Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
A elevada rigidez dos suportes do moinho permite obter uma elevada precisão do produto e menos a tolerância de rolamento.
Pode alcançar o ajuste simétrico.
Alterou o caminho através do qual o stress transmitiu. Isto permite aumentar a longevidade do rolamento e do veio do rolo. Assim reduzir o custo.
Pré-ajustável, fácil de substituir o rolo, alto rendimento.
Caixa de velocidades geral e engrenagem de face dura aplicada.
Força de rolamento mais forte, tamanho e peso mais pequenos, design compacto.
Suporte horizontal para moinho, suporte vertical para moinho suporte horizontal/vertical disponível para moinho convertivel.
Fornecemos:
1. Soluções perfeitas para laminadores, incluindo design de passagens rolantes, configuração da linha de produção e disposição da oficina, de acordo com os requisitos do cliente.
2. Suportes sofisticados para laminadores e equipamentos auxiliares/peças sobressalentes utilizados na linha de produção de laminadores. (Como caixa de rolos, redução da caixa de engrenagens, cabeça de fixação da bobina, laços verticais e laterais, tesoura para cortar, tesoura para cortar e tesoura, máquina de rolo de aperto, etc.)
3. Serviços técnicos e apoios técnicos pós-venda.
4. Engenheiros profissionais disponíveis para instalação e manutenção no estrangeiro.
5. Temos também a fábrica de cooperação com o forno de fusão, o forno de reaquecimento, etc.
285 caixa de transmissão vertical do moinho de pré-acabamento
Composição da caixa de transmissão vertical
Caixa de transmissão, veio de engrenagem passiva, veio de engrenagem de transmissão, conjunto do veio de engrenagem espiral e transmissão aseis, caixa de óleo, rolamento e base de suporte do rolamento.
Características técnicas
A caixa é fundida com aço espesso com grande qualidade para atingir a elevada intensidade e a capacidade de carga pesada que a caixa exigia. Caso deve fazer exame do tratamento do envelhecimento do stress antes que o produto alcance a estabilidade que necessitou. Para garantir a instalação de um padrão preciso, a caixa precisa de adotar o produto de montagem total.
O veio da engrenagem da transmissão e o veio da engrenagem passiva utilizam peças de aço carbono para forjar, superfície do dente utilizando as técnicas de carburação para alcançar uma elevada dureza, de forma a garantir a necessidade de carga e de grande distância de torção da engrenagem. Após a conclusão da instalação, é necessário realizar o teste de equilíbrio, a velocidade deve ser de 600 r/min, o nível de equilíbrio é G6.3 para satisfazer a necessidade precisa de utilização.
Conjunto de engrenagens cónicas em espiral, utilize aço carbono em branco, a superfície cónica em espiral experimenta o tratamento de carburação e de enquching para obter a dureza necessária, garantir a possibilidade de carga pesada do veio da engrenagem e a grande distância de torção. Esmerilhamento da superfície do dente e dos orifícios do rolo para atingir a precisão e a durabilidade necessárias do conjunto de engrenagens cónicas em espiral. Quando a montagem terminar, o teste de sem carga deve ser de 2 a 4 horas, a velocidade é de 1200 r/min, a temperatura do eixo não deve exceder 40ºC, o trabalho da engrenagem deve ser suave, sem ruído de pancada e concavidade anormal, cada superfície da junta não deve ter o fenômeno de derramamento de óleo. A intensidade de vibração não deve exceder 4 mm/s.
A unidade de moinho de acabamento é composta por uma travessa superior de 45 ° de acabamento de fio de alta velocidade. A unidade de acabamento está localizada na oficina de fio de alta velocidade. Æ17 ~ Æ21mm o material circulante é transportado a montante do laminador de micro-tensão contínua através de 10 estruturas unit- rias, e rolado para uma vara de arame acabada de Æ5.5 ~ Æ16mm. Velocidade de trabalho garantida de 90 metros/segundo. A especificação final do produto é Æ5.5mm.
| Especificação do material | Æ17 ~ 21 mm |
| Temperatura do material | > 900ºC |
| Especificações do produto | Æ5.5 ~ 16 mm |
| Os tipos de aço de rolamento | Aço carbono, aço de baixa liga, aço de alta liga, aço estrutural de carbono de alta qualidade |
| Velocidade da saída do décimo quadro | 75 m/s |
Parte 1. Moinhos de barra:
| Nome | especificação | Diâmetro máx. Do rolo / Diâmetro mín. Do rolo (Фmm) |
Comprimento do canhão (mm) |
Força de rolamento máx (t) |
Binário de rotação máx (t. m) |
| Moinho de rolos de esforço curto | Ф600 moinho 2hi | 650/570 | 800 | 244 | 28 |
| Ф550 moinho 2hi | 600/500 | 800 | 220 | 18 | |
| Ф450 moinho 2hi | 495/420 | 700 | 140 | 12.2 | |
| Ф400 moinho 2hi | 430/370 | 650 | 90 | 4.28 | |
| Ф350 moinho 2hi | 380/330 | 600 | 71 | 2.4 | |
| Ф320 moinho 2hi | 350/300 | 600 | 61 | 2.2 |
bloco de moinho de pré-acabamento 285/320/340/385
4 moinhos com alavanca. Moinho horizontal (dois suportes), loop vertical (três), moinho vertical (dois suportes) e capuz de segurança.
Arrangemeng e modo de transmissão: H-V-H-V; motor CC acciona separadamente. 1. Efeito do ciclo vertical:
A vareta de arame tem o problema da flutuação dinâmica da tensão causada pela interferência quando está em processo de laminação, de modo que leva à flutuação da dimensão do elemento de laminação, o laço vertical pode eliminar parte da flutuação da tensão para garantir a precisão dos equipamentos.
2. Estrutura do ciclo vertical:
O laço vertical é composto por conjuntos de rolo (é empurrado pelo cilindro), rolo de encosto e ranhura de laço. Os conjuntos de rolos utilizados para formar a cobertura. A parede lateral é utilizada para suportar o elemento para formar o laço. Loop adote o suporte central de montagem em poste, que é fácil de ligar e ajustar a guia e a proteção do moinho
O diâmetro dos conjuntos de cilindros é de Φ 160 mm; a distância é de 200 mm.
A altitude de trabalho do loop é 100 mm superior à linha central rolante.
A altitude mais elevada do loop é 400 mm superior à linha central de rolamento.
3, lubrificação e pneumático:
As peças de transmissão do loop adotam lubrificação manual de glicerol.
O ar utilizado nos travões de circuito e traseiros é unificado na oficina, sendo a pressão para o ar comprimido cerca de 0,4 ~ 0,6Mpa.
(1) efeito do laço lateral: A vareta de arame tem o problema da flutuação dinâmica da tensão causada pela interferência quando está em processo de laminação, de modo que leva à flutuação da dimensão do elemento de laminação, o laço lateral pode eliminar parte da flutuação da tensão para garantir a precisão dos equipamentos.
(2) a estrutura do laço lateral: O laço lateral é composto por cilindro, conjuntos de rolo, plataforma de laço, rolo rotativo e scanner de laço. Cilindro empurre os conjuntos de rolo. Os conjuntos de rolos são combinados principalmente pelo rolo no balanceiro. Quando os conjuntos de rolos se encontram no local de retracção, rode totalmente para retirar a linha de rolamento, a ponta do rolo pode entrar directamente no moinho de acabamento através da plataforma de loop. Quando os conjuntos de rolos rodam para a posição estendida, são empurrados para a frente para a linha rolante e empurram o elemento rolante para a plataforma em loop, o laço é formado.
O diâmetro dos conjuntos de cilindros é de Φ 130 mm; a distância é de 254 mm.
A altitude de trabalho do loop é de 300 mm.
A altitude mais elevada do loop é de 700 mm.
(3) lubrificação e ar comprimido:
As peças de transmissão do loop adaptam a lubrificação manual do glicerol.
O ar utilizado nos travões de circuito e traseiros é unificado na oficina, sendo a pressão para o ar comprimido cerca de 0,4 ~ 0,6Mpa.
Parte 2. Moinhos de fios:
| Tipos | Suportes | Velocidade de projecto (m/s) | Velocidade garantida (m/s) | Especificação de material recebido ( Фmm) | Tamanho cortado ( Фmm) | Temperatura de alimentação ( ºC) | Potência do motor (KM) | Tipo de aço de enrolar |
| modelo transversal SUPERIOR de 45 ° sem torção 135m/s. | 6 suportes (8 ″ * 2 ″ * 4) | 135 | 50-70 | Ф13 - 16 | Ф6.5 - 10 | 900-1050 | 2000 | Aços estruturais de baixo e médio carbono aços de baixa liga |
| 6 suportes (8 ″ * 3 ″ * 3) | 135 | 50-70 | Ф13 - 16 | Ф6.5 - 10 | 900-1050 | 2000 | ||
| 8 suportes (8 ″ * 3 ″ * 5) | 135 | 50-80 | Ф13 - 19 | Ф5.5 - 14 | 900-1050 | 1500 × 2 | ||
| 8 suportes (8 ″ * 8) | 135 | 50-80 | Ф13 - 19 | Ф5.5 - 16 | 900-1050 | 1600 × 2 | ||
| 10 suportes (8 ″ * 5 ″ * 5) | 135 | 60-90 | Ф17 - 24 | Ф5.5 - 18 | 900-1050 | 1600 × 3 | ||
| modelo transversal SUPERIOR de 45 ° sem torção 140m/s. | 10 suportes (8 ″ * 10) | 140 | 70-100 | Ф17 - 24 | Ф5.5 - 18 | 900-1050 | 1600 × 3 | |
| 10 suportes (8 ″ * 6 ″ * 4) | 140 | 70-110 | Ф17 - 24 | Ф5.5 - 18 | 900-1050 | 1600 × 3 1600 × 2 |
moinho de acabamento 80m/90m/135m e caixa de aumento de velocidade
Moinho de acabamento para trabalhos pesados para barras de arame de alta velocidade não torcidas com 45 ° de topo: ϕ230 × 10structure, caixa de aumento de velocidade, base grande, defletor de água e ranhura impermeável, caixa de protecção, tampa de protecção, acoplamento e fresa de acabamento estão equipados com tubos.
A peça enrolada a montante da ϕ17 ~ ϕ21mm é enrolada para o produto acabado da ϕ5.5 ~ ϕ16mm. Carregador de fios: A proteção de segurança é a estrutura do cilindro e a cabeça giratória é instalada. O design inclinado é para a segurança. A metade superior da proteção pode ser aberta pelo cilindro de ar para substituir o tubo rotativo, mas deve ser fechada em trabalhos regulares. Deve ser processado teste de equilíbrio estático para todos os equipamentos com dabber rotatório, podendo-se aumentar ou diminuir o peso deles com base em testes. Após o teste de equilíbrio estático, deve ser processado o teste de equilíbrio dinâmico que mede os dados: Testando a velocidade de rotação: 1900r/min, qualidade do equilíbrio dinâmico: G2.5. Existem dois pontos de teste na tampa do rolamento dianteiro e traseiro quando o carregador de fios é montado, pode testar os dados de vibração nos dois pontos. E os dados de teste de vibração masure são de 5 mm/s.
É a estrutura vertical de cantilener e a linha central declina dez graus. Consiste em um tubo giratório que é instalado no dabber de rotação e engrenagem. Há um motor de velocidade ajustável DC que pode acionar o dabber de rotação através de um par de roda de engrenagem cônica. O tubo giratório pode girar a bobina de fio regular com base na velocidade de giro do ajuste.
O dabber de rotação do descarregador de fios consiste na cabeça giratória e no eixo oco. O cabeçote giratório é útil para fixar o tubo giratório e o eixo oco. E o eixo oco seria gotejado pela engrenagem cônica na caixa de acionamento. Há um tubo entre o interior da engrenagem cônica. E há um driveepipe de resfriamento de água entre o tubo E veio oco. O sistema de refrigeração a água é utilizado para arrefecer o tubo e protege os rolamentos do veio oco para manter afastado da temperatura elevada do rolo.
A caixa de engrenagens de acionamento do descarregador de fios usou a estrutura de soldagem. A engrenagem e os rolamentos utilizaram um processo de lubrificação central de óleo fino.
Parte 3. Produção de moinho e de moinho modular: 150 dimensionamento/230 redução/250/260/320 moinho modular
Laminagem a alta velocidade, rolamento controlado, rolamento de precisão, mudança rápida de toda a máquina.
Um moinho de redução de dois povoamentos e um moinho de dimensionamento de dois povoamentos são adicionados atrás do moinho de acabamento para partilhar parte da extensão, o que reduz significativamente a velocidade de rolamento do moinho de acabamento, reduz o aumento da temperatura acentuada causada pelo deformatiob do arame na área de alta velocidade, e contraria a temperatura do peça enrolada.
Bobinas de aço:
Barra de rebares: Laminador/moinho de Roughing/moinho de Preacabamento/moinho de acabamento para bobinas de Rebar/Stee
Laminador/moinho de Roughing/moinho de Preacabamento/moinho de acabamento para bobinas de Rebar/Stee
Laminador/moinho de Roughing/moinho de Preacabamento/moinho de acabamento para bobinas de Rebar/Stee
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
