Solução de oficina inteligente de alta tecnologia
Workshop de inteligentes de fabricação enxuta é principalmente consistiu em três partes principais, que são o sistema de gerenciamento de fabricação enxuta, sistema de projeto de fabricação enxuta e sistema de produção de fabricação enxuta.
• O Sistema de Gerenciamento de Fabricação enxuta
Resolver todos os problemas de gestão durante o processo de gerenciamento de fabricação real antes de atingir o nível de fabricação enxuta.
• Sistema de projeto de fabricação enxuta
Resolver os problemas de tecnologia antes da produção, realizar a combinação de produção e de concepção.
• Sistema de Produção de Fabricação enxuta
Ele é o sistema de execução de base para compreender a fabricação enxuta.
Todo o sistema de gestão de oficina inteligente inclui F-exibir Sistema, Tubo inteligente sistema Split do carretel, linha de produção MES Sistema, Sistema de monitoramento de rede de linha de produção, o sistema de gestão de terminais móveis, sistema de manutenção de linha de produção, o sistema de gestão de soldadura.
F-exibir sistema
** Manual de F-visualizar: através do F-view, é capaz de diretamente e visualização em directo de cada etapa do projeto, compra, produção, logística, qualidade etc, encontrar o passo emperrado no tempo, com a comunicação de alta eficiência, que podem melhorar a eficiência do fluxo de trabalho completo e acelerar a saída efectiva da oficina.
** A linha de produção F-visualizar: diretamente exibir a carga de estações tais como corte, biselamento, montagem e soldagem etc, garantir toda a produtividade e melhorar a eficiência da produção.
** Station F-visualizar: diretamente exibir a carga prevista, carga de trabalho efectivamente prestado, estação de trabalho qualificado, que contribuem para melhorar a produção da transparência da estação.
Tubo inteligente sistema Split do Carretel
** Separar de forma inteligente no local final de solda e soldagem fabricadas final;
** Separar de forma inteligente de soldagem automática e manual da solda;
** Calcular automaticamente a lista de materiais;
** Calcular automaticamente a carga de trabalho de soldagem (polegada);
** Gerar automaticamente um desenho (pipeline, desenhos de carretel do tubo).
A linha de produção sistema EEM
** O carretel do tubo de gestão de informação: bem gerir o carretel do tubo de informações como material de desenho, montagem, soldagem final...
** O gerenciamento de armazenamento de materiais: material da tubulação e conexões são armazenadas separadamente por " projecto "/'sort"; também através do "número de tratamento térmico", capaz de realizar o controle de qualidade de toda a produção.
** Pacote de missão gestão: verificar automaticamente a condição de alimentação de material por " projecto "; automaticamente equilibrar a carga de cada estação por 'Matéria'/'diâmetro do tubo'/'espessura do tubo" etc, conscientes de agendamento de produção automática, garantir o trabalho diário concluída dentro de um único dia.
** A soldagem final gerenciamento de inspeção de qualidade: gerar registros de inspeção de cada etapa como a montagem, soldagem, a cota medida, NDT etc de cada cordão de solda.
** A entrega do relatório de gestão: definir o modelo de relatório de entrega com base nos requisitos dos clientes, capaz de emitir automaticamente o relatório de entrega.
Sistema de monitorização de rede de linhas de produção
** O módulo de transmissão: sistema de controlo PLC integrado, capaz de coletar as informações de condição de operação do equipamento, parâmetro de desempenho e parâmetros de processo e depois atualizar para o sistema de monitorização de rede.
** Corte e equipamento de biselamento: monitorar as informações de corte e biselamento e a velocidade atual, tubo de matérias-primas, corte e parâmetros de biselamento etc, monitorar a condição de equipamentos de corte e biselamento como trabalhar, parando, falha etc, acompanhar o trabalho único provete a eficiência da produção de equipamentos de corte e chanfro.
** Equipamentos de soldagem: monitorar a corrente de soldadura, soldar fio de tensão, velocidade de avanço, velocidade de soldagem e volume de fluxo de gás etc, monitore o equipamento de soldagem condição como trabalhar, parando, falha etc, acompanhar o trabalho único provete a eficiência da produção de equipamento de soldagem.
** Integrado com o sistema de MES a partir da 3 ª parte, suporte importar dados a partir da 3 ª parte, a missão de corte pode transmitir directamente ao corte & biselamento equipamento.
Sistema de Gerenciamento do terminal móvel
** A linha de produção integrada do sistema MES: receber o pacote de missão e soldagem final informações.
** Feedback sobre o estado de execução do pacote de missão: feedback sobre a execução de tarefas no corte, biselamento, montagem, solda, pintura e outros processos.
** Feedback sobre o controlo de qualidade das soldaduras final: Cordão de solda de feedback a montagem, soldagem, a cota medida, teste hidrostático, NDT inspecção e outros resultados de teste.
** Via sobre uso de material: use o número de tratamento térmico para rastrear o uso do material da tubulação e conexões.
** Via no carretel do tubo de fabricação: use o número de série/número do desenho para rastrear todo o processo de fabricação do carretel do tubo.
Sistema de manutenção de linha de produção
** O módulo de transmissão: sistema de controlo PLC integrado, coletar o status de inicialização do equipamento e os parâmetros de desempenho e as transmite para o IIOT.
** A monitorização do equipamento: monitorar o status do equipamento, os principais parâmetros e o desempenho geral.
** Prevenção: Previsão de substituição de partes separadas de chave e manutenção periódica.
** O envio de alarmes: Empurre as informações de alarme, provocar uma expedição automaticamente.
** O relatório de acompanhamento: anormal causar estatísticas, análise do desempenho do equipamento, rastreamento de execução de manutenção, consumo de energia do equipamento de análise,...
Sistema de Gestão de soldadura
** O banco de dados do processo de soldadura Digital: os dados básicos do processo são todos gerenciados e mantidos no sistema.
** O gerenciamento de projeto: ela é gerenciada e apresentados sob a forma de projecto->command->Cordão de solda->layer e realizar a produção baseada no comando e cordão de solda.
** A análise estatística através de integração de plataforma, a análise estatística tais como gestão attendence attendence análise estatística, estatísticas de consumo de material de soldadura a gás, e a taxa de utilização de equipamento pode ser realizado.
** O cordão de solda: gestão de apoiar totalmente digital e gerenciamento de parâmetros estruturais do cordão de solda.
** A gestão da produção: expedição trabalhadores com qualificações de soldadura correspondentes; escolha a camada de solda e passar; Cordão de solda Live monitor.
** A gestão da qualidade: depois da aparição e NDT, qualificado de teste o upload das fotos de inspecção.
Fornecedor Auditado 
