Fluxo técnico geral
Introdução geral na linha de produção MEA
1. Alimente a estrutura PET/papel de carbono GDL/membrana de protões CCM na porta de alimentação através do carregamento pelo estoque de bobinas ou folha para desenrolar e corrigir e purificar o ar. E desestaticizar o material ao mesmo tempo. Então, transporte o material para a máquina de corte CNC flexível antes deles São processados na pré-técnica e cortados com precisão de acordo com a definição dos parâmetros de processamento. Em frente ao cortador CNC encontra-se o dispositivo de inspecção visual que inspecciona a dimensão de corte do material e o estado do corte. Transporte os produtos acabados e os produtos defeituosos separadamente após o corte Procedimento. Os materiais retirados da região activa da estrutura PET são um pouco grandes, podendo ser recolhidos e empilhados para reutilização secundária. Todas as matérias-primas são empilhadas por robô automatizado. A membrana de protões CCM cortada será transportada para a área de transposição do catalisador a ser espausada, Onde folhas de deslizamento e membrana de protões serão separadas. Os produtos pulverizados serão transportados para sete em um local de processamento, aguardando serem empilhados.
2. Após o material da estrutura PET/papel carbono GDL/membrana de protões CCM ter sido transcranizado para a posição da pilha, o robô com dispositivo de detecção visual CCD prosseguirá para o procedimento de empilhamento e revestimento de adesivos (procedimento de empilhamento: Entrada de ferramentas inferior ferramenta inferior vacuuuuuulização - enquadramento PET - papel de carbono GDL - revestimento adesivo CCM membrana de protões - papel de carbono GDL - revestimento adesivo - estrutura PET / papel de carbono GDL). As técnicas de empilhamento, revestimento adesivo e transferência são completadas por módulo linear e braço mecânico em conjunto.
3. Após o empilhamento dos três tipos de materiais da estrutura PET/papel carbono GDL/membrana CCM proton, o robô automatizado absorverá o material no equipamento técnico inferior, após o qual o material processado será transfundido para o próximo procedimento de sete em um (vacuuulização e prensagem a quente de pressão fria (backtracking of Upper equipamento técnico) - detecção da estanqueidade ao ar de corte. Os processos acima funcionam de forma bem sucedida. De acordo com o tempo de processamento da embalagem térmica do material, o tempo ocupado pelo batimento é o tempo de embalagem térmica e detecção da estanqueidade ao ar. O tempo de embalagem térmica e detecção da estanqueidade ao ar varia entre 30-180 segundos. O batimento do produto acabado é determinado de acordo com o processo. Em média, um conjunto de produtos acabados de eléctrodos de película MEA é de até 3 minutos no máximo e a taxa de rendimento dos produtos elegíveis é de 99%.
4. Após o teste de estanqueidade ao ar de MEA, o manipulador desloca rapidamente o MEA acabado para a estação de detecção para detecção de produto acabado. Após a detecção, o MEA é rapidamente codificado e digitalizado. As informações lidas são transmitidas ao sistema de gestão através do sistema MES. Ao mesmo tempo, outro manipulador coloca o produto na área do produto acabado ou na condição de resíduos de material de acordo com as informações digitalizadas. Ao mesmo tempo, a ferramenta inferior retorna à posição inicial e espera pelo próximo ciclo de processo.
Descrição geral das funções
O processo de corte de controlo numérico flexível é realizado nos rolos principais ou flocos da estrutura PET preparada pela estrutura PET. O corte flexível é efetuado de acordo com as instruções para cortar a área ativa e a estrutura exterior. Através do tempo de trabalho do processo, é garantido que um equipamento satisfaz as necessidades de produção do pós-processo. Ao ajustar a pista de corte e os parâmetros do processo, pode ser compatível com todos os tamanhos de corte, podem ser cortadas várias formas de estruturas PET, com interface PC de interacção homem-máquina, várias especificações de produtos podem ser rapidamente comutadas no programa e têm a função de recolha de dados.
Referência da disposição do equipamento de corte:
Referência da linha de produção de corte CNC flexível:
Transportador de corte CNC flexível Referência:
Conteúdo do processo:
A estrutura PET/papel de carbono GDL/película de protões CCM é enrolada na forma de um material de rolo de largura específica e, em seguida, é efectuado um corte flexível. O corte flexível dentro e fora da tarefa de corte e o corte contínuo são realizados após uma série de processos, tais como correção de desvio, remoção de poeiras e controlo de tensão. As matérias-primas cortadas da área activa são recolhidas como produtos acabados. Como o corte original da relação de preço é grande e pode ser usado como um uso secundário, ele é empilhado e empacotado. O desperdício do corte de extremidades cai na caixa de resíduos e o produto acabado é transportado para a linha de seis combinações à espera.
O papel de carbono da estrutura PET/GDL/rolo de protões CCM ou material de folha é enviado pela primeira vez para a plataforma de corte. O manipulador de corte da plataforma corta rapidamente dentro e fora de acordo com o posicionamento visual, garantindo assim a precisão do corte do material. Após o corte, é transportado para os seis equipamentos combinados e o manipulador empilha-se de forma eficaz de acordo com o batimento de empilhamento.
Parâmetros técnicos de corte:
1 velocidade de enquadramento: ≥ 30-40 unidades/min;
2 taxa de aprovação do produto: 99%;
3 velocidade da correia: ≤ 0 - 100/S;
4 largura do rolo do material de entrada: Máx. 300-800
5 diâmetro do rolo de entrada: Máx. 500 mm; 3.6 peso do rolo de entrada: Máx. 200 kg;
Precisão dimensional do corte: ≤ ± 0,05 mm;
8 largura de corte: 100-400
9 comprimento de corte 100-600
10 Substituição de tamanhos: Podem ser utilizados parâmetros de definição manual;
11 o corte não produz rebarbas e rebarbas de fibra;
Descrição geral das funções
O eléctrodo de membrana sete em um ou cinco em um equipamento de linha de produção sete em um é utilizado principalmente para produzir um conjunto completo de processos para a formação de eléctrodos de membrana MEA. Este equipamento é adequado para equipamento especial para vedação a vácuo/regulação a frio/corte de portas/detecção de estanqueidade a ar que se forme após a entrada de vários materiais de eléctrodos de membrana de células de combustível na linha de produção para uma combinação sete em um, e pode produzir um conjunto de eléctrodos de membrana MEA qualificados em 30-180 segundos. O ajuste dos parâmetros do processo pode ser compatível com a preparação de eléctrodos de membrana dentro de um determinado intervalo de tamanho. Com interface PC de interacção homem-máquina, os produtos de várias especificações podem ser rapidamente comutados no programa e têm a função de recolha de dados.
A tabela de fluxo de pressão quente/refrigeração/corte/detecção da estanqueidade ao ar
Conteúdo do processo
Fornecer película de protões, papel de carbono, estrutura PET/papel de carbono GDL/CCM protões de uma largura específica e transportá-los para a localização designada através da linha de transporte ou tabuleiro. O robô irá automaticamente compor a adsorção e o transporte de acordo com a rota programada. A rota do processo de transporte é a seguinte:
Fluxo do processo: Prepare o processo de empilhamento e colagem da matéria-prima, que pode completar o processo sete em um ou cinco em um, e as matérias-primas são empilhadas pela adsorção do composto robô. O processo de ação é o seguinte: Ferramentas movendo-se em ferramentas de aspiração - alimentação do robô - descarga - empilhamento automático do robô - colagem do manipulador - acabamento de empilhamento - ferramentas movendo-se em - vácuo quente - pressão a frio - Definição - corte forma - detecção de estanqueidade ao ar - alimentação do robô (ferramentas retornam ao ciclo) - inspeção da aparência do produto - codificação de jato de tinta - empilhamento de produtos acabados.
Parâmetros técnicos da mainframe
| N.O DE SÉRIE |
Nome |
Unidade |
Parâmetro |
Observações |
| 1 |
Batida de produção |
S |
30-180 |
De acordo com a pressão de retenção, a sincronização mudará. |
2 |
Estrutura PET GDL papel carbono/CCM gama de tamanho de película de protões |
Comprimento máximo |
mm |
100-600 |
Defina arbitrariamente dentro do intervalo |
| Largura máxima |
mm |
50-200 |
Defina arbitrariamente dentro do intervalo |
| Espessura mais fina |
mm |
≤ 0.02 |
Defina arbitrariamente dentro do intervalo |
| Tamanho de corte |
Largura máxima do produto |
mm |
150 * 550 |
|
| Precisão de corte de área ativa |
mm |
< ± 0.05 |
|
| Precisão do alinhamento DE empilhamento DE PAPEL carbono/CCM DA margem PET/GDL |
mm |
± 0.05 |
|
| Efeito do corte |
|
|
Sem rebarbas fibrosas |
| Precisão do controlo de tensão |
N |
± 2 |
|
| Rendimento |
|
≥ 99% |
Remova os materiais de entrada danificados |
3 |
Produtos de sete em um MEA |
Largura máxima compatível: |
mm |
300 * 550 |
|
| Dispensação GDL: |
|
Dispensação online |
|
| Precisão da posição de dispensação |
mm |
≤ ± 0.1 |
|
| Largura da linha de borracha |
mm |
≤ 1 |
|
| Precisão da largura da linha de borracha |
mm |
≤ ± 0.1 |
|
| Alinhamento da folha de material sete em um: |
mm |
≤ ± 0.1 |
|
| O cátodo e o ânodo GDL são descabidos:; |
mm |
≤ ± 0.1 |
|
| Aperte o paralelismo da cabeça |
mm |
≤ 0.03 |
|
| Temperatura máxima |
ºC |
200 |
|
| Corte de sete em um |
mm |
± 0.03 |
|
| Precisão de corte, comprimento do produto e precisão dimensional da largura |
mm |
≤ ± 0.5 |
|
| Equipado com ± de precisão de inspeção visual |
mm |
0.1 |
|
4 |
Equipamento de teste de produto acabado |
Método de carga e descarga |
|
|
Carga e descarga automáticas |
| Dimensões da inspeção visual, precisão |
mm |
≤ ± 0.1 |
|
| Inspecção de qualidade: |
Inspecção visual da qualidade da superfície do MEA, identificação de defeitos da camada microporosa, vincos, fracturas e outros defeitos; |
| Detecção da estanqueidade ao ar |
|
|
Deteção de fluxo e deteção da pressão diferencial |
| Resolução de trânsito |
ml/min |
0.01 |
|
| Detecção Resolução da pressão diferencial |
KPa |
1 |
|
| Detectar repetibilidade |
|
≤ ± 5%; |
|
| Paralelismo da placa superior e inferior: |
mm |
≤ 0.03 |
|
| Detecção de impedância online: Precisão de detecção |
|
≤ ± 1% |
|
| Taxa de rendimento ≥ 99 %, |
|
|
Remova os materiais de entrada danificados |
| Ruído de trabalho |
DB |
≤ 70 |
|
| Estabilidade do sistema: |
|
O sistema operacional é sensível e confiável, o atuador se move com precisão e não há nenhum congestionamento |
| Aspecto do equipamento: |
|
Não deve haver marcas de ferrugem ou de pancadas na superfície maquinada exposta. As peças galvanizadas são brilhantes sem manchas, riscos e outros fenómenos. A superfície pintada é lisa e plana; |
| Cor do corpo do dispositivo |
|
Atender aos requisitos de acordo com as necessidades do cliente. |
5 |
Sistema de processamento de dados |
Função principal |
Recolher informações sobre o material, recolher registos de parâmetros do processo de produção e dados de teste de estanqueidade ao ar e completar a ligação e registo com produtos MEA para obter a rastreabilidade das informações do produto |
| Preencher a encadernação dos códigos de barras dos produtos e materiais componentes MEA; |
| Completar a recolha e registo da estanqueidade ao ar do produto MEA dados de teste |
| O visor apresenta o estado de funcionamento do equipamento, as estatísticas de dados de produção e as informações de detecção do material do produto e da estanqueidade ao ar; |
| Estabilidade do sistema: O sistema operacional é sensível e confiável, o atuador se move com precisão e não há nenhum congestionamento |
| 10 |
Velocidade de adsorção do manipulador |
S |
1-4 |
Defina arbitrariamente dentro do intervalo |
| 11 |
Não deve haver marcas de ferrugem ou de pancadas na superfície maquinada exposta. As peças galvanizadas são brilhantes sem manchas, riscos, etc., e a superfície pintada é lisa e plana |
| 12 |
Estabilidade do sistema: O sistema operacional é sensível e confiável, o atuador se move com precisão e não há nenhum congestionamento; |
Situações aplicáveis:
A linha de produção sete em um MEA é profissionalmente projetada para a situação de processamento da montagem de eletrodos de membrana. O sistema integrado é totalmente automatizado, o que dá a eficiência do processamento e economiza a força de trabalho economicamente. Essa solução sistemática é uma linha de produção modernizada para proporcionar a capacidade de produção da fábrica para conjunto de célula de combustível de hidrogénio.
PERGUNTAS FREQUENTES
Qual é o preço do produto?
O preço baseia-se no tamanho, especificação e acessórios. Pode fornecer-nos as informações detalhadas e os requisitos específicos, para que possamos fazer a selecção do modelo e dar-lhe a oferta formal.
Você fornece soluções personalizadas?
Sim. Todas as nossas soluções são adaptadas de acordo com as preferências dos clientes.
Qual é o tempo de entrega?
Três a seis meses. Nossos produtos são produtos iniciais após o pedido, precisamos de três a seis meses para pesquisar e desenvolver, produzir e depurar que garantam a qualidade do nosso produto antes da entrega ao cliente.
Enviaremos técnico no estrangeiro para instalação e formação para o nosso cliente.
Que qualidade posso esperar da Shuntian Machinery?
Consideramos a qualidade do produto como o dever mais importante.
O que a empresa Shuntian oferece?
Nosso principal id de negócio incluindo a produção de célula combustível/hidrogênio de energia nova por eletrólise de água PEM / bateria de fluxo todo-vanádio / placas bipolares de grafite / placas bipolares de metal / linha de produção.
Nossos melhores produtos de venda são Prensa de formação de Servo quente, Prensa de formação de Servo quente de vácuo/Prensa Servo-elétrica/Máquina de formação a quente/prensas de formação de superplástico (SPF)/Prensa hidráulica, ect.
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