Totalmente Automática dos grânulos de Pet fazendo a linha da máquina
A série acs compactação e sistema de pelotização combina a função de trituração, compactação, plasticization e peletização de uma etapa.aplicado na reciclagem de plásticos e o processo de peletização.
Sistema ACS está um confiável e solução de eficiência energética para os filmes plásticos, raffias, filamentos, sacos, sacos de tecidos e materiais de espumas re-peletização.
Produções finais produzidos pelo sistema ACS estão sob a forma de pellets/ grânulos, pode colocar directamente na linha de produção de filme, sopro de extrusão do tubo e injeção de plásticos, etc
O ACS-H reciclagem de plástico máquina combina, extrusão e peletização em um design compacto e eficiente a linha de reciclagem. O compactador de corte da máquina de reciclagem prepara (pré-condições) o material em uma condição ideal para o processo de extrusão e coloque o material diretamente o extrusor com uma força centrífuga. Comparando com a reciclagem convencional máquinas, este sistema integrado não requer um triturador separado, sendo, elimina o problema de alimentação incoerente (excesso de alimentação ou alimentação insuficiente).
Aceretech plásticos recicláveis incluem:
1. Pellets de in-house, pós-reciclagem industrial
Em média, pós-resíduos industriais constitui 5% ou mais de toda a linha de produção, tornando in-house reciclagem muito importante atualmente como ele pode reduzir significativamente o custo das matérias-primas/material virgem de compras.
Os pellets plásticos produzidos a partir de resíduos são quase como novo e pode ser utilizado para a produção de alta qualidade de produtos de plástico mais uma vez.
2. Pellets obtidos a partir de conteúdo pós-consumidor reciclagem
O ACS-H também é projetado para trabalhar com lavado, pós-consumidor e utilizado filme agrícola. O compactador de corte, o que gera calor friccional durante o processo de compactação, ajuda a mais secos e remova a água a umidade do lavado flocos de filme (processados primeiro pelas linhas de lavagem). Os pellets reciclados pode ser usado novamente no processo de extrusão, se 100% (tais como saco de lixo, tubo de LDPE produção e etc) ou como parte da mistura para reduzir o custo das matérias. A qualidade de pelotas também pode ser melhorada através da dosagem direta do masterbatch e aditivos.
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Alvo de material reciclado
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De HDPE, de LDPE e PP, BOPP, PPC OPP, PA, PC, PS, PU, ABS,PET
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O transportador de correia, Compactador de corte, parafuso único extrusor, filtragem, Pelletizer, Água Dispositivo de refrigeração, Desidratação Secção,Ventilador do transportador, Produto Silo.
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Dispositivo de alimentação
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O transportador de correia (Padrão), rolo de transporte de dispositivo desligado (Opcional)
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38CrMoAlA (SACM-645), Bimetal (Opcional)
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31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (de acordo com as características de reciclagem)
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Aquecedor de cerâmica ou de aquecimento por infravermelhos
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A refrigeração a ar de fãs através de ventiladores
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Aspirador de escape deashing
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Duas zonas de desgaseificação depressão do sistema (Padrão)
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A água de pelotização de anel/ água vertentes de peletização/ de pelotização de água
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De acordo com a voltagem do local do cliente
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O detector de metais, role hualing dispositivo desligado masterbatch, aditivos e o alimentador do cilindro
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13 meses a contar da data do conhecimento de embarque
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O projeto de construção de fábrica, instalação e recomendações, comissionamento
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A alimentação
Unidades de motor da correia transportadora e dispositivo de alagem cooperar com a ABB inversor. Velocidade de alimentação da correia do transportador ou role a tracção desligada é totalmente automático com base em como o total do compactador quarto. detector de metal pode ser combinado com o transportador de correia e intertravados com o sistema de controlo, para avisar e parar o sistema, no caso de que o metal é encontrado na secção de alimentação.
Porta corrediça
Ele pode tratar tanto materiais rígidos e flexíveis. A porta corrediça controla o tempo de permanência do material para o compactador para alcançar o efeito de pré-secagem e garantir que limpo e o material seco entra no barril. Material que não consegue alcançar o efeito do tratamento não vai ser capaz de introduzir o processo seguinte. O PLC controla com precisão a quantidade de alimentação forçada materiais para garantir a capacidade de produção.
Controlo inteligente
Após definir a seqüência de logística e processamento de materiais, intertravados módulos do sistema pode começar por "um botão só", para evitar o erro ou falha ocorreu pela operação manual.Cada parte modular em ACS-H sistema disponível para desligar por apenas um botão para proteger todo o ACS-H sistema a partir de um lado operação.A paragem de emergência função está disponível na ACS-H sistema em caso de risco de incerteza ocorrido durante a operação da máquina.
Monitoramento remoto
O programa do sistema de monitoramento remoto e sistema de transmissão,tanto bluetooth estão disponíveis para ACS-H system realizar funções de monitoramento remoto e transmissão de informações.
Parafuso único extrusor
Através do parafuso de rotação, o material plástico avança, para concluir o processamento de compactação, fusão, homogeneização. Material da adopção pelo parafuso de nitreto de qualificada do aço(38CrMoAlA), processo do CNC, com tratamento de nitreto, tem a capacidade de resistência à corrosão e resistentes ao desgaste. Com o design especializado de parafuso, mesmo correndo em alta velocidade, o material de poliolefina pode ser bem se fundiram sob menor temperatura e pressão de fusão.
Barril do Cilindro
Faz parte de um par de parafuso, feitas de aço de nitreto, superfície interna com nitretação tratamento, apresentam maior dureza superficial e mais resistentes ao desgaste. A energia gerada por aquecedores transmite através do canhão para dentro os materiais plásticos, faz com que a fusão de plástico; com os sensores de temperatura e ventiladores de resfriamento que montados em cada zona de aquecimento.
A desgaseificação de vácuo
A sua função é remover a molécula de baixo e manter a umidade do derrete o que aconteceu durante o plástico matérias-primas derretendo.
O vácuo do sistema de desgaseificação consiste de depressão da bomba de vácuo, quarto, tanque de filtragem, manômetro e condutas. Bomba de vácuo de água tipo de toque, formas a alta pressão negativa pela vedação de água, adequado para os gases residuais e água enforcingly separados.
Do Compactador
Um único parafuso coxim extrusor aplicado para derreter o material compactado. Os pedaços de plástico será bem se derreteu plastificadas de 34d a 36d processing seção. com zona de vácuo do sistema de desgaseificação de semivoláteis, tais como baixa massa molecular e a umidade será removida a eficiência, especialmente adequado para veículos pesados filme impresso e material com conteúdo de água.
2 Em 1 Opção
O novo CCAH auto-limpeza, sistema de filtragem torna não parar de extrusão de reciclagem, especialmente adequado para altamente materiais contaminados re-peletização. Diferente da tela tradicional cambistas que requer oportuno alterar a suja wire mesh, o CCAH sistema irá apresentar a filtragem contínua do desempenho e remova os contaminantes da superfície de aço da placa do ecrã automaticamente.SCF - sistema de filtração pode manipular e extrair até 5%.
Filtração de fusão
Uma única placa de pistão/ duplo tela Station do carregador ou sem parar a dupla-placa pistão/ quatro-estação pode ser instalado na cabeça do extrusor actual e significativa do desempenho de filtração. Os requisitos sobre a tecnologia de filtro dependem fortemente da qualidade do material de entrada, bem como a utilização prevista dos grânulos.
Peletização
Anel de água do sistema de pelotização definir como padrão granular método. auto-ajuste da cabeça de pelotização para a melhor qualidade de granulado e tempo de atividade graças ao consistentemente as lâminas correta pressão. A linha de produção pode ser equipado com três tipos de métodos de granulação: água de corte circunferencial, arrefecido a água alongamento, alongamento automático ou granulação subaquática.
Secar de vibração
Recursos avançados de desidratação da peneira de vibração combinando com a horizontal- tipo de desidratação centrífuga apresentam alto desempenho pelotas secas e menor consumo de energia.
Maior qualidade de Pelotas
O material estável alimentando juntamente com o hot die enfrentar pelletizer produzir redonda, uniformizada size pellets que são mais elevados em termos de valor e ideal para a reprodução (processos de extrusão),como filme soprado extrusão e extrusão do tubo.
Silo de produção
Armazenamento no silo de produção.
Perguntas mais frequentes sobre
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