Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Descrição geral do processo de soldadura para peças de hardware
A nossa empresa tem uma forte competitividade do núcleo de soldadura e utiliza equipamento totalmente automático para aceitar de forma flexível processos de soldadura de peças de todos os níveis de vida. Várias peças e componentes podem ser soldados através de carregamento de cobre, busca de cobre, gotejamento de pasta de soldadura, busca de pontos de prata, detecção e posicionamento de pontos de prata, soldadura por pontos de prata, obtenção de produtos acabados e detecção de fetching de produtos acabados
Vantagens e destaques do equipamento de processo de soldadura para peças de hardware
1. O processo-chave (contacto de produção em massa) adopta uma produção totalmente automática. A detecção de backup de visão dupla dinâmica e estática pode resolver o problema do ponto inverso e do nível de taxa de penetração elevada no setor em 90%.
2. O equipamento de soldadura de oficina adopta alimentação de média frequência, pressurização do servomotor, visor de detecção automática de pressão e alarme automático de defeito, assegurando requisitos de zero defeitos para os produtos
3. O processo de soldadura deve ser normalizado. O processamento padronizado de eletrodos, o uso padronizado de eletrodos, a manutenção padronizada de eletrodos e o gerenciamento padronizado de dados resolvem completamente o problema do processo de soldagem instável
4. Possui uma série de tecnologias-chave de processo. Como processo de brasagem com resistência de aquecimento indirecta, processo de brasagem por indução e soldadura automática após retificação (para problemas de soldadura de diferentes materiais).
5. A tecnologia de controlo da temperatura por infravermelhos é utilizada para controlar com precisão os parâmetros de soldadura, o que garante a qualidade da soldadura e melhora significativamente a vida útil do produto em 50%.
6. Processo de soldadura por resistência de aquecimento lateral: A soldadura por pontos de prata transfere calor do aquecimento de cobre para a soldadura por pontos de prata. O foco prateado não tem danos elétricos de corrosão, o que não faz com que a superfície do foco prateado se desbote e fique macia. Mantém o estado original do ponto prateado. O contacto não apresenta danos e a consistência da soldadura é boa, o que aumenta a vida mecânica e a vida eléctrica do ponto de contacto em 15%.
7. Para garantir a qualidade do produto, verifica-se a fuga e a existência de defeitos, e garantir a qualidade do produto, após a conclusão da soldadura, são utilizados testes ultrassónicos não destrutivos, testes metalográficos de soldaduras, testes de tração, testes de força de cisalhamento e outros meios para cobrir de forma abrangente os elementos de identificação da junta soldada, e o risco de qualidade de cada período é rigorosamente controlado através da primeira inspecção, inspecção do processo, inspecção de conclusão, inspecção na fábrica e outros meios de controlo para garantir que o produto sai da fábrica sem defeitos.
Fluxo do processo de soldadura das peças do material de fixação
Material de cobre ---- puncionamento e formação ----- pickling ---- tratamento de superfície / galvanoplastia de peças de cobre ----- soldadura
A nossa taxa pós-venda de galvanoplastia de cobre não excede 3 em 7 anos.
1. Após desengordurante, decapagem, limpeza, revestimento de prata (a placa de impressão é convertida em moléculas de prata por electrólise e, em seguida, adsorvida no cobre por eléctrodos), limpeza, secagem, secagem a 100 ºC e outros processos, obtêm-se as seguintes partes.
2. Nosso teor de prata em galvanoplastia de cobre é de até 99.9999999%.
3. Através de um experimento com sulfureto de potássio a 7.5%, o tempo pode ser de até 15 minutos, ele resolve os defeitos de solda instável e descoloração de peças de cobre no mesmo processo de soldagem. A função é garantir que o revestimento eletromplado não escurece nem descolora dentro do tempo especificado. PERGUNTAS FREQUENTES
1.Q: Você é companhia negociando ou fabricante ?
R: Somos fabricantes e especializados na fabricação de boa qualidade de MCCB.
2.Q: Quanto tempo é o seu tempo de entrega?
R: Normalmente 5-10 dias se houver bens em estoque. Ou levará 15-20 dias. Para itens personalizados, o tempo de entrega depende.
3.Q: Que são seus termos do pagamento ?
A: 30% de T/T de antecedência e o saldo antes do envio.
4.Q: Você pode fazer produtos personalizados ou embalagem?
R: Sim. Podemos oferecer produtos personalizados e formas de embalagem podem ser feitas de acordo com as necessidades do cliente.
5.Q: Você pode oferecer serviços de fabricação de moldes?
R: Há anos que temos feito muitos moldes para diferentes clientes. A Wecan oferece a moldagem por termofixação DMC Compressionsmolding, moldagem por injeção termoplástica, moldagem por estampagem de metal.
6.Q: Como sobre o período de garantia?
R: Varia de acordo com os diferentes tipos de produtos. Podemos negociá-lo antes de fazer uma ordem.
7.Q: Qual é sua capacidade de produção?
R: Podemos produzir 3000 conjuntos por mês.
8.Q: Como sobre a escala de sua fábrica?
R: Nossa área total é de 7000 metros quadrados. Temos 300 funcionários, .40 engenheiros.
9.Q: Que testes você tem que confirmar a qualidade da câmara de arco?
R: Temos uma inspeção de entrada para a matéria-prima e inspeção de processo para o rebite e estampagem. Existe também uma auditoria estatística final que consiste na medição das dimensões, no ensaio de tracção e no exame do revestimento.
10.Q: Para que países você exportou?
R: Não trabalhamos diretamente com clientes estrangeiros antes, fornecemos serviços ODM e OEM para marcas na China e depois levam nossos produtos e vendê-los a clientes estrangeiros, basicamente para a Europa e o Oriente Médio.
11, Q: Seus produtos são realmente bons, mas nós vimos os mesmos disjuntores no mercado próximo e seus preços são muito mais baratos do que seu.
R: Em primeiro lugar, gostaria de salientar que o preço é definitivamente proporcional à qualidade. Se você é um comprador, você deve saber que os materiais e os processos de tratamento usados em nossos produtos são melhores do que aqueles de nossos pares, e a qualidade é reconhecida na mesma indústria. A nossa fábrica tem uma oficina termoendurecível, oficina termoplástica, oficina de soldadura, oficina de estampagem de hardware e oficina de montagem, e a taxa de peças fabricadas por si só é de 80%. Construímos também uma nova fábrica em Wuhu para garantir o fornecimento de peças para nós, de modo que os parâmetros e vários indicadores técnicos, como a vida mecânica, a UTI, os ICS, etc., sejam muito estáveis e a correspondência entre as peças seja muito elevada, E a vida útil do produto acabado é também muito longa, podendo ser utilizada em áreas industriais e hospitais de topo, onde a qualidade dos disjuntores é muito elevada. Temos também as nossas patentes de tecnologia e uma equipa de I&D muito profissional, composta por 30-40 engenheiros, para responder às várias necessidades dos nossos clientes, o ciclo de desenvolvimento de novos produtos demora apenas 30-40 dias, no processo, fornecendo-lhe incondicionalmente as despesas técnicas, Podemos reduzir muito os custos de comunicação e investigação e desenvolvimento, se particularmente urgentes, posso candidatar-me aos meus superiores para criar uma linha de clientes para si, especificamente para montar o MCCB.
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