Material de espuma EPS/XPS linha de pelotização de plástico PVC

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: Two Years
• Matéria-Prima: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Parafuso: Parafuso Único
• Inversor: Inversor
• Aquecedor eletromagnética: Aquecedor Eletromagnética
• N ° de Modelo.: ACSS(030)
• Automação: Automático
• Computadorizado: Computadorizado
• Personalizado: Personalizado
• Certificação: CE, ISO9001:2008, TUV
• Condição: Nova
• tipo de máquina: reciclagem da máquina
• tensão: 380 v 50 hz ou personalizado
• componentes eléctricos: abb, ls, omron ou personalizada
• aplicação: película, filamento, ráfia, espuma
• tamanho da sala de compactação: 300-1400 L
• gama de capacidade: 160 kg/h
• alvo a ser material reciclado: pc pp pe abs ps
• controlo: controlo do ponto de referência
• manual de serviço/amostra: disponível
• localização da fábrica: 2 horas de carro de xangai
• serviço pós-venda: peças sobressalentes gratuitas
• produto final: pellets/grânulos
• vantagem: motor de marca famosa
• tipo de negócio: fabricante
• material: ferro
• Pacote de Transporte: Wooden Pallet
• Especificação: Customzied
• Marca Registrada: ACERETECH
• Origem: Jiangsu Zhangjiagang
• Código HS: 8477209000
• Capacidade de Produção: 100sets/Year

Descrição de Produto

Material de espuma EPS/XPS linha de pelotização de plástico PVC

Descrição do produto

Grânulos de pellet de plástico que fazem a máquina de corte

O sistema de compactação e pelotização da série acss combina função de esmagamento, compactação, plastificação e pelotização em uma etapa. Aplicado no processo de reciclagem e pelotização de plásticos.

O sistema ACS é uma solução fiável e eficiente para filmes plásticos, raffias, filamentos, sacos, sacos de tecido e materiais de espuma repelotizantes.
As produções finais produzidas pelo sistema acs são em pellets/grânulos, podem ser colocadas directamente na linha de produção para a sopragem de películas, extrusão de tubos e injecção de plásticos, etc.

Os plásticos recicláveis Aceretech incluem:

* LLDPE/LDPE/HDPE/PE/EPE, material esmagado, película de bateria de lítio, algodão pérola com espuma

* película PP/OPP/BOPP/CPP, saco de tecido, tecido não tecido (fundido)

* rede de pesca PA66, seda, fábrica de acabamento, tapete

* PET/BOPET flocos de garrafas, filme, seda, pano de resíduos, espuma, filme óptico

* fio PTT

* material esmagado EPS/XPS, espuma briquetting fria, espuma termofusível, placa de isolamento

* HIPS/PC/ABS casa aparelho caixa, resíduos eletrônicos, fábrica plástico

* PVB material esmagado, flocos

* PU

Parâmetros do produto

ESPECIFICAÇÕES
Modelo da máquina	ACSS
Material reciclado alvo	DE HDPE, DE LDPE, DE PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS, PET
Formato final do produto	Partículas
Composição do sistema	Tapete rolante, compactador de corte, extrusor de parafuso único, filtração, pré-corte, Dispositivo de arrefecimento por água, Seção de desidratação, Transportador do ventilador, produto Silo.
Intervalo de saída	150 kg/h - 1200 kg/h
Dispositivo de alimentação	Transportador de correia (padrão), dispositivo de transporte do rolo (Opcional)
Volume do compactador	300 L - 1400 L.
Diâmetro do parafuso	80 mm - 180 mm (padrão)
Material do parafuso	38CrMoAlA (SACM-645), bimetal (Opcional)
L/D do parafuso	31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (de acordo com as características da reciclagem)
Aquecedor do canhão	Aquecedor cerâmico ou aquecedor de infravermelhos distante
Resfriamento do canhão	Arrefecimento a ar dos ventiladores através dos ventiladores
Escape a vácuo	Sistema de desgaseificação de vácuo de duas zonas (padrão)
Tipo de pelotização	Pelotização de anéis de água/pelotização de água/pelotização de subágua
Padrão de tensão	De acordo com a tensão da localização do cliente
Dispositivo Optioanl	Detetor de metal, dispositivo de limpeza de rolo, masterbatch e alimentador de aditivos
Garantia	13 meses a contar da data do conhecimento de embarque
Serviços técnicos	projeto, construção de fábrica, instalação e recomendações, comissionamento

Produtos adequados

Produtos finais

 

Fotos detalhadas

Alimentação

As transmissões de motor da correia transportadora e do dispositivo de transporte cooperam com o inversor abb. A velocidade de alimentação da correia transportadora ou do transporte do rolo é totalmente automática com base na carga total da sala do compactador. O detector de metal pode ser combinado com o transportador de correia e pode ser interligado com o sistema de controlo, para avisar e parar o sistema, caso se encontre metal na secção de alimentação.

Porta deslizante  

Pode manusear materiais duros e macios. A porta deslizante controla o tempo de residência do material no compactador para atingir o efeito da pré-secção e garantir que o material limpo e seco entre no canhão. O material que não consegue atingir o efeito de tratamento não poderá entrar no processo seguinte. O PLC controla com precisão a quantidade de materiais de alimentação forçada para garantir a capacidade de produção.
 

Extrusor de parafuso único

Por rotação do parafuso, o material plástico avança, para terminar o processamento de compactação, fusão e homogeneização. O material do parafuso adota aço nitrito qualificado (38CrMoAlA), processo de CNC, com tratamento de nitreto, tem a capacidade de resistência à corrosão e resistência ao desgaste. Com o design especializado do parafuso, mesmo a funcionar a alta velocidade, o material de poliolefina pode ser bem derretido sob temperaturas mais baixas e pressão de fusão mais baixa.

Barril  

Faz parte do par de parafusos, feito de aço nitrito, superfície interior com tratamento de nitrito, para apresentar uma maior dureza da superfície e uma melhor resistência ao desgaste. A energia quente gerada pelos aquecedores transmite através do canhão para os materiais plásticos internos, faz o derretimento plástico; com os sensores de temperatura e ventiladores de resfriamento que se montaram em cada zona de aquecimento.

Desgaseificação por vácuo

Sua função é remover a molécula baixa e permanecer umidade das derretimentos que aconteceram durante o derretimento plástico da matéria-prima.
O sistema de desgaseificação de vácuo é composto por bomba de vácuo, sala de vácuo, depósito de filtragem, manómetro e tubagens. A bomba de vácuo é do tipo anel de água, forma a pressão negativa elevada através da vedação de água, adequada para separar a água e o gás residual.

Compactador

Uma extrusora de parafuso única especializada, aplicada para derreter suavemente o material pré-compactado. As aparas de plástico serão bem derretidas, plastificadas numa secção de processamento 34d a 36d. Com sistema de desgaseificação a vácuo de zona dupla, volatiles como baixo molecular e humidade serão removidos eficiência, especialmente adequado para película e material de impressão pesados com teor de água.

Filtração por fusão

Um trocador de tela de placa única/pistão de dupla estação ou uma estação de quatro discos/pistões duplos sem parada podem ser instalados no cabeçote do extrusor para apresentar desempenho significativo de filtragem. Os requisitos da ecotecnologia do filtro dependem muito da qualidade do material de entrada, bem como do uso planejado de grânulos.

Pelotização  

Sistema de pelotização de anéis de água definido como método de granulação padrão. Cabeça de pelotização de ajuste automático para a melhor qualidade de granulado e tempo de atividade prolongado graças à pressão consistente das lâminas. A linha de produção pode ser equipada com três tipos de métodos de granulação: Corte circunferencial de água, alongamento resfriado a água, alongamento automático ou granulação subaquática.

Vibração seca  

O crivo de vibração de drenagem avançado, combinado com drenagem centrífuga tipo horizontal, apresenta granulados secos de elevado desempenho e um menor consumo de energia.

Maior qualidade de pelotas

A alimentação estável do material juntamente com o peletizador de face de solda quente produz pellets de tamanho uniformado em forma redonda, de maior valor e ideais para reprodução (processos de extrusão), como extrusão de filme fundido e extrusão de tubos.

Produção Silo

Armazenagem no silo de produção.

 

 

Perfil da empresa

PERGUNTAS FREQUENTES

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* a ACERETECH é uma fabricante original.
* se você estiver interessado em nossos produtos e puder atender a sua solicitação, você poderá visitar a fábrica da ACERETECH.
* o significado de visitar o fornecedor, uma vez que ver é acreditar, máquinas ACERETECH com a própria equipa de fabrico e desenvolvimento e pesquisa, podemos enviar-lhe engenheiros e garantir o serviço pós-venda de elevada eficiência.

CONSULTE A MÁQUINA ACERETECH COMO GARANTIR A QUALIDADE
* para garantir a precisão de cada parte, estamos equipados com uma variedade de equipamentos de processamento profissional e acumulamos métodos de processamento profissional nos últimos anos.
* cada componente antes da montagem precisa de controle rigoroso inspecionando o pessoal.
* cada conjunto está no comando por um mestre que tem experiência de trabalho há mais de 15 anos
* depois de todo o equipamento estar concluído, ligaremos todas as máquinas e executaremos toda a linha de produção durante, pelo menos, 12 horas para garantir um funcionamento estável na fábrica dos clientes

O SERVIÇO PÓS-VENDA DE MÁQUINAS ACERETECH
* após terminar a produção, nós depuraremos a linha de produção, tiraremos fotos, vídeos e os enviaremos aos clientes por correio ou ferramentas instantâneas.
* após a colocação em serviço, embalaremos o equipamento pelo pacote de exportação padrão para envio.
* de acordo com o pedido do cliente, podemos providenciar os nossos engenheiros às fábricas dos clientes para que façam a instalação e formação.
* engenheiros, gerentes de vendas e gerentes de serviço pós-venda formarão uma equipe pós-venda, online e offline, para seguir o projeto dos clientes.

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