Hunan junto das novas tecnologias energéTicas Co Ltd
Pode fornecer uma soluçãO completa de resíDuos para a energia, o escopo do fornecimento de equipamentos de pré-tratamento de resíDuos das tampas, fermentaçãO anaeróBia, limpeza de biogáS, produçãO combinada de calor&Unidade de PotêNcia(PCCE), Bio-sistema de gáS natural, queimador de biogáS e todas as caldeiras/materiais auxiliares, em conjunto com os serviçOs de design do processo de seleçãO de equipamentos, instalaçãO e suporte de manutençãO e de funcionamento.
Ao longo do biogáS éTambéM no tratamento de esgoto profissional com produçãO de biogáS, com a finalidade de áGuas residuais de limpeza para reciclagem de áGuas de processo ou descarregado amigo do ambiente.
DescriçãO do processo geral de cada fase de um Projeto de produçãO de biogáS por completo
1. ResíDuos E pré-tratamento
Simples ou de mistura de váRios substratos com elevado teor de matéRia orgâNica pode ser utilizado para a produçãO de biogáS.Os resíDuos e subprodutos sãO adquiridas em conjunto com cada operaçãO de fabrico, FromAnimal husbandrySlaughterhousesThe da indúStria de produçãO alimentar e agro-alimentar industryAgriculture matéRias-primas e produtos residuais dos resíDuos, por exemplo Strew,semi-&FruitSupermarkets vegetais podres, por exemplo, alimentos estragados productsBreweries (malte gasto grains)RestaurantsJuice productionThe indúStria de etanol (mash)a indúStria de biocombustíVeis, por exemplo plantas glycerinePurification:SludgeThe esgoto indúStria da alimentaçãO animal
Como matéRia-prima em formas de sóLidos ou mistura sóLido-líQuido, tais como cultura dos caules, frutas e desperdíCios vegetais, resíDuos alimentares, etc, eles devem ser triturados electronicamente para uma dimensãO fina antes alimentado no digestor.Envolvendo equipamentos como retalhamento, trituradores, batedor, sistema de moagem,dispositivos de dissoluçãO...Lixo de cozinha Ou resíDuos da Comunidade, Devido àSua ComposiçãO complexa, Manual ou especiais sãO necessáRios dispositivos de triagem automáTica.
O processo de separaçãO ocupa uma grande proporçãO no estáGio de pré-tratamento de resíDuos, para remover as partíCulas grandes de detritos sóLidos em suspensãO, inorgâNicos e similares contidas nas áGuas residuais.Os equipamentos utilizados sãO Geralmente como suco de enroscar, Espiral centríFugas, Grelha mecâNica rotativa, Separador de peneiramento inclinado. Separador de áGua de graxa ou horizontal centríFuga em espiral para ser usado para a separaçãO de graxa se contéM resíDuos de óLeo.
Para os resíDuos com alta consistêNcia de fibra longa, impurezas E similares, Corte e esmerilhamento dispositivos sãO requeridos Para processamento posterior.Por exemplo excrementos de aves de capoeira, que contéM as penas macias, éDifíCil para a separaçãO de sóLido-líQuido primáRio para removê -lo, um sistema especial de cortar&Esmerilhamento éProcurado Para resolver Esse problema.
A matéRia-prima deve ser limpo, A fim de garantir que éInofensivo(a partir do ponto de vista da higiene) e éLivre de patóGenos, Para evitar a máAfeto pelo processo microbiolóGico no digestor.
2. A fermentaçãO anaeróBia
No aquecimento e ar-apertado digestor, Fermentos de biomassa em conjunto com a produçãO de metano, Misturado com outro subproduto do gáS, Pelo que se chama o biogáS. O processo microbiolóGico no digestor ocorre em quatro fases, HidróLise - acidificaçãO - formaçãO de áCido acéTico - formaçãO de metano.
De acordo com as caracteríSticas da ST sóLidos totais, SS sóLidos em suspensãO, COD, CBO etc nas áGuas residuais, Escolheremos O melhor Processo de fermentaçãO anaeróBia adequado Entre os seguintes tipos:
- CSTR reactor (reactor de tanque de agitaçãO contíNua).A matéRia-prima a ser alimentado no Digestor atravéS de entrada inferior.O digestor é Equipado com os agitadores mecâNicos, permite que os ResíDuos Sejam totalmente em contato com Microrganismos. A pasta fluida de biogáS éAutomaticamente descarregada e o resíDuo éPeriodicamente bombeado do digestor.O biogáS gerado éColetado no suporte de gáS na parte superior do reator ou flui Para o titular de gáS de pé No chãO.Bom TS(total sóLido) ConteúDo varia na faixa de 6% a 12%, TRH.O tempo de retençãO hidráUlica) Varia de 20 A 30 dias Dependendo da TS% e temperatura do reator.
- USR reactor ( Reactor de sóLidos de fluxo para cima).USR Reactor é Uma Estrutura simples, adequada para áGuas residuais com elevado Teor de SóLidos suspensos.ResíDuos éBombeado para o digestor a partir do fundo do reator, e contato com Lama activada durante o fluxo para cima, de modo a que a biomassa Para ser rapidamente fermentado.A biomassa nãO transformados partíCulas sóLidas e microorganismos permanece Dentro do Reator Por sedimentaçãO natural e a bio- Estouros de líQuidos a partir da parte superior do digestor.Bom TS(total sóLido) ConteúDo varia na faixa de 3% a 5%, TRH.O tempo de retençãO hidráUlica) éDe cerca de 10~15 Dias.
- Reator UASB (fluxo de manta de lodo anaeróBio).A matéRia-prima Entra no digestor AtravéS do distribuidor de áGua na parte inferior do reactor.Acima do distribuidor de áGua HáUma alta concentraçãO de manta de lodo altamente ativa, onde a maior parte da matéRia orgâNica éDissolvido e fermentadas Para o metano e o dióXido de carbono.Devido àAgitaçãO dos Fluxos de áGua E bolhas Que cheio de biogáS, existe uma camada de lama flutuantes acima da manta de lodo.Gases e líQuidos, sóLidos em partíCulas de lama sãO separados automaticamente atravéS de um especial de trêS fases de separador mecâNico.O biogáS Flui para dentro Da câMara de armazenagem de gáS, partíCulas de lamas automaticamente abrangido a manta de lodo, chorume fica fora do reator em câMara de clarificaçãO.TS adequada.O ConteúDo sóLido) total éDe cerca de 1%, a TRH.O tempo de retençãO hidráUlica) éDe cerca de 5 dias.
- EGSB Reactor (manta de lodo Granular expandido).EGSB éA terceira geraçãO de reatores anaeróBios desenvolvido com base no reator UASB.Ao contráRio do reator UASB, EGSB tem um dispositivo de recuperaçãO de esgoto dedicado.A manta De lodo granular expandido melhora o contacto Entre a matéRia orgâNica e de microrganismos no líQuido, melhora o efeito de transferêNcia de peso e melhora a taxa de reacçãO bioquíMica do reactor, melhorando assim a eficáCia do tratamento do reactor.EGSB reactor éSempre em Formato de coluna cilíNdrica Com Uma elevada ProporçãO de altura/diâMetro, geralmente até3~5,pode ser de até 15 a 20 metros de Altura.EGSB tem Capacidade de carregamento elevada, a taxa de carga orgâNica(OLR) é2 e 3 vezes Maior do que o reator UASB, até6 ~ 18mgCOD / m³.D .
- CirculaçãO Interna (Reactor IC).Ci éUm Tipo de circuito interno do Reator anaeróBio, semelhante à SéRie de Dois Tanques de reator UASB, e como EGSB, com uma grande RelaçãO diâMetro/altura.A maior diferençA entre a CI e reator UASB é O desempenho da Carga de choque do rolamento, IC pode diluir os materiais de entrada automaticamente AtravéS da circulaçãO interna, efetivamente a assegurar A estabilidade Da concentraçãO do líQuido de entrada na primeira câMara de reacçãO.A segunda vantagem éQue ele requer apenas um curto tempo de residêNcia, adequado para áGuas residuais biodegradáVeis consideráVel com Alto teor de SS.Ci tem uma vantagem significativa ao longo do reator UASB,devido àAlta Taxa de vazãO de CI, SS nãO se acumule no reactor, e as lamas podem manter alta atividade.
O material para reactores acima pode ser o tanque de açO do esmalte, feitas de esmalte de liga de titâNio, chapa de açO com revestimento de esmalte de dupla face, bela aparêNcia, fáCil de limpar e de fáCil manutençãO Com boa resistêNcia ao desgaste, resistêNcia àCorrosãO, resistêNcia ao impacto,isolamento anti-estáTica de desempenho;Nenhum tratamento anticorrosãO especiais Exigidas, Lifetime concebido Para 30 anos Pelo menos.
AléM disso, Os reatores acima pode ser tambéM tanques de LIPP ao abrigo do méTodo de construçãO úNica.Durante a construçãO, As bobinas de açO com uma certa largura sãO tomadas em máQuina de moldagem Por uncoiler, Para ser transformado Em geometria pretendida e depois De ser dobrado e cravaçãO AtravéS da máQuina de dobragem, para formar uma ronda de espiral protruíDa ridge com 30mm-40mm de largura no lado externo do tanque, desempenhando O papel de reforçO do tanque.
3. O processo de armazenamento de biogáS
Para o tipo de depóSito do digestor, estrutura do sistema integrado de tudo-em-um com a biomassa de fermentaçãO e armazenagem de biogáS combinados éSempre bem-vindo pelos clientes, A fim de reduzir o investimento. O armazenamento de biogáS estáSob a forma de gáS de membrana duas vezes no suporte montado na parte superior do tanque. Ele consiste de membrana interna/externa,suporte,soprador de ar,dispositivo de ancoragem e outros equipamentos auxiliares.
Ele tambéM pode ser o tipo de péNo chãO quando o tanque estiver muito alta, Para evitar o afecto do vento ráPida para a segurançA. Parte superior do tanque deve ser coberta por chapas de açO demasiado, O que éMais, Obras civis complementares para o gáS titular tem causado. Neste contexto, IráAumentar significativamente o investimento.
Outro projeto simples éO saco de gáS que fez da membrana de PVC úNico reforçAdo, Ancorada na áRea especíFica sobre o solo.
Os dispositivos de armazenamento do biogáS especiais exigidas quando digestor anaeróBio fechado de HDPE éLagoa ou digestor programáVel flutuante que fez da membrana de PVC;
4. PurificaçãO de biogáS
O processo de pré-tratamento de biogáS éPrincipalmente para remover o sulfeto de hidrogêNio, humidade e impurezas sóLidas no Sector do BiogáS, reduzir a corrosãO e desgaste De equipamento subsequentes. O aumento da pressãO de biogáS para transporte e regulada para satisfazer os requisitos de pressãO de admissãO de seguimento, Envolvendo equipamentos como raíZes blower com motor àProva de explosãO sob tratamento anticorrosãO.
A humidade e impurezas sóLidas podem ser removidas atravéS de Meios fíSicos Enquanto a parte mais difíCil éA remoçãO De sulfureto de hidrogéNio.Os méTodos tradicionais sãO do Tipo seco quíMica(óXido de ferro) e quíMicas do tipo molhado(o carbonato de sóDio) ou uma combinaçãO de ambos, ou A mais recente tecnologia de dessulfuraçãO biolóGica de absorçãO de oxigêNio.SoluçãO de absorçãO microbiana).
Nossa tecnologia patenteada ALBS series integrated biogáS do sistema de pré-tratamento, Oferece tudo em uma úNica soluçãO para executar as funçõEs acima,principalmente inclui o seguinte:
- Tanques de dessulfuraçãO;
- ÁGua e tanques de remoçãO de partíCulas;
- Sopradores de raíZes, 2 unidades(um para operaçãO,outros para standby);
- Sistema de alimentaçãO de pressãO constante.Unidade de frequêNcia variáVel display lcd,etc);
- Instrumentos,como manóMetro,fluxôMetro etc;
- Quadros de açO de base.
Um analisador de biogáS on-line éFortemente aconselhado, Para medir os principais componentes (metano,sulfureto de hidrogéNio, oxigéNio, dióXido de carbono etc) na produçãO de biogáS purificado.
5 A UtilizaçãO de biogáS
5.1 bio-gáS natural.
Se o biogáS éUtilizada Para produzir o GNC (GáS Natural Comprimido) para veíCulo ou de redes de gáS, excepto o que precede o biogáS pré-tratamento, descarbonizaçãO processo éNecessáRia para o tratamento subsequente. Agora somos Capazes de fornecer serviçOs de produçãO de biogáS por tipo de sistema de atualizaçãO em conjugaçãO com os quatro tipos de tecnologias maduras, Incluindo MS.SeparaçãO de membrana), PSA (Pressure Swing AbsorçãO), MEA/Programa MEDA(Mono Amina Etobaccool/ Methyldiethanolamine) e DWW.Lavar com áGua pressurizada).
O compressor estáA ser instalado para aumentar a pressãO para um certo grau(ex.20Mpa), Para ser alimentado no camiãO cisterna AtravéS do purificador de gases de escape.
5.2 ProduçãO combinada de calor e electricidade (PCCE).
BiogáS purificado éQueimado no motor de combustãO interna da produçãO combinada de calor e electricidade (PCCE); Electricidade para que a indemnizaçãO pode ser obtida éGerado Para uso local ou relacionados com redes de grade de energia.O calor da camisa do motor e escape de áGua pode ser usado para o digestor aquecimento Ou retornar àRespectiva empresa para o aquecimento do banho,etc A cogeraçãO pode ser regulada em termos da sua utilizaçãO. ConseqüEntemente, ele pode corresponder a váRios regulamentos de remuneraçãO e ser complementadas atravéS de outros conceitos de aquecimento.
PoderíAmos Oferecer qualidade CHP com elevado rendimento eléCtrico,baixo consumo de óLeo e longo tempo de reparo.Nossa ACG e ADG centrais da séRie estãO associadas com as tecnologias de motor mundialmente famosas, Tais como EUA e Cummins Deutz alemãO. Capacidade de unidade úNica de 20kW e 400 kW, Para ser configurado de ar automáTico do sistema de níVel de combustíVel no Sistema de alimentaçãO de óLeo, automáTico, Mecanismo de purificaçãO de gases de escape e o gabinete de ligaçãO àRede,etc, de Acordo com as necessidades reais dos clientes.
5.3 O BiogáS Caldeira.
BiogáS purificado pode ser usado para a produçãO de áGua quente ou vapor atravéS da caldeira, que estáEquipado com queimador de alta eficiêNcia.ÁGua quente e vapor gerado sempre sãO usadas para a secagem de material.Este tipo de utilizaçãO éMuito popular entre as fáBricas de transformaçãO de alimentos,raçãO vegetais etc a produçãO de biogáS nãO estáDependendo de fatores climáTicos e pode ser armazenado e convertido em energia a qualquer momento,pode atender a base de carga e requisitos de carga de pico.
Cada paíS e regiãO para o vaso de pressãO tem uma qualidade correspondente e as normas de segurançA, deve ser prestada especial atençãO ao design da caldeira e o controle de qualidade,tornam sujeita àNorma de qualidade como autoridade relevante local exige.
6. Tratamento de digestores
Digestores significa resíDuo e chorume apóS a fermentaçãO,ser Rico em N.P.K, áCido húMico, matéRia orgâNica e oligoelementos.Portanto a matéRia sóLida de digestores pode ser usado como aditivo do solo ou da compostagem,e o líQuido resultante de concentrado de nutrientes substitui os fertilizantes minerais.E áGua separada éProcessada de forma que podem ser roteados diretamente no corpo de áGua circundante ou pode ser utilizado como tratamento de áGua.
ResíDuo de fermentaçãO Da parte inferior do digestor éGeralmente com teor de áGua 15~20%, apóS Tratamento de sedimentos,atravéS de um equipamento de separaçãO sóLido-líQuido, depois de secos sob sol e bag refeiçõEs,as precipitaçõEs podem ser feitos de matéRias OrgâNicas sóLidas de fertilizante. Esta éUma abordagem relativamente primitivo, adequado para clientes com pouco orçAmento na pequena unidade de biogáS.
Para o projeto com grande SaíDa de digestores, considerando o retorno sobre o investimento, o fertilizante orgâNico sóLido pode ser transformado em adubo granular.O processo geral inclui a separaçãO sóLido-líQuido, sistema de dosagem, sistema de Mistura, granulaçãO, estufa de ar quente a secagem e refrigeraçãO , RemoçãO de Poeira, sistemas de triagem e máQuina de embalagem.
O chorume flui para fora do digestor a posiçãO superior,juntamente com o líQuido de filtraçãO de resíDuos, que pode ser utilizada para irrigaçãO de plantas nas proximidades ou finalidade hortíColas apóS transformaçãO.Se resíDuos sóLidos éComo o estrume animal etc,chorume poderia ser parcialmente devolvido ao pré-misturador com resíDuos,a fim de reduzir o consumo de áGua, mas temos de manter o equilíBrio de azoto/carbono feestock,que éMelhor a 25 :1.
7. Tratamento de chorume
A fim de evitar a poluiçãO do meio ambiente, nos PaíSes e regiõEs Com RíGidas Leis de ProteçãO ambiental,o chorume fermentadas ainda tem de ser limpo. Ao longo pode oferecer soluçõEs para resolver este problema por Via aéRea, A/S de flotaçãO(Anaerobic-Oxic) ou A2(Anaerobic-Anoxic/S-Bw tecnologias). Sua funçãO comum éA retirada de matéRia orgâNica no chorume.ApóS o tratamento, a áGua filtrada pode ser descarregado amigo do ambiente.
AléM do mais, podemos fornecer tecnologias de separaçãO de membrana para tratamento de chorume mais.A áGua apóS purificada pode ser usado para a áGua de processo para uso local nas instalaçõEs dos clientes, tais como a indúStria de transformaçãO de alimentos.
Todo o projeto de produçãO de biogáS e princíPios de design do processo de tratamento de esgoto:
1. Tecnologia avançAda, confiabilidade e capacidade de adaptaçãO.
1.1 De acordo com a situaçãO real da fáBrica, escolher o programa de tecnologia mais avançAda.
1.2 De acordo com a situaçãO real do local, escolha um caso de sucesso do projeto para assegurar que o projeto pode ser uma operaçãO estáVel a longo prazo.
1.3 De acordo com os proprietáRios das condiçõEs econóMicas e níVel de competêNcias operacionais, selecione o programa mais adequado e de fáCil operaçãO e manutençãO.
2. O princíPio da maximizaçãO da eficiêNcia econóMica
2.1 Para garantir o caráCter avançAdo de tecnologia com base na otimizaçãO do processo e o design da unidade de diversos, reduzir a um investimento de tempo para garantir a melhor relaçãO custo-eficáCia e o mais curto períOdo de retorno.
2.2 siga o conceito de economia circular, todo o campo da anáLise do fluxo de energia e design, para minimizar o consumo de energia, para garantir que os projetos de biogáS para empresas para trazer o máXimo de benefíCios.
3. O princíPio de maximizar os benefíCios ambientais e sociais
3.1 para o produto (biogáS, resíDuo de biogáS, biogáS chorume) para utilizar plenamente e foco no design e paisagismo, de modo que a áRea total da áRea da estaçãO e a harmonizaçãO da comunidade.
3.2 O design e a implementaçãO do processo em conformidade com as leis locais e nacionais e a regulamentaçãO e as políTicas industriais para garantir que o projecto estáEm conformidade com o ambiente local, planejamento de desenvolvimento econóMico e social, apóS a conclusãO do projecto pode melhorar o aquecimento púBlico, catering e outras fontes de energia, e de desempenhar um papel exemplar na conduçãO da economia local e o desenvolvimento social.
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