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Fornecedor Auditado 
HSA4007-1612ZNO forno de queima de atmosfera de correia
| Campos de aplicação típicos | É utilizado principalmente para queima a altas temperaturas, oxidação, revestimento de cobre e outros tratamentos a altas temperaturas em N2 ou N2, atmosfera mista de O2 |
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| Código | nome | comprimento | explique | |
| 1 | Entrada plataforma |
900 mm | Inclui tampa de recolha de gás de entrada | |
| 2 | Secção de transição de entrada | 1320 mm | Inclui cortina de ar de entrada e entrada de ar de aquecimento | |
| 3 | Zona de aquecimento | 4880 mm | 16 zona de temperatura, cada comprimento é de 305 mm e a potência é de 12 kW | |
| 4 | Secção de refrigeração livre | 600 mm | Arrefecimento livre (preservação do calor para evitar que o calor se espalhe para o ambiente) | |
| 5 | Secção de arrefecimento | 6500 mm | Arrefecimento a água | |
| 6 | Saia da plataforma | 300 mm | ||
| 7 | Saia da plataforma de transferência | 3000 mm | O comprimento da zona de arrefecimento por ar forçado é de 1000 mm | |
| 8 | Comprimento total do equipamento | 17500 mm | ||
| Estrutura do forno | A estrutura da câmara grande da fornalha e a panela Inconel 601 são adotadas. A mufla adota uma mufla ondulada com 6 mm de espessura | |||
| Altura efectiva | 70 mm | |||
| Peso do equipamento | Cerca de 8000 kg | |||
| Dimensões | 17500 × 1400 × 1800 mm (C × L × a), excluindo a fundação, a chaminé e a luz indicadora | |||
| Cor da aparência | A placa suspensa adota um spray de alta temperatura, a cor é cinza camelo cor do computador, etiqueta de cor: RAL7035 | |||
| Temperatura nominal | 1130ºC |
| Temperatura máxima | 1160ºC |
| Elemento de aquecimento | Módulo de aquecimento composto por vareta de cerâmica enrolada com fio de aquecimento |
| potência de aquecimento | 230 kW, incluindo cada zona, é de 14 kW para a zona de temperatura de 1-6 e 14.3 kW para a zona de temperatura de 7-16 (Seis áreas de filamento em cada zona de temperatura: Parte superior esquerda 1,5 KW, parte superior central 4,15 kW, parte superior direita 1,5 KW, parte inferior esquerda 1,5 KW, parte inferior central 4,15 kW, parte inferior direita 1,5 KW) |
| Poder de preservação de calor de forno vazio | ≤ 80 kW |
| Número de zonas de temperatura | 16 zonas |
| Pontos de controlo da temperatura | 36 pontos (1-6 zonas de temperatura são controladas por ponto único; 7-16 zonas de temperatura são controladas por 3 pontos em cada zona de temperatura e cada ponto de controlo da temperatura é emitido em 2 pontos em proporção) |
| Termopar | Termopar tipo S. |
| Aumento da temperatura da superfície | < 15ºC |
| Temperatura de descarga | < 50ºC |
| Estabilidade do controlo da temperatura | ± 1ºC |
| Uniformidade da temperatura | ± 2 ºC (zona de temperatura constante 1100 ºC) |
| Largura da correia | 400 mm |
| Diâmetro e rosca do fio | 2.5 * 3.0 |
| Tamanho da grelha | 10 * 15 |
| Estilo estrutural | Tipo equilibrado |
| Material da correia | Cr20Ni80; grelha 7 * 12, 2.2 * 2.8 |
| Carga máxima | 50 kg/m2 (excluindo peso do cinto ) |
| Modo de transmissão | Acionamento de fricção com ângulo de atamento grande |
| Gama de velocidades | 50~300 mm/min, regulação de velocidade contínua de frequência variável, display digital |
| Sistema de condução | O controlo da transmissão adopta um conversor de frequência para o motor de accionamento, que é controlado pelo redutor, e a velocidade é continuamente ajustável |
| Estrutura do transportador | O transportador de correia é accionado pela corrente e pela corrente para accionar as rodas motrizes e passivas. A correia é accionada pela fricção entre a roda motriz e a correia. O dispositivo de retificação da correia está instalado em ambos os lados da entrada e saída |
| Método de limpeza da correia de rede | Remoção de pó integrada com escova e saco |
| Máquina de limpeza ultra-sónica (com função de secagem) |
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| Sistema de controlo da atmosfera | Incluindo tubo de gás de azoto, tubo de gás misto, tubo de gás de deteção e sistema de escape | ||
| Percurso do gás de azoto: | |||
| A | Cortina de ar de entrada | Azoto, 0 - 200L/min; dividido em dois canais, cada fluxo de controlo do fluxóstato | |
| B | Admissão de gás de descarga de borracha | Azoto, 0 - 100 L/min; controlo de fluxo através do interruptor de fluxo | |
| C | Entrada de gás da secção de pré-aquecimento | Mistura de nitrogénio e oxigénio (o nitrogénio é controlado pelo interruptor de fluxo e o ar é controlado pelo medidor de massa), 0 - 100L/min, após a mistura, é dividido em dois canais e cada canal é controlado pelo interruptor de fluxo | |
| E | Entrada de gás a temperatura constante | Mistura de nitrogénio e oxigénio (o nitrogénio é controlado pelo interruptor de fluxo e o ar é controlado pelo medidor de massa), 0 - 200L/min, após a mistura, é dividido em quatro canais e cada canal é controlado pelo interruptor de fluxo | |
| F | Admissão de gás de refrigeração | Azoto, 0 - 200L/min; controlo de fluxo através do interruptor de fluxo | |
| G | Cortina de gás de saída | Azoto, 0 - 200L/min; dividido em dois canais, cada fluxo de controlo do fluxóstato | |
| Tubo de detecção de gás: Analisador de oxigénio, que passa através da electroválvula | |||
| Fonte de gás misto de nitrogénio e oxigénio (2 pontos) | Teor de oxigénio ≤ 5 ppm | ||
| Zona de aquecimento | Teor de oxigénio ≤ 15ppm teor de oxigénio da fonte de gás | ||
| Zona de temperatura elevada 1 | Teor de oxigénio ≤ 10ppm teor de oxigénio da fonte de gás | ||
| Zona de temperatura elevada 2 | Teor de oxigénio ≤ 10ppm teor de oxigénio da fonte de gás | ||
| Zona de arrefecimento | Teor de oxigénio ≤ 15ppm teor de oxigénio da fonte de gás | ||
| Sistema de escape | As mangas de transição de entrada e saída são fornecidas com, respectivamente um tubo de escape | ||
| Estrutura de refrigeração | Bobina de refrigeração a água e camisa de água de refrigeração dupla em aço inoxidável estrutura |
| Modo de arrefecimento | É adoptada uma refrigeração interna do ar combinada com uma refrigeração externa à água |
| Teste de arrefecimento | detecção de temperatura da água de 5 pontos do revestimento de água de refrigeração |
| Sistema de arrefecimento superior do forno | Existe um sistema de refrigeração por tubo de bobina arrefecido a água na parte superior da secção de aquecimento do forno, que é utilizado para o arrefecimento externo do equipamento para reduzir o aumento da temperatura da superfície. |
| Sistema de água de entrada e retorno | Em condições normais, o sistema de água de circulação é utilizado para a água de entrada e de retorno. Quando a água em circulação falha, a água de entrada e de retorno são imediatamente comutadas para o sistema de abastecimento de água urbano |
| Indicação de alarme | Alarme de baixa pressão da água e alarme de temperatura excessiva |
| Botão de paragem da correia | Um botão de paragem é definido em cada placa de extremidade da entrada e saída. Depois de premir o botão, o cinto pára de funcionar |
| Indicação de alarme | Temperatura excessiva, alarme do conversor de frequência, som de baixa pressão e alarme de luz |
| Taxa de aquecimento segura do equipamento | ≤ 3ºC/min |
| Medição da temperatura | Cada ponto de controlo é medido independentemente pelo termopar tipo S. |
| Instrumento de controlo | É controlada por um regulador inteligente. Com auto-ajuste de parâmetros PID, alarme de limite superior de temperatura elevada, indicação de falha do termopar e outras funções de protecção de alarme |
| Modo de controlo | Modo de acionamento de passagem zero do relé de estado sólido |
| Tratamento por temperatura excessiva | Quando ocorre uma temperatura excessiva numa determinada zona de temperatura, o sistema de alarme de temperatura excessiva da zona de temperatura correspondente emite imediatamente o sinal de alarme sonoro e luminoso e corta o aquecimento da zona de temperatura ao mesmo tempo, e o sinal sonoro emite um som de alarme contínuo |
| sistema de controlo do computador | O sistema de controlo DCS (sistema de controlo distribuído) é adoptado |
| Controlo de instrumentos inteligente de circuito único inferior, monitorização superior do computador | |
| Interface homem-máquina amigável, armazenamento de vários programas, conveniente para os usuários editar e chamar | |
| Visualização em tempo real da temperatura e do estado do alarme. Os dados podem ser armazenados e impressos. | |
| O sistema de controlo por computador tem a função de aquecimento em declives, que pode prolongar eficazmente a vida útil do tubo do muflo | |
| Fornecer função de calibração da temperatura da fornalha, requisitos de processo mais adequados |
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