Ao controle: | Automático |
---|---|
arrefecimento Way: | resfriamento de água |
Estilo: | Fixo |
curso eletrodo: | Vertical |
Corrente elétrica: | DC Shock Wave |
Transmissão: | Pneumático |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Introdução ao produto
Tubo automático placa terminal de montagem flange linha de soldadura do robô
Atualmente, a soldadura por flange da placa final das estacas de tubos de construção adota principalmente o método de soldadura manual de CO2, o que requer achatamento manual, posicionamento de soldadura por pontos, soldadura, viragem e resoldadura e outros processos.
As desvantagens da soldadura de flange de placa de extremidade de tubo artificial são: Qualidade de soldadura instável, consistência de soldadura fraca, desperdício de materiais de soldadura, baixa eficiência, etc., e devido ao ambiente de soldadura fraco, os salários dos soldadores estão a aumentar rapidamente ano após ano e a mobilidade do pessoal é elevada, o que não é uma boa gestão!
De acordo com as necessidades dos clientes, a Agera desenvolveu uma linha de produção de soldadura por robô de flange de placa de extremidade totalmente automática, que pode dividir automaticamente, seguir a soldadura por costuras e descarregar automaticamente materiais, substituindo completamente a soldadura manual, e melhorando significativamente a qualidade da soldadura e eficiência da flange da placa de extremidade da pilha de tubos.
O desenvolvimento bem sucedido e o funcionamento suave da linha de soldadura do robô da placa de extremidade da pilha de tubos automática melhoraram significativamente a eficiência e a qualidade da soldadura da flange da placa de extremidade da pilha de tubos. Através da expansão, pode também ser combinado com o achatamento automático, viragem automática do círculo exterior e perfuração automática e escareamento do canal seguinte para realizar a produção totalmente automática de toda a flange da placa de extremidade da pilha de tubos a partir do material da bobina quente!
Modelo
|
Fonte de alimentação
Ø/V/HZ
|
Cabo primário
mm²
|
Corrente primária máxima (KA)
|
Ciclo de funcionamento nominal
(%)
|
Tamanho do cilindro de soldadura ( Ø * L)
|
Pressão de trabalho máxima (0,5 MP) N
|
Consumo de ar comprimido (MPa)
|
Consumo de água de refrigeração (L/min)
|
Consumo de ar comprimido (L/T)
|
ADB-5
|
1 / 220 V / 50 Hz
|
2 × 10
|
2
|
5
|
Ø25 * 30
|
240
|
0.6-0.7
|
-
|
1.23
|
ADB-10
|
2 × 10
|
4
|
5
|
Ø32 * 30
|
400
|
-
|
1.43
|
||
ADB-75T
|
3 / 380 V / 50 Hz
|
3 × 16
|
18
|
20
|
Ø50 * 40
|
980
|
6
|
1.43
|
|
ADB-100T
|
3 × 16
|
28
|
20
|
Ø80 * 50
|
2500
|
6
|
2.0
|
||
ADB-100
|
3 × 16
|
28
|
20
|
Ø100 * 60
|
3900
|
8
|
2.28
|
||
ADB-130
|
3 × 16
|
37
|
20
|
Ø125 * 100
|
6000
|
12
|
5.84
|
||
ADB-130Z
|
3 × 16
|
37
|
20
|
Ø160 * 100
|
10000
|
12
|
5.84
|
||
ADB-180
|
3 × 25
|
48
|
20
|
Ø160 * 100
|
10000
|
12
|
5.84
|
||
ADB-260
|
3 × 25
|
60
|
20
|
Ø160 * 100
|
10000
|
12
|
5.84
|
||
ADB-360
|
3 × 35
|
70
|
20
|
Ø200 * 100
|
15000
|
15
|
9.24
|
||
ADB-460
|
3 × 50
|
80
|
20
|
Ø250 * 150
|
24000
|
20
|
9.24
|
||
ADB-690
|
3 × 75
|
100
|
20
|
Ø250 * 150 * 2
|
47000
|
24
|
26
|
||
ADB-920
|
3 × 90
|
120
|
20
|
Ø250 * 150 * 2
|
47000
|
30
|
26
|
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