Saída de fábrica de alta qualidade fácil de operar fabricada na China Forno de fusão por indução cíclica de vácuo K5 para forno de fusão

• Certificação: CE, ISO
• Local Estilo: Vertical
• Variedade de aplicações: Industrial
• Tipo: Forno IF
• Uso: Moldagem de Aço
• Combustível: Electric
• tipo de forno: forno de inclinação hidráulica
• capacidade nominal: 2 toneladas
• capacidade máxima: 2,2ton
• tempo de fusão: 60 minutos
• vácuo máximo: 20 pa
• tempo de vácuo: 30 minutos a 50pa
• vácuo térmico: 50-20pa
• potência de fusão: 2000 kw
• Pacote de Transporte: Container
• Especificação: 20GP
• Marca Registrada: APS
• Origem: China
• Código HS: 851420009
• Capacidade de Produção: 100

Descrição de Produto

Introdução:  O forno de fusão por indução a vácuo é utilizado principalmente para produzir ligas de alta temperatura e aço especial. Podemos fornecer-lhe equipamento de fusão por indução de vácuo com uma gama de capacidade de 500 kg a 30 toneladas.

Intervalo de aplicação:
1) o processo de forno de fusão por indução a vácuo pode controlar com precisão a composição química da liga. Por exemplo, quando superligas à base de níquel, cobalto e ferro são derretidas em um forno de fusão de indução a vácuo, seu desempenho de processamento térmico e propriedades mecânicas são significativamente melhorados.

2) como aço inoxidável, aço resistente ao calor, aço de resistência ultra-elevada, aço para ferramentas, aço para rolamentos, além de materiais magnéticos, ligas elásticas, ligas de expansão, etc., são derretidas por fornos de fusão por indução a vácuo, que podem garantir suas propriedades e qualidade do material.

 

Componente principal

  O equipamento de refinação de vácuo é composto principalmente por corpo de forno, sistema de vácuo, sistema de arrefecimento de água, sistema pneumático, sistema de controlo, sistema de potência de fusão e assim por diante.

 

Lista de modelos

 

Modelo (capacidade do forno)	Potência de entrada (50 / 60HZ)					Potência de saída
	Potência nominal	Tensão de entrada	Corrente de entrada	Fase do forno	Capacidade do transformador	Tensão CC	Corrente DC	SE houver tensão	SE a frequência (KHZ)
	(KW)	(V)	(A)		(KVA)	(V)	(A)	(V)
GW--0,5T	350	380	560	6	400, trifásico	500	700	350-500	0.5-1
GW-0,75T	500	380	800	6	630, 3pahse	500	1000	350-500	0.5-1
GW--1T	750	380	1200	6	1000,3 fases	500	1500	350-500	0.5-1
GW--1.5T	1000	380	1600	6	1250,2 * 3pahse	500	2000	350-500	0.5-1
GW--2T	1400	750	1078	6	1600, 3 fases	990	1414	350-500	0.5-1
		380	539	12	1600,2 * 3pahse	500	1400	350-500		750
GW--3T	2000	750	770	12	2500,2 * 3pahse	990	1010	350-500	0.5-1
GW--5T	3000	950	912	12	3150,2 * 3pahse	1254	1196	350-500	0.5-1
GW--10T	5000	1000	1443	12	6300,2 * 3pahse	1320	1894	350-500	0.3-0.5
GW--15T	10000	1000	1443	24	12500,4 * 3fase	1320	1894	350-500	0.3-0.5
GW--20T	12000	1000	1732	24	12500, 4 * 3fase	1320	2272	350-500	0.3-0.5
GW--30T	15000	1000	2165	24	16000, 4 * 3fase	1320	2841	350-500	0.3-0.5

descrição do Produto

 

1) corpo da fornalha  
A câmara de vácuo tem uma estrutura de camada dupla e a parte superior da câmara de vácuo está equipada com uma janela de observação. Durante o derretimento, o sistema de monitorização transmite-o para o ecrã de visualização na sala de controlo através da câmara.
Os cilindros hidráulicos encontram-se respectivamente nas duas colunas do suporte e os cilindros hidráulicos são esticados e recolhidos para realizar a elevação da câmara de vácuo através do funcionamento da estação hidráulica.
O sistema de monitorização industrial é composto por 2 câmaras, 1 monitor industrial, etc. as imagens captadas pela câmara são apresentadas no monitor e o conjunto de metal fundido em forma de anel pode ser claramente observado na sala de controlo principal.

O sistema de controlo eléctrico é controlado centralmente por uma grande cabina de controlo com uma consola de comando.

1.  O sistema de controlo composto por um computador superior e por um PLC pode realizar a função de controlo automático.
2. O funcionamento do equipamento tem funções manuais e automáticas.
3.  Adoptar controlo automático PLC e controlo de equipamento no local dois modos de funcionamento.

4. O controlo do processo de fundição tem as seguintes funções: Aquisição de dados, gestão do modelo de processo, controlo automático do ciclo e registo de alarmes.

5. Instalar proteção e  articulação de vários corpos de fornalha e de fundição (como quando água de resfriamento, pressão da fornalha, dispositivo de fixação, etc. forem anormais).
6. Os parâmetros do processo são automaticamente registados e apresentados

suporte técnico

 

1) concepção do equipamento
A fornalha será personalizada para atender às suas necessidades de produção e condições ambientais (temperatura ambiente máxima, umidade, altitude, etc).

2) entrega de desenhos
Desenho técnico será enviado ao comprador após geting o deposite, para que o comprador pode construir a construção básica de construção antes da fornalha chegou.

3) Verificação de aceitação antes da entrega
a. O fornecimento do equipamento de inspecção está em conformidade com o âmbito de fornecimento e as especificações técnicas do acordo técnico.
b. Verifique as acções mecânicas do equipamento.
c. Intertravamento de segurança do equipamento e teste de função de alarme.

4) Instalação e depuração e treinamento do trabalhador

a. Cooperar com orientação para verificar o trabalho de instalação do comprador;
b. Ligações internas e eléctricas entre equipamento;
c. Colocação em serviço no local;, de acordo com o equipamento real, ajuste para o melhor estado;
d. O pessoal operacional do comprador direto para o uso correto do equipamento operacional;
e. Orientação sobre considerações de segurança no local;
f. Orientar os métodos de resolução de problemas do pessoal de manutenção do comprador;
g. Fornecer especificações do equipamento;

Perfil da empresa

Forno de indução APS (Taizhou) Co., Ltd.

A APS Induction Technology (Taizhou) Co., Ltd. É uma empresa rara de alta tecnologia na China, com tecnologia líder internacional no campo de aquecimento e fusão de indução. Atualmente, a capacidade dos fornos de fusão por indução produzidos pode chegar a 70 toneladas, e o suprimento de energia elétrica pode atingir 50,000kw. O equipamento de aquecimento pode ser utilizado em materiais compósitos à base de carbono/cerâmica, fibra de carbono/fibra de carboneto de silício, cerâmica de alto desempenho, grafite, soldadura por difusão de vácuo, prensagem a quente por vácuo, fusão a vácuo, metalurgia do pó, proteção ambiental e outros industriais.
Além disso, somos também um fabricante profissional de quadros de controle de energia, bobinas de indução, cabos resfriados a água, forquilhas e reatores. Em comparação com outros fabricantes na China, temos vantagens extraordinárias em termos de preço do produto, controlo de qualidade e tempo de entrega.
Enquanto fabricante de equipamento industrial com capacidades de I&D, procuramos sempre um equilíbrio entre a economia do produto e a exequibilidade em inovação contínua, para garantir que podemos fornecer as soluções de produção mais valiosas para cada aplicação, reduzir os custos para os nossos utilizadores e ajudá-los a melhorar a competitividade da produção.
Esperamos estabelecer um sistema de vazamento verde circular, limpo, de baixo carbono e mais eficiente, fornecendo equipamento de aquecimento e fusão de indução estável, de alta eficiência, economizador de energia, seguro e relativamente barato, e contribuir para a conservação global de energia e para a redução de emissões.