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Favoritos

Digester de Biogas do tanque de reação anaeróbica CStr

fluxo de biogas: 20~300 Nm3/H
controlo: vfd com visor lcd/ecrã táctil
função: remoção de humidade e pó e h2s, regulação de pressão
biogas aplicação: para gerador de biogas, tocha ou caldeira
garantia: 10 anos
pressão: alimentação de pressão constante para o gerador

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Membro Diamante Desde 2015

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Fabricante / Fábrica, Empresa Comercial

Informação Básica.

N ° de Modelo.
CSTR
material do depósito
aço inoxidável 304 ou aço carbono
ventilador
motor de frequência variável, anti-explosão
tubos de ligação
tubos de pvc ou aço inoxidável
auxiliar
manómetro, sensor h2s, flange ss, etc.
Pacote de Transporte
LCL or FCL
Especificação
Complete System
Marca Registrada
ALONG BIOGAS
Origem
China
Código HS
8486909000
Capacidade de Produção
1000 Sets/Year

Descrição de Produto

BIOGAS CSTR AÇO ESMALTE SISTEMA DE DIGESTER ANAERÓBICO
TAMANHO: 100-10000cbm por unidade
Cstr Anaerobic Reaction Tank Biogas DigesterCstr Anaerobic Reaction Tank Biogas DigesterCstr Anaerobic Reaction Tank Biogas DigesterCstr Anaerobic Reaction Tank Biogas DigesterCstr Anaerobic Reaction Tank Biogas Digester
O tanque de Aço esmalte, também conhecido como tanque de montagem de esmalte, é feito de placas de aço de liga de titânio com revestimento de esmalte de dupla face. Têm um aspecto bonito, limpeza e manutenção fáceis, com um bom desempenho em termos de resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência ao impacto, resistência ao isolamento e à prova de estática ; não é necessário um tratamento anticorrosão especial, o tempo de vida foi concebido a 30 anos.  

Nossa fábrica de aço de esmalte é a base de produção na China, local de nascimento de aço laminado a quente com esmalte de dupla face. Embora seja o maior e mais profissional fornecedor de tanque de montagem de esmalte na China, com quase 30 anos de experiências na fabricação de aço de esmalte. Os produtos estão a desfrutar de grandes reputações a nível internacional, sendo exportados para os Estados Unidos, Rússia, Ásia e África, etc.

Especificações da placa de aço de esmalte:
Características Especificação
Material de aço Aço de liga de titânio
Cor do revestimento Verde escuro ou personalizado
Espessura do revestimento 0.20 ~ 0,40 mm, revestimento duplo
Espessura do painel de aço 3 ~ 12 mm
À prova de ácido e alcalinidade PH padrão: 3 ~ 11, pH especial: 1~14
Aderência 3,450 N/cm
Elástico Igual ao painel de aço, cerca de 500 kN/mm
Dureza 6.0 Mohs
Tempo de vida ≥ 30 anos
Teste de fagulhas/férias > 1500 V.
Permeabilidade Impermeável a gás e líquidos
Fácil de limpar Suave, brilhante, inerte, antiaderência
Resistência à corrosão Excelente, adequado para águas residuais, água salgada, água do mar, petróleo bruto com elevado teor de enxofre, caixa de sal, orgânico e. compostos inorgânicos


O tanque está equipado com os auxiliares abaixo para um reator completo:
 
1, suporte de gás de membrana dupla.
Montadas sobre o tanque como solução tudo-em-um de produção e armazenamento de biogás, as membranas exteriores e interiores do suporte de gás seriam fixadas firmemente por tiras em torno do tanque;

2, sistema de agitação.
Faz o contacto completo da biomassa com o microrganismo. Três tipos de métodos de agitação: Mecânico, hidráulico e gás. Entre eles, o agitador mecânico é o mais popular, tem três tipos de instalação: Verticalmente, inclinada e de entrada lateral.

3, protetor de pressão.
Para evitar danos no depósito e no suporte de gás resultantes de pressão demasiado elevada ou demasiado baixa no interior do depósito;
 
4, bobinas de aquecimento.
Fabricado em aço inoxidável em forma de tubo, ele espira ao redor da parede interna do tanque. Água quente de
CHP ou caldeira a ser usado para aquecimento de tanques através de bobinas de aquecimento. E água após troca de calor retornaria para CHP ou caldeira, como uma circulação de água completa;
 
5, separador trifásico.
É necessário para os tipos de digesters UASB/EGSB/IC com matéria-prima de baixo teor de sólidos, para obter separações de "gás", "líquido" e "sólido";
 
6 , Sensores, dispositivos de monitorização.
De acordo com os requisitos reais do processo, o sensor de nível de líquido, o sensor de temperatura, o sensor de ph, o sensor de pressão de gás e o alarme de fugas podem ser instalados ou integrados no sistema de monitorização PLC juntamente com o analisador de biogás, o medidor de caudal, etc.;
 
7, camada de isolamento.
Para projetos localizados em área fria, uma camada de isolamento térmico seria instalada fora do tanque, para manter o calor e evitar vazamento de calor, para garantir a temperatura de fermentação;
 
8, Equipamento auxiliar:
Sistema de alimentação, sistema de descarga, tubo de saída de biogas, o suporte central, escada, caixa, buraco de inspeção, haste de iluminação, armário de controlo elétrico, ventilador. Etc.


Dimensões comuns:
  Altura (m)
Diâm. (m) H 3.6 H 4.8 H 6.0 H 7.2 H 8.4 H 9.6 H 10.8 H 12.0
Ø5.35 80.82 107.76 134.70 161.64 188.58 215.52 242.46 269.40
Ø6.11 105.56 140.75 175.93 211.12 246.31 281.49 316.68 351.87
Ø6.88 133.60 178.13 222.67 267.20 311.73 356.27 400.80 445.33
Ø7.64 164.94 219.92 274.90 329.88 384.86 439.83 494.81 549.79
Ø8.40 199.57 266.10 332.62 399.15 465.67 532.20 598.72 665.25
Ø9.17 237.51 316.68 395.85 475.02 554.19 633.36 712.53 791.70
Ø9.93 278.75 371.66 464.58 557.49 650.41 743.32 836.24 929.15
Ø10.70 323.28 431.04 538.80 646.56 754.32 862.08 969.83 1077.59
Ø11.46 371.11 494.81 618.52 742.22 865.92 989.63 1113.33 1237.03
Ø12.22 422.24 562.99 703.74 844.48 985.23 1125.98 1266.72 1407.47
Ø12.99 476.67 635.56 794.45 953.34 1112.23 1271.12 1430.01 1588.90
Ø13.75 534.40 712.53 890.66 1068.80 1246.93 1425.06 1603.20 1781.33
Ø14.52 595.43 793.90 992.38 1190.85 1389.33 1587.80 1786.28 1984.75
Ø15.28 659.75 879.67 1099.59 1319.50 1539.42 1759.34 1979.26 2199.17
Ø16.04 727.38 969.83 1212.29 1454.75 1697.21 1939.67 2182.13 2424.59
Ø16.81 798.30 1064.40 1330.50 1596.60 1862.70 2128.80 2394.90 2661.00
Ø17.58 873.39 1164.52 1455.66 1746.79 2037.92 2329.05 2620.18 2911.31
Ø18.34 950.54 1267.39 1584.23 1901.08 2217.93 2534.77 2851.62 3168.47
Ø19.11 1032.03 1376.04 1720.05 2064.07 2408.08 2752.09 3096.10 3440.11
Ø19.88 1116.88 1489.17 1861.46 2233.75 2606.04 2978.34 3350.63 3722.92
Ø20.64 1203.90 1605.20 2006.51 2407.81 2809.11 3210.41 3611.71 4013.01
Ø21.41 1295.40 1727.21 2159.01 2590.81 3022.61 3454.41 3886.21 4318.02
Ø22.18 1390.26 1853.68 2317.10 2780.51 3243.93 3707.35 4170.77 4634.19
Ø22.95 1488.46 1984.62 2480.77 2976.92 3473.08 3969.23 4465.38 4961.54
Ø23.72 1590.02 2120.02 2650.03 3180.03 3710.04 4240.04 4770.05 5300.05
Ø24.48 1693.54 2258.05 2822.56 3387.08 3951.59 4516.10 5080.61 5645.13
Ø25.24 1800.32 2400.43 3000.54 3600.65 4200.76 4800.87 5400.97 6001.08
Ø26.01 1911.85 2549.13 3186.41 3823.69 4460.97 5098.26 5735.54 6372.82
Ø26.77 2025.20 2700.27 3375.34 4050.41 4725.48 5400.55 6075.61 6750.68
Ø27.53 2141.83 2855.77 3569.71 4283.66 4997.60 5711.54 6425.48 7139.43
Ø28.29 2261.72 3015.62 3769.53 4523.43 5277.34 6031.24 6785.15 7539.05


 

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4000000 RMB
Área da Planta
501~1000 Metros Quadrados