Carton
• Marca Registrada: AceRreare/OEM/ODM
• Origem: China
• Código HS: 7326901900
• Capacidade de Produção: 2500000/Year

Descrição de Produto

Descrição geral das peças de estampagem de metal:

As peças de estampagem de metal são dobradas através de vários processos, tais como o cinto de vedação, o corte, a perfuração, etc., e o processo de estampagem complicado é concluído utilizando as roscas, rebitagem, supressão, etc. a nossa empresa tem uma gama completa de equipamento de perfuração de hardware. Com o molde como núcleo, podemos obter vários tipos de peças de hardware através da substituição do inserto de moldagem, que integra corte de borda, perfuração, formação, flanging, batendo, rebitar e obturar. A elevada precisão e a elevada estabilidade dos componentes são alcançadas através de equipamento de média e alta velocidade para garantir a sua vida útil. Nossa empresa aceita o negócio de desenvolvimento de moldes, modificação de moldes e fabricação de moldes. É amplamente utilizado em campos elétricos, médicos, autopeças, vivos e outros intimamente relacionados com a vida diária das pessoas.
 

Descrição do produto

Vantagens e destaques de peças de estampagem de metal

1.  O principal material do circuito de nossos produtos usa cobre T2, com teor de cobre de até 99.95%. Possui boa condutividade, condução térmica e resistência à corrosão, melhorando significativamente o desempenho dos produtos.

2.  Todas as peças de ferro são feitas de aço da classe A, que tem boa plasticidade e resistência e excelente desempenho de soldadura, e não tem problemas de qualidade para fragilidade, robustez e robustez. A estabilidade da qualidade do produto é consideravelmente melhorada.

3.  Nossa empresa adota matriz de alta precisão de velocidade média para a produção de peças. Comparado com o dado de engenharia e o simples dado, tem uma vida útil mais longa, custos de produção mais baixos e uma qualidade mais estável. Pode integrar vários processos (recorte, perfuração, formação, flanging, toque, rebitar e obturar). Melhora significativamente a eficiência da produção e reduz os custos de produção.

4.  Para melhor processar o molde, utilizamos equipamentos de processamento importados como corte lento de fios, fagulhas elétricas, centro de usinagem CNC, esmerilhadora de alta precisão, etc., com uma precisão de 0.001 mm, para atender às necessidades de processamento do molde de precisão

5.  O teor máximo de prata do contacto prateado é superior a 95 % e a soldadura é de 50 %

 

 

Processo de tratamento da superfície de peças de estampagem de metal

1.  Tratamento térmico: Nossa empresa adota um processo de tratamento térmico mais avançado para garantir a dureza das peças e tornar os grãos nas partes mais uniformes. Comparado com outros processos de tratamento térmico, a dureza é melhor e a vida útil das peças é melhorada em pelo menos 10%

Teste de carburação

Processo de tratamento de superfície, testa uma camada de composto denso que aumenta a resistência ao fumo e à abrasão.

A amostra de AceReare Electric pode detectar camada de composto óbvia, enquanto outra marca não apresentou dados.

 

 

2.  Resistência à oxidação: A resistência à oxidação das nossas peças refinadas e a resistência à pulverização de sal utilizada nas zonas costeiras tornam o nível de resistência à oxidação das nossas peças superior ao padrão GJ. Para peças da mesma indústria, quando o ensaio padrão de resistência à pulverização de sal é de 24 horas e 48 horas (as 24 horas do ensaio não são as 24 horas do ambiente real, o que equivale ao tempo anual do ambiente real), alcançamos a resistência à pulverização de sal de 96 horas, que pode atingir o nível mais alto de 168 horas.

 

 

Melhoria, vantagens e destaques de ferramentas de inspeção e ferramentas de inspeção

A nossa empresa formou um padrão completo no design de ferramentas e ferramentas de inspeção. Além dos requisitos para completar o projeto, damos mais atenção à eficiência do processamento e alcançamos uma produção eficiente e de alta qualidade.

Além disso, nossa empresa acumulou muita experiência na operação segura de pessoal e formou um projeto padrão eficaz. Ao separar a operação do pessoal da ação do equipamento, também melhora a eficiência e garante a segurança da operação do pessoal. É consistente com o nosso conceito de "realização dos funcionários".

Em termos de design de ferramentas de inspeção, nossa empresa adere ao padrão de requisitos altos e alta precisão, e pode realizar a inspeção de várias peças complexas com uma precisão de 0.01 mm. Proporciona um forte apoio ao controlo de qualidade.

 

 

Vantagens do produto acabado

1.  Peças de estampagem de metal que podem realizar de forma flexível várias formas e funções

2.  A alta precisão das peças de estampagem de metal torna o conjunto com disjuntor mais consistente e coordenado

3.  Em termos de produtos, cumpre a produção de design do cliente e a norma nacional.  

PERGUNTAS FREQUENTES
1.Q: Você é companhia negociando ou  fabricante ?
   R: Somos fabricantes e especializados na fabricação de boa qualidade de MCCB.

2.Q: Quanto tempo é  o seu tempo de entrega?
   R: Normalmente 5-10 dias se houver  bens em estoque.  Ou levará 15-20 dias. Para  itens personalizados, o tempo de entrega depende.

3.Q: Que são seus termos  do pagamento ?
   A: 30% de T/T de antecedência e o saldo antes do envio.
 
4.Q: Você pode fazer  produtos personalizados ou embalagem?
   R: Sim. Podemos oferecer produtos personalizados e formas de embalagem podem ser feitas de acordo com as necessidades do cliente.

5.Q: Você pode oferecer  serviços de fabricação de moldes?
R:  Há anos que temos feito muitos moldes para diferentes clientes. A Wecan oferece a moldagem por termofixação DMC Compressionsmolding, moldagem por injeção termoplástica, moldagem por estampagem de metal.

6.Q: Como sobre o  período de garantia?
R: Varia de acordo com os diferentes tipos de produtos. Podemos negociá-lo antes de fazer uma ordem.

7.Q: Qual é sua  capacidade de produção?
   R: Podemos produzir 3000 conjuntos por mês.

8.Q: Como sobre a  escala de sua fábrica?
   R: Nossa área total é de 7000 metros quadrados. Temos 300 funcionários, .40 engenheiros.
9.Q: Que  testes você tem que confirmar a qualidade da câmara de arco?
   R: Temos uma inspeção de entrada para a matéria-prima e inspeção de processo para o rebite e estampagem. Existe também uma auditoria estatística final que consiste na medição das dimensões, no ensaio de tracção e no exame do revestimento.

10.Q: Para que países você exportou?
R: Não trabalhamos diretamente com clientes estrangeiros antes, fornecemos serviços ODM e OEM para marcas na China e depois levam nossos produtos e vendê-los a clientes estrangeiros, basicamente para a Europa e o Oriente Médio.
11, Q: Seus produtos são realmente bons, mas nós vimos os mesmos disjuntores no mercado próximo e seus preços são muito mais baratos do que seu.
R: Em primeiro lugar, gostaria de salientar que o preço é definitivamente proporcional à qualidade. Se você é um comprador, você deve saber que os materiais e os processos de tratamento usados em nossos produtos são melhores do que aqueles de nossos pares, e a qualidade é reconhecida na mesma indústria. A nossa fábrica tem uma oficina termoendurecível, oficina termoplástica, oficina de soldadura, oficina de estampagem de hardware e oficina de montagem, e a taxa de peças fabricadas por si só é de 80%. Construímos também uma nova fábrica em Wuhu para garantir o fornecimento de peças para nós, de modo que os parâmetros e vários indicadores técnicos, como a vida mecânica, a UTI, os ICS, etc., sejam muito estáveis e a correspondência entre as peças seja muito elevada, E a vida útil do produto acabado é também muito longa, podendo ser utilizada em áreas industriais e hospitais de topo, onde a qualidade dos disjuntores é muito elevada. Temos também as nossas patentes de tecnologia e uma equipa de I&D muito profissional, composta por 30-40 engenheiros, para responder às várias necessidades dos nossos clientes, o ciclo de desenvolvimento de novos produtos demora apenas 30-40 dias, no processo, fornecendo-lhe incondicionalmente as despesas técnicas, Podemos reduzir muito os custos de comunicação e investigação e desenvolvimento, se particularmente urgentes, posso candidatar-me aos meus superiores para criar uma linha de clientes para si, especificamente para montar o MCCB.