O cimento Amulite Onda de fibra de vidro do telhado da linha de produção
Especificação: Comprimento x largura x espessura: 3000x920x6mm
O tamanho da onda de acordo com os clientes, o tamanho comum é: Altura da onda 40 comprimento de onda de 150mm ou a altura da onda 51 comprimento de onda de 177mm
- Normas de qualidade
Principais Indicadores de desempenho
O ponto |
Unidade |
Placa de fibra |
Densidade |
G/cm3 |
0.9-1.20 |
O grau de flexão |
MPA |
> 9 |
Condutividade térmica |
W/m. K |
< 0, 29 |
Resistência a impactos |
KJ/mm2 |
> 2, 0 |
Puxe o parafuso de força |
N/mm |
< 0, 2 |
O encolhimento |
% |
GB8624A Materiais incombustíveis |
Incombustíveis |
|
|
- Capacidade:
Capacidade de produção teórica : 8000 M2/dia pré- tempo de cura: 12horas
Tempo de Produção: 20h/dia
- O volume de armazenamento da principal matéria- prima
- Fibras para 7 dias (fibra de amianto, fibras de vidro, fibras de celulose, madeira de fibra de celulose, fibra têxtil, fibra pp; Pode escolher dois desses) os requisitos de acordo com as Condições locais.
- Pulverizadas materiais como cimento, calcário para 3 dias. Detalhes precisam Discutir.
Os requisitos de qualidade da principal matéria-prima :
- O calcário: SiO2≥80%, Finura≥200 Peneira de malha < 10% .
- Cimentos: 32, 5 e acima de Cimento Portland normal
- Fibra de vidro: Finura 0.088mm de comprimento, 15--30mm
- Material de fibra: (amianto ou de pasta de madeira e Fibra de pp)
- Fibra de celulose: Nenhum sulfato branqueada madeira de coníferas ou polpa de celulose Kraft batendo grau: 20--70°SR
Todos acima é o requisito básico da matéria-prima. Por vezes, material diferente pode produzir qualificado de silicato de cálcio.
- : A introdução de matérias- primas
- Os materiais comuns de fibrocimento Folha:
O cimento 50%, Pó de pedra calcária 30%-40%, fibra de amianto 6%-8%,
Fibra de celulose 4%-5%, fibra de vidro de 1%
- Se a exigência dos clientes a fibra de amianto livre, a taxa É
O cimento 50%, pó de pedra calcária 30%-40%, polpa de madeira8%, fibra de celulose 8%, fibra de vidro de 1%
- Amianto: amianto é composto por pacote de fibra. O amianto com alta resistência ao fogo, Elétrico
Isolamento e adiabaticity, é o mais importante de matérias de prevenção de incêndios, isolamento e isolamento térmico. O efeito da fibra de amianto é combinada com pasta de cimento, o adesivo pode extrair a pasta de cimento e endurecer.
- Pó de pedra calcária: Meus rejeitos é dada prioridade aos com cálcio silício contendo
Prima. Utilizada principalmente na construção de concreto a adição de misturar, o enchimento importante de fibrocimento
Placa. Ele pode reduzir a densidade e aumentar a rigidez da placa.
- Fibra de celulose: normalmente o silicato de cálcio de placa contém amianto produzidos através da utilização de resíduos de papel ou o papel de boa qualidade que de fibra reciclada. Dividido em fibras pequenas através do shredder e fibra máquina refinadora, pode manter a taxa de humidade.
- Fibra de vidro: contém a percentagem mínima da placa, o efeito principalmente se torna o material fundido.
- Madeira de fibra de celulose: o material principal que substituir o amianto. Segurança e proteção ambiental .
- Tecnologia de equipamentos Introdução
- Introdução da tecnologia:
A linha de produção utilizando o mais avançado processo Hatschek, com o totalmente automatizada de linha. Primeiro: O sistema de dosagem da entrega da matéria-prima para a fabricação de celulose a máquina, então a máquina de celulose a mistura de cimento, pó de pedra calcária, madeira de fibra de celulose, fibras de papel, de fibra de vidro para o chorume.
Segundo: Coloque o chorume no chorume copo por bombas de pasta líquida, então pegue a misturar o chorume à máquina Hatschek, então use o pano de rede para o interior do chorume de extração de mistura
A desidratação e máquina de formação do embrião com a adsorção de pressão na rede com chorume pressionando aglutinante em parede é formada na Strip.
Terceira: Embora a espessura do instrumento de medida, a parte que alcançar o índice de espessura foram
Corte por fio e empurre para a máquina do talo, durante o processo de transporte, completar a largura de corte longitudinal.
Forth: Através de cortes transversais automática completa do empilhador de a escala horizontal cortando, aspirados pelo mandril de moldagem e a formação de mistura no molde. Em seguida, através da estação de caixa
Removedor de paletização acumulam as placas, um pedaço de molde um pedaço de telha, pode empilhar 120-150 pedaços de azulejos.
Quinto: colocar os azulejos de empilhamento em período pré-sala de cura para sobre8-12 horas, pode então para a linha de produção para decapagem. 150 ladrilhos de uma pilha, então em armazém, três dias mais tarde pode ser vendido.
- : Caso a instalação no estrangeiro
Os nossos clientes " fábrica no Togo da África do Sul
Cliente de fábrica o Uzbequistão
O cliente a fábrica em Durban da África do Sul
De acordo com as suas necessidades ou o desenho ao design