Resíduos de Serviço quente Reciclagem de grânulos de plástico Máquina de fabrico com fábrica Construção
Máquina de pelotização de compactação topo de gama para trituração, excelente desempenho de desgaseificação e filtragem para reciclagem.
O ACS-Pro é o sistema de reciclagem e de pelotização padrão totalmente novo com relação L/D super longa otimizada, filtrando antes da desgaseificação a vácuo, especialmente adequado para os resíduos plásticos, tais como alta contaminação e altamente impressos reciclagem e pelotização.
Os plásticos recicláveis Aceretech incluem:
* LLDPE/LDPE/HDPE/PE/EPE, material esmagado, película de bateria de lítio, algodão pérola com espuma
* película PP/OPP/BOPP/CPP, saco de tecido, tecido não tecido (fundido)
* rede de pesca PA66, seda, fábrica de acabamento, tapete
* PET/BOPET flocos de garrafas, filme, seda, pano de resíduos, espuma, filme óptico
* fio PTT
* material esmagado EPS/XPS, espuma briquetting fria, espuma termofusível, placa de isolamento
* HIPS/PC/ABS casa aparelho caixa, resíduos eletrônicos, fábrica plástico
* PVB material esmagado, flocos
* PU
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ACS-Pro
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DE HDPE, DE LDPE, DE PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, DE PS, PU, ABS, PET
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Partículas
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Tapete rolante, dispositivo de exaustão de ar, porta deslizante, compactador de corte com variador, extrusor de parafuso único, filtragem em primeiro lugar,
Desgaseificação a vácuo, Pelletizador, dispositivo de arrefecimento a água, Seção de desidratação, ventilador do Transportador, Produto Silo.
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320 kg/h - 2100 kg/h
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Dispositivo de alimentação
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Transportador de correia (padrão), dispositivo de oscilação lateral do rolo (Opcional)
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800 L - 2800 L.
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100 mm - 180 mm
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Bimetal
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50/1
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Aquecedor cerâmico ou aquecedor de infravermelhos distante
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Arrefecimento a ar dos ventiladores através dos ventiladores
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Sistema de desgaseificação de vácuo de duas zonas (padrão)
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Pelotização de anéis de água/pelotização de água/pelotização de subágua
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De acordo com a tensão da localização do cliente
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Detetor de metal, dispositivo de limpeza de rolo, masterbatch e alimentador de aditivos
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13 meses a contar da data do conhecimento de embarque
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projeto, construção de fábrica, instalação e recomendações, comissionamento
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Alimentação
As transmissões de motor da correia transportadora e do dispositivo de transporte cooperam com o inversor abb. A velocidade de alimentação da correia transportadora ou do transporte do rolo é totalmente automática com base na carga total da sala do compactador. O detector de metal pode ser combinado com o transportador de correia e pode ser interligado com o sistema de controlo, para avisar e parar o sistema, caso se encontre metal na secção de alimentação.
Porta deslizante
Pode manusear materiais duros e macios. A porta deslizante controla o tempo de residência do material no compactador para atingir o efeito da pré-secção e garantir que o material limpo e seco entre no canhão. O material que não consegue atingir o efeito de tratamento não poderá entrar no processo seguinte. O PLC controla com precisão a quantidade de materiais de alimentação forçada para garantir a capacidade de produção.
Controlo inteligente
Seguindo a sequência logística definida e os requisitos de processamento de materiais, os módulos do sistema interligados podem arrancar "apenas com um botão", para evitar erros ou falhas ocorridos através do funcionamento manual. Cada peça modular relacionada no sistema ACS-PRO disponível para desligar apenas com um botão, Para proteger todo o sistema ACS-PRO contra falhas de operação manual. A função de parada de emergência está disponível no sistema ACS-PRO caso haja risco incerto durante o funcionamento da máquina.
Monitorização remota
Sistema de monitorização remota e sistema de transmissão, bluetooth ambos estão disponíveis para o sistema ACS-Pro, realizando funções de monitorização remota e transmissão de informações.
Esmagamento e compactação
O compactador está equipado com dispositivo de exaustão de ar. Com o trabalho mecânico da faca do rotor e da faca do estator na parte inferior do compactador, a temperatura do compactador e do material aumentará gradualmente após o corte e fricção contínuos, e a umidade e poeira na superfície da matéria-prima flutuarão até a parte superior do compactador. O dispositivo pode remover eficazmente a humidade e o pó, o que evitará a utilização de um consumo de energia adicional para lidar com a humidade.
Extrusor de parafuso único
Por rotação do parafuso, o material plástico avança, para terminar o processamento de compactação, fusão e homogeneização. O material do parafuso adota aço nitrito qualificado (38CrMoAlA), processo de CNC, com tratamento de nitreto, tem a capacidade de resistência à corrosão e resistência ao desgaste. Com o design especializado do parafuso, mesmo a funcionar a alta velocidade, o material de poliolefina pode ser bem derretido sob temperaturas mais baixas e pressão de fusão mais baixa.
Barril
Faz parte do par de parafusos, feito de aço nitrito, superfície interior com tratamento de nitrito, para apresentar uma maior dureza da superfície e uma melhor resistência ao desgaste. A energia quente gerada pelos aquecedores transmite através do canhão para os materiais plásticos internos, faz o derretimento plástico; com os sensores de temperatura e ventiladores de resfriamento que se montaram em cada zona de aquecimento.
Desgaseificação por vácuo
Sua função é remover a molécula baixa e permanecer umidade das derretimentos que aconteceram durante o derretimento plástico da matéria-prima.
O sistema de desgaseificação de vácuo é composto por bomba de vácuo, sala de vácuo, depósito de filtragem, manómetro e tubagens. A bomba de vácuo é do tipo anel de água, forma a pressão negativa elevada através da vedação de água, adequada para separar a água e o gás residual.
Compactador
Uma extrusora de parafuso única especializada, aplicada para derreter suavemente o material pré-compactado. As aparas de plástico serão bem derretidas, plastificadas numa secção de processamento 34d a 36d. Com sistema de desgaseificação a vácuo de zona dupla, volatiles como baixo molecular e humidade serão removidos eficiência, especialmente adequado para película e material de impressão pesados com teor de água.
Opção 2 em 1
O novo sistema de filtragem de autolimpeza SCF torna a extrusão de reciclagem sem paragens, especialmente adequada para a repelotização de materiais altamente contaminados. Diferente dos trocadores de tela tradicionais, que exigem troca oportuna da malha de arame suja, o sistema SCF apresentará desempenho de filtragem contínua e removerá os contaminantes da superfície da chapa de aço automaticamente. O sistema de filtragem SCF pode manusear e remover até 5%.
Filtração por fusão
Um trocador de tela de placa única/pistão de dupla estação ou uma estação de quatro discos/pistões duplos sem parada podem ser instalados no cabeçote do extrusor para apresentar desempenho significativo de filtragem. Os requisitos da ecotecnologia do filtro dependem muito da qualidade do material de entrada, bem como do uso planejado de grânulos.
Pelotização
Sistema de pelotização de anéis de água definido como método de granulação padrão. Cabeça de pelotização de ajuste automático para a melhor qualidade de granulado e tempo de atividade prolongado graças à pressão consistente das lâminas. A linha de produção pode ser equipada com três tipos de métodos de granulação: Corte circunferencial de água, alongamento resfriado a água, alongamento automático ou granulação subaquática.
Vibração seca
Crivo de vibração de drenagem avançado, combinado com drenagem centrífuga de tipo horizontal apresente pellets secos de alto desempenho e menor consumo de energia
Maior qualidade de pelotas
A alimentação estável do material juntamente com o peletizador de face de solda quente produz pellets de tamanho uniformado em forma redonda, de maior valor e ideais para reprodução (processos de extrusão), como extrusão de filme fundido e extrusão de tubos.
Produção Silo
Armazenagem no silo de produção.
VOCÊ É BEM-VINDO À NOSSA FÁBRICA A QUALQUER MOMENTO
* a ACERETECH é uma fabricante original.
* se você estiver interessado em nossos produtos e puder atender a sua solicitação, você poderá visitar a fábrica da ACERETECH.
* o significado de visitar o fornecedor, uma vez que ver é acreditar, máquinas ACERETECH com a própria equipa de fabrico e desenvolvimento e pesquisa, podemos enviar-lhe engenheiros e garantir o serviço pós-venda de elevada eficiência.
CONSULTE A MÁQUINA ACERETECH COMO GARANTIR A QUALIDADE
* para garantir a precisão de cada parte, estamos equipados com uma variedade de equipamentos de processamento profissional e acumulamos métodos de processamento profissional nos últimos anos.
* cada componente antes da montagem precisa de controle rigoroso inspecionando o pessoal.
* cada conjunto está no comando por um mestre que tem experiência de trabalho há mais de 15 anos
* depois de todo o equipamento estar concluído, ligaremos todas as máquinas e executaremos toda a linha de produção durante, pelo menos, 12 horas para garantir um funcionamento estável na fábrica dos clientes
O SERVIÇO PÓS-VENDA DE MÁQUINAS ACERETECH
* após terminar a produção, nós depuraremos a linha de produção, tiraremos fotos, vídeos e os enviaremos aos clientes por correio ou ferramentas instantâneas.
* após a colocação em serviço, embalaremos o equipamento pelo pacote de exportação padrão para envio.
* de acordo com o pedido do cliente, podemos providenciar os nossos engenheiros às fábricas dos clientes para que façam a instalação e formação.
* engenheiros, gerentes de vendas e gerentes de serviço pós-venda formarão uma equipe pós-venda, online e offline, para seguir o projeto dos clientes.
SE VOCÊ GOSTARIA DE SABER MAIS SOBRE NÓS, POR FAVOR
Fornecedor Auditado 
