Máquina de Reciclagem de plástico de alta produtividade e granulada
O sistema de extrusão e pelotização de parafuso único da série ASE é um sistema especializado e fiável, adequado para a reciclagem e repelotização de sucata de plástico rígido.
Combina a função da plastificação e da pelotização numa só etapa e é ideal para reginídeos esmagados ou flocos de PE/PP/ABS/PS/ANCAS/PC, etc.
As produções finais produzidas pela linha de extrusão de parafuso único ASE são em forma de pellets/grânulos, podem ser colocadas directamente na linha de produção para a expansão de películas, injecção de plástico de cand de extrusão de tubos, etc.
Os plásticos recicláveis Aceretech incluem:
* LLDPE/LDPE/HDPE/PE/EPE, material esmagado, película de bateria de lítio, algodão pérola com espuma
* película PP/OPP/BOPP/CPP, saco de tecido, tecido não tecido (fundido)
* rede de pesca PA66, seda, fábrica de acabamento, tapete
* PET/BOPET flocos de garrafas, filme, seda, pano de resíduos, espuma, filme óptico
* fio PTT
* material esmagado EPS/XPS, espuma briquetting fria, espuma termofusível, placa de isolamento
* HIPS/PC/ABS casa aparelho caixa, resíduos eletrônicos, fábrica plástico
* PVB material esmagado, flocos
* PU
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ASE
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HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS, PET FINAL FORMA DO PRODUTO: PARTÍCULAS
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Partículas
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Carregador de parafusos, extrusor de parafuso único, filtração em primeiro lugar, desgaseificação de vácuo, Pelletizer, Dispositivo de arrefecimento por água, Seção de desidratação, Transportador do ventilador, produto Silo.
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320 kg/h - 2100 kg/h
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Dispositivo de alimentação
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Transportador de correia (padrão), dispositivo de oscilação lateral do rolo (Opcional)
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100 mm - 180 mm
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Bimetal
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50/1
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Aquecedor cerâmico ou aquecedor de infravermelhos distante
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Arrefecimento a ar dos ventiladores através dos ventiladores
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Sistema de desgaseificação de vácuo de duas zonas (padrão)
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Pelotização de anéis de água/pelotização de água/pelotização de subágua
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De acordo com a tensão da localização do cliente
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Detetor de metal, dispositivo de limpeza de rolo, masterbatch e alimentador de aditivos
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13 meses a contar da data do conhecimento de embarque
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projeto, construção de fábrica, instalação e recomendações, comissionamento
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Carregador de parafusos
As transmissões de motor da correia transportadora e do dispositivo de transporte cooperam com o inversor abb. A velocidade de alimentação da correia transportadora ou do transporte do rolo é totalmente automática com base na carga total da sala do compactador. O detector de metal pode ser combinado com o transportador de correia e pode ser interligado com o sistema de controlo, para avisar e parar o sistema, caso se encontre metal na secção de alimentação.
Caixa de engrenagens
ASE adota redutor endurecido de alta resistência; Devido à estrutura compacta e à pequena distância ao centro, a caixa de velocidades não pode ser configurada com modelos maiores de rolamentos, por isso, é necessário assegurar que o acoplamento da transmissão do motor e da caixa de velocidades seja concentrado, para reduzir o efeito de movimento de curvatura adicional para os rolamentos, o que pode afectar a vida útil do rolamento.
Controlo inteligente
Seguindo a sequência logística definida e os requisitos de processamento de materiais, os módulos do sistema interligados podem arrancar "apenas com um botão", para evitar erros ou falhas ocorridos através do funcionamento manual. Cada peça modular relacionada no sistema ASE disponível para desligar apenas com um botão, Para proteger todo o sistema ASE de uma operação manual com falha. A função de parada de emergência está disponível no sistema ASE caso ocorra um risco incerto durante o funcionamento da máquina.
Monitorização remota
Sistema de monitorização remota e sistema de transmissão, bluetooth estão disponíveis para o sistema ASE, com funções de monitorização remota e transmissão de informações.
Extrusor de parafuso único
Por rotação do parafuso, o material plástico avança, para terminar o processamento de compactação, fusão e homogeneização. O material do parafuso adota aço nitrito qualificado (38CrMoAlA), processo de CNC, com tratamento de nitreto, tem a capacidade de resistência à corrosão e resistência ao desgaste. Com o design especializado do parafuso, mesmo a funcionar a alta velocidade, o material de poliolefina pode ser bem derretido sob temperaturas mais baixas e pressão de fusão mais baixa.
Barril
Faz parte do par de parafusos, feito de aço nitrito, superfície interior com tratamento de nitrito, para apresentar uma maior dureza da superfície e uma melhor resistência ao desgaste. A energia quente gerada pelos aquecedores transmite através do canhão para os materiais plásticos internos, faz o derretimento plástico; com os sensores de temperatura e ventiladores de resfriamento que se montaram em cada zona de aquecimento.
Desgaseificação por vácuo
Sua função é remover a molécula baixa e permanecer umidade das derretimentos que aconteceram durante o derretimento plástico da matéria-prima.
O sistema de desgaseificação de vácuo é composto por bomba de vácuo, sala de vácuo, depósito de filtragem, manómetro e tubagens. A bomba de vácuo é do tipo anel de água, forma a pressão negativa elevada através da vedação de água, adequada para separar a água e o gás residual.
Opção 2 em 1
O novo sistema de filtragem de autolimpeza SCF torna a extrusão de reciclagem sem paragens, especialmente adequada para a repelotização de materiais altamente contaminados. Diferente dos trocadores de tela tradicionais, que exigem troca oportuna da malha de arame suja, o sistema SCF apresentará desempenho de filtragem contínua e removerá os contaminantes da superfície da chapa de aço automaticamente. O sistema de filtragem SCF pode manusear e remover até 5%.
Filtração por fusão
Um trocador de tela de placa única/pistão de dupla estação ou uma estação de quatro discos/pistões duplos sem parada podem ser instalados no cabeçote do extrusor para apresentar desempenho significativo de filtragem. Os requisitos da ecotecnologia do filtro dependem muito da qualidade do material de entrada, bem como do uso planejado de grânulos.
Pelotização
Sistema de pelotização de anéis de água definido como método de granulação padrão. Cabeça de pelotização de ajuste automático para a melhor qualidade de granulado e tempo de atividade prolongado graças à pressão consistente das lâminas. A linha de produção pode ser equipada com três tipos de métodos de granulação: Corte circunferencial de água, alongamento resfriado a água, alongamento automático ou granulação subaquática.
Vibração seca
O crivo de vibração de drenagem avançado, combinado com drenagem centrífuga tipo horizontal, apresenta granulados secos de elevado desempenho e um menor consumo de energia.
Maior qualidade de pelotas
A alimentação estável do material juntamente com o peletizador de face de solda quente produz pellets de tamanho uniformado em forma redonda, de maior valor e ideais para reprodução (processos de extrusão), como extrusão de filme fundido e extrusão de tubos.
Produção Silo
Armazenagem no silo de produção.
VOCÊ É BEM-VINDO À NOSSA FÁBRICA A QUALQUER MOMENTO
* a ACERETECH é uma fabricante original.
* se você estiver interessado em nossos produtos e puder atender a sua solicitação, você poderá visitar a fábrica da ACERETECH.
* o significado de visitar o fornecedor, uma vez que ver é acreditar, máquinas ACERETECH com a própria equipa de fabrico e desenvolvimento e pesquisa, podemos enviar-lhe engenheiros e garantir o serviço pós-venda de elevada eficiência.
CONSULTE A MÁQUINA ACERETECH COMO GARANTIR A QUALIDADE
* para garantir a precisão de cada parte, estamos equipados com uma variedade de equipamentos de processamento profissional e acumulamos métodos de processamento profissional nos últimos anos.
* cada componente antes da montagem precisa de controle rigoroso inspecionando o pessoal.
* cada conjunto está no comando por um mestre que tem experiência de trabalho há mais de 15 anos
* depois de todo o equipamento estar concluído, ligaremos todas as máquinas e executaremos toda a linha de produção durante, pelo menos, 12 horas para garantir um funcionamento estável na fábrica dos clientes
O SERVIÇO PÓS-VENDA DE MÁQUINAS ACERETECH
* após terminar a produção, nós depuraremos a linha de produção, tiraremos fotos, vídeos e os enviaremos aos clientes por correio ou ferramentas instantâneas.
* após a colocação em serviço, embalaremos o equipamento pelo pacote de exportação padrão para envio.
* de acordo com o pedido do cliente, podemos providenciar os nossos engenheiros às fábricas dos clientes para que façam a instalação e formação.
* engenheiros, gerentes de vendas e gerentes de serviço pós-venda formarão uma equipe pós-venda, online e offline, para seguir o projeto dos clientes.
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