Personalização alta pressão precisão alumínio fundição automática produtos

• Application: Auto Parts
• Machining: CNC Machining
• Material: Aluminum Alloy
• Surface Treatment: Deburring
• Design: 3D
• Casting Tolerance: +/-0.5mm
• N ° de Modelo.: AKH-ADC
• Material Inspection Report: Material Inspection Report
• Dimension Report: Dimension Report
• Standard: JIS
• Certification: CE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
• nome do prodcut: Aluminum Gravity Casting Parts
• método de fundição: Low Precision Casting
• material principal: a356-t6
• desenhos: 2d e 3d
• Pacote de Transporte: Pallet
• Especificação: customzied size
• Marca Registrada: AIKEHAN
• Origem: China
• Código HS: 7616999000
• Capacidade de Produção: 30000PCS/Month

Descrição de Produto

Perfil da empresa

Fornecimento de alumínio fundido OEM de alumínio fundido por Gravity Casting e. CNC maquinagem Automobiles peça sobresselente fundição

Especificações

 

Materila -	A356-T6
Processo:	fundição por gravidade
Tratamento de superfície:	Revestimento em pó/em pausa/oxidação
Pacote:	1 pc embalado em saco de polietileno, então embalado em caixa de madeira ou personalizado
Aplicação:	Peças automáticas
Desenhos:	Desenhos 2D e 3D
Certificação:	IATF16949/ISO9001
Tempo de amostragem:	no prazo de 7 dias

Nossas vantagens

O que é o Gravity Die Casting?

O molde de solda por gravidade  é um processo de fundição permanente do molde, onde o metal fundido é vertido de um vaso ou panela para dentro do molde. A cavidade do molde enche-se sem força além da gravidade, o enchimento pode ser controlado inclinando-se a matriz. Os subcortes e as cavidades podem ser incorporados na forma do componente com o uso de núcleos de areia. Este processo proporciona um melhor acabamento da superfície do que a fundição de areia, bem como melhores propriedades mecânicas, ambas devido à rápida solidificação.

Além disso, esse processo tem uma taxa de fundição maior que  a fundição de areia de alumínio, entretanto, os moldes metálicos são um custo mais alto que a areia. As vantagens deste processo incluem a possibilidade de porosidade baixa do gás, e tamanhos finos de grão podem ser alcançados.

Comparado com a fundição de areia, este processo requer menos acabamento e obtenção e a fundição por gravidade tende a produzir um produto de qualidade superior. O método de produção de fundição por gravidade é geralmente menos económico no fabrico de ferramentas em comparação com a fundição por areia.

Processo de fundição por gravidade

A fundição por gravidade é frequentemente um processo manual, com o metal fundido adicionado com o uso de uma panela. No entanto, para algumas aplicações de volume elevado, também é possível utilizar uma panela automática para verter o metal fundido. A velocidade e a direcção do enchimento também podem ser controladas inclinando o dado.

Além do método pelo qual o metal fundido é derramado na cavidade de solda, e o material de solda por gravidade, o processo de fundição é essencialmente o mesmo que a fundição de areia. Envolve quatro passos:

1. O  molde é aquecido e depois pulverizado com um revestimento refratário, e fechado. O revestimento ajuda a controlar a temperatura da matriz durante o fabrico e também ajuda na remoção da fundição.
2. O metal fundido é então derramado manualmente no dado, (embora em alguns casos uma máquina possa ser usada) e permitido solidificar.
3. A  solda é então aberta e  as peças fundidas, removidas manualmente ou em alguns casos, pinos ejetores são usados nas máquinas mecanizadas.
4. Finalmente,  a sucata, que inclui a porta, corredores, sprues e flash, é removida  da(s) peça(s) fundida(s). As  peças fundidas são então processadas  para remover as extremidades afiadas e o excesso de material e, em seguida, limpezas (se necessário) antes de serem enviadas para o cliente.

A fundição por gravidade é um parceiro natural para a fundição de areia e permite-nos oferecer ao cliente a rota mais económica para o fabrico de fundição.

Características dos Castings de gravidade em alumínio:

• O acabamento da superfície do produto não é alto, propenso a cova após a explosão de granalha.
• Menos porosidade interna, e tratamento térmico podem ser realizados.
• Baixa densidade do produto, força ligeiramente pior, mas taxa de alongamento elevada.
• O baixo custo de molde é baixo e longo servindo a vida útil do molde.
• baixa eficiência de produção, aumentando assim o custo de produção.
• Inadequado para a produção de peças de parede fina.

Embalagem e envio

Condições de pagamento