Introdução: O forno de fusão por indução a vácuo é utilizado principalmente para produzir ligas de alta temperatura e aço especial. Podemos fornecer-lhe equipamento de fusão por indução de vácuo com uma gama de capacidade de 500 kg a 30 toneladas.
Intervalo de aplicação:
1) o processo de forno de fusão por indução a vácuo pode controlar com precisão a composição química da liga. Por exemplo, quando superligas à base de níquel, cobalto e ferro são derretidas em um forno de fusão de indução a vácuo, seu desempenho de processamento térmico e propriedades mecânicas são significativamente melhorados.
2) como aço inoxidável, aço resistente ao calor, aço de resistência ultra-elevada, aço para ferramentas, aço para rolamentos, além de materiais magnéticos, ligas elásticas, ligas de expansão, etc., são derretidas por fornos de fusão por indução a vácuo, que podem garantir suas propriedades e qualidade do material.
Componente principal
O equipamento de refinação de vácuo é composto principalmente por corpo de forno, sistema de vácuo, sistema de arrefecimento de água, sistema pneumático, sistema de controlo, sistema de potência de fusão, etc.
Lista de modelos
| Modelo (capacidade do forno) |
Potência de entrada (50 / 60HZ) |
Potência de saída |
| Potência nominal |
Tensão de entrada |
Corrente de entrada |
Fase do forno |
Capacidade do transformador |
Tensão CC |
Corrente DC |
SE houver tensão |
SE a frequência (KHZ) |
| (KW) |
(V) |
(A) |
(KVA) |
(V) |
(A) |
(V) |
| GW-0,5T |
350 |
380 |
560 |
6 |
400, trifásico |
500 |
700 |
350-500 |
0.5-1 |
| GW-0,75T |
500 |
380 |
800 |
6 |
630, 3pahse |
500 |
1000 |
350-500 |
0.5-1 |
| GW--1T |
750 |
380 |
1200 |
6 |
1000,3 fases |
500 |
1500 |
350-500 |
0.5-1 |
| GW--1.5T |
1000 |
380 |
1600 |
6 |
1250,2 * 3pahse |
500 |
2000 |
350-500 |
0.5-1 |
| GW--2T |
1400 |
750 |
1078 |
6 |
1600, 3 fases |
990 |
1414 |
350-500 |
0.5-1 |
| 380 |
539 |
12 |
1600,2 * 3pahse |
500 |
1400 |
350-500 |
750 |
| GW--3T |
2000 |
750 |
770 |
12 |
2500,2 * 3pahse |
990 |
1010 |
350-500 |
0.5-1 |
| GW--5T |
3000 |
950 |
912 |
12 |
3150,2 * 3pahse |
1254 |
1196 |
350-500 |
0.5-1 |
| GW--10T |
5000 |
1000 |
1443 |
12 |
6300,2 * 3pahse |
1320 |
1894 |
350-500 |
0.3-0.5 |
| GW--15T |
10000 |
1000 |
1443 |
24 |
12500,4 * 3fase |
1320 |
1894 |
350-500 |
0.3-0.5 |
| GW--20T |
12000 |
1000 |
1732 |
24 |
12500, 4 * 3fase |
1320 |
2272 |
350-500 |
0.3-0.5 |
| GW--30T |
15000 |
1000 |
2165 |
24 |
16000, 4 * 3fase |
1320 |
2841 |
350-500 |
0.3-0.5 |
Descrição do produto
1) corpo da fornalha
A câmara de vácuo tem uma estrutura de camada dupla e a parte superior da câmara de vácuo está equipada com uma janela de observação. Durante o derretimento, o sistema de monitorização transmite-o para o ecrã de visualização na sala de controlo através da câmara.
Os cilindros hidráulicos estão localizados nas duas colunas do suporte, respectivamente, e os cilindros hidráulicos são esticados e recolhidos para realizar a elevação da câmara de vácuo através do funcionamento da estação hidráulica.
O sistema de monitorização industrial é composto por 2 câmaras, 1 monitor industrial, etc. as imagens captadas pela câmara são apresentadas no monitor e o conjunto de metal fundido em forma de anel pode ser claramente observado na sala de controlo principal.
O sistema de controlo eléctrico é controlado centralmente por um grande armário de controlo com uma consola de comando.
- O sistema de controlo composto por um computador superior e por um PLC pode realizar a função de controlo automático.
- O funcionamento do equipamento tem funções manuais e automáticas.
- Adotar o controlo automático PLC e o controlo do equipamento no local dois modos de funcionamento.
4. O controlo do processo de fundição tem as seguintes funções: Aquisição de dados, gestão do modelo de processo, controlo automático do ciclo e registo de alarmes.
5. Instalar proteção e articulação de vários corpos de fornalha e de fundição (como quando água de resfriamento, pressão da fornalha, dispositivo de fixação, etc. forem anormais).
6. Os parâmetros do processo são automaticamente registados e apresentados
Suporte técnico
1) concepção do equipamento
O forno será personalizado para atender às necessidades de produção e às condições ambientais (temperatura ambiente máxima, umidade, altitude, etc.).
2) entrega de desenhos
Desenho técnico será enviado ao comprador após geting o deposite, para que o comprador pode construir a construção básica de construção antes da fornalha chegou.
3) Verificação de aceitação antes da entrega
a. O fornecimento do equipamento de inspecção está em conformidade com o âmbito de fornecimento e as especificações técnicas do acordo técnico.
b. Verifique as acções mecânicas do equipamento.
c. Intertravamento de segurança do equipamento e teste de função de alarme.
4) Instalação e depuração e treinamento de funcionários
a. Cooperar com orientação para verificar o trabalho de instalação do comprador;
b. Ligações internas e eléctricas entre equipamento;
c. Colocação em serviço no local; de acordo com o equipamento real, ajuste para o melhor estado;
d. O pessoal operacional do comprador direto para o uso correto de equipamento operacional;
e. Orientação sobre considerações de segurança no local;
f. Orientar os métodos de resolução de problemas do pessoal de manutenção do comprador;
g. Fornecer especificações do equipamento;
Perfil da empresa
Forno de indução APS (Taizhou) Co., Ltd.
APS Induction Technology (Taizhou) Co., Ltd. É uma empresa rara de alta tecnologia na China, com tecnologia líder internacional no campo de fusão e aquecimento por indução. Atualmente, a capacidade dos fornos de fusão por indução produzidos pode atingir 70 toneladas, e a fonte de alimentação pode atingir 50 000 kW. O equipamento de aquecimento pode ser utilizado em materiais compósitos à base de carbono/cerâmica, fibra de carbono/fibra de carboneto de silício, cerâmica de alto desempenho, grafite, soldadura por difusão de vácuo, prensagem a quente por vácuo, fusão a vácuo, metalurgia do pó, proteção ambiental e outros industriais.
Além disso, somos também um fabricante profissional de quadros de controle de energia, bobinas de indução, cabos resfriados a água, forquilhas e reatores. Em comparação com outros fabricantes na China, temos vantagens extraordinárias em termos de preço do produto, controlo de qualidade e tempo de entrega.
Enquanto fabricante de equipamento industrial com capacidades de I&D, procuramos sempre um equilíbrio entre a economia do produto e a praticabilidade em inovação contínua, para garantir que podemos fornecer as soluções de produção mais valiosas para cada aplicação, reduzir os custos para os nossos utilizadores e ajudá-los a melhorar a competitividade da produção.
Esperamos estabelecer um sistema de vazamento verde circular, limpo, de baixo carbono e mais eficiente, fornecendo equipamento de aquecimento e fusão de indução estável, de alta eficiência, que economizam energia, seguro e relativamente barato, e contribuir para a conservação global de energia e para a redução de emissões.
Fornecedor Auditado 
