Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado | Campos de aplicação típicos | É utilizado principalmente para o processo de tratamento térmico de recozimento de substrato de vidro de célula solar sob o estado de ar atmosfera |
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| Código | Nome | Comprimento | Explique | |
| A | Comprimento total | 28200 mm | ||
| B | Plataforma de importação/exportação | 1500 mm | 1350 ± 20 mm acima do solo, o comprimento das plataformas de importação e exportação são iguais |
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| C | Estrutura do forno | 25200 mm | ||
| D | Importar secção de transição |
900 mm | Inclui cortina de ar | |
| E | Importar transição de isolamento | 900 mm | Transição do isolamento térmico do material de fibra cerâmica, incluindo o tubo de escape | |
| F | Secção de aquecimento | 16200 mm | Existem 18 zonas de temperatura no total. A potência é de 14 kW por zona e o comprimento é de 900 mm por zona; a potência total de design é de 252 kW | |
| G | Zona de arrefecimento livre | 900 mm | Sem elemento de aquecimento, material de isolamento térmico | |
| H | Zona de refrigeração a água | 4500 mm | Quatro seções camisa de aço frio com água (tipo bobina de resfriamento com água), e a última seção de camisa de aço contém cortina de ar de 350 mm. | |
| I | Secção de refrigeração por ar forçado | 1800 mm | Arrefecimento por ar forçado com grande volume de ar | |
| K | Altura do equipamento | 2000 mm | Excluindo chaminé, pés e luz indicadora elevada | |
| L | Localização da disposição do painel de operação do equipamento | |||
| Estrutura do forno | Cavidade grande da fornalha e estrutura de alvenaria com material de isolamento ultraleve são adoptadas | |||
| Altura efectiva | 50 mm | |||
| Peso do equipamento | Cerca de 27000 kg | |||
| Dimensão geral | 28200 × 2600 × 2000 mm (C × L × a), excluindo a fundação, a chaminé e a luz indicadora | |||
| Cor da aparência | A placa suspensa adota pulverização plástica de alta temperatura, a cor é cor cinza camelo do computador | |||
| Especificação do vidro | 1245 × 635 × 3 mm; desvio do tamanho do vidro < ± 2 mm, grau de deformação do vidro ≤ 3 mm | |||
| Ciclo de produção | ≤ 60 seg | |||
| Modo de alimentação | Alimentação lateral longa (1245 mm) | |||
| Taxa de fragmentação do vidro | < 3 ‰ | |||
| Estabilidade do equipamento | MTBF (intervalo entre falhas de equipamento): ≥ 720 horas/tempo | |||
| MTTR (tempo de manutenção da falha do equipamento): ≤ 2 horas/tempo | ||||
| Tempo de atividade: ≥ 98% | ||||
| Agendar hora PM: < 1% | ||||
| Tempo de manutenção não programado: < 1% | ||||
| Requisitos especiais | O dispositivo de tecto do reservatório de aço inoxidável na parte superior do forno pode efetivamente prevenir o material de isolamento superior de cair e melhorar a limpeza da fornalha | |||
| Temperatura nominal | 300ºC |
| Temperatura máxima | 350ºC |
| Elemento de aquecimento | Placas de aquecimento |
| Potência de aquecimento | 252 kW |
| Energia de isolamento vazia da fornalha | ≤ 90 KW |
| Número de zonas de temperatura | 18 zonas |
| Pontos de controlo da temperatura | 54 pontos (existem pontos de controlo da temperatura esquerdo, central e direito de cada zona de temperatura e o controlo da temperatura proporcional superior e inferior) |
| Termopar | Tipo K. |
| Aumento da temperatura da superfície | < 35ºC |
| Temperatura de descarga | ≤ 60ºC (com velocidade da correia de 645 mm/min) |
| Estabilidade do controlo da temperatura | ± 1ºC |
| Uniformidade da temperatura | ± 5ºC (zona de temperatura constante, secção transversal da mesma correia) |
| Largura da correia | 1400 mm |
| Modelo de correia | Diâmetro do fio e diâmetro da rosca ¢ 2.2 * ¢ 2.8, grelha 8 * 16 |
| Material da correia | SUS316L importado |
| Carga máxima | 20 kg/m2 (excluindo o peso próprio do cinto) |
| Modo de transmissão | Accionamento de fricção de ângulo de atamento grande |
| Gama de regulação de velocidade | 300 ~ 1200 mm/min, velocidade típica da correia do processo de ativação 645 mm/min |
| Sistema de condução | O controlo da transmissão adopta o conversor de frequência para accionar o motor de conversão de frequência, que é controlado pelo redutor, e a velocidade é continuamente ajustável. |
| Estrutura do transportador | O transportador de correia é accionado por roda dentada e corrente para accionar as rodas motrizes e accionadas e faz com que a correia de rede passe pela fricção entre a roda motriz e a correia de rede. Os dispositivos de correção do desvio da correia de rede são instalados em ambos os lados da entrada e da saída |
| Método de limpeza da correia | Produto de limpeza ultrassónico |
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| Sistema de controlo da atmosfera | Incluindo tubo de ar e sistema de escape | ||
| Tubos de ar: A gama do debitómetro é de 48 ~ 480L/min; comando do rotâmetro de vidro | |||
| A | Cortina de ar de entrada | Cortina de ar de entrada (dividida em três linhas de admissão de ar) e a faixa de cada fluxômetro é de 48 ~ 480L/min | |
| B | Entrada de ar nas peças de aquecimento | Suplemento de ar fresco (o ar de admissão é dividido em três linhas) e a faixa de cada fluxômetro é de 48 ~ 480L/min | |
| C | Gás de escape de borracha | É definido um conjunto de condutas de recolha de gases residuais e um sistema de filtração, que é controlado por feedback negativo de micro pressão, ligado à chaminé e que tem a capacidade de misturar ar fresco; reduzir a temperatura da tubagem; capacidade de bombeamento ≤ 30 m3/min | |
| D | Entrada de ar nas peças de ignição | Um tubo do ar de admissão (dividido em três linhas). O intervalo de cada medidor de fluxo é de 48 ~ 480L/min, que é distribuído na última camisa de água da seção de resfriamento de água | |
| E | Saia da cortina de ar | A cortina de ar de saída (dividida em três linhas de admissão de ar) e a faixa de medição de cada fluxômetro é de 48 ~ 480L/min | |
| F | Escape de refrigeração | Na área de refrigeração do ar, o blower sopra ar e o volume de escape é de cerca de 50 m3/min | |
| Cada medidor de fluxo da atmosfera apresenta o fluxo real | |||
| Modo de refrigeração da área de refrigeração a água | A superfície da camisa de arrefecimento de aço inoxidável está instalada com tubo da bobina arrefecido a água |
| Modo de refrigeração da secção de refrigeração do ar | Arrefecimento por ar forçado com grande volume de ar |
| Detecção de refrigeração | detecção de temperatura da água de 1 ponto da camisa de água de refrigeração |
| Indicação de alarme | Alarme de baixa pressão da água, alarme de temperatura excessiva, alarme de baixa pressão negativa de escape |
| Botão de paragem da correia | Dois botões de paragem da correia estão definidos nas placas de extremidade de entrada e saída, respectivamente. Um para o batente da correia, um para desligar. |
| Indicação de alarme | Temperatura excessiva, desvio de temperatura, alarme do conversor de frequência, termopar partido, pressão de gás baixa , baixa pressão da água, alarme sonoro e visual de descarga |
| Medição da temperatura | Cada ponto de controlo e detecção é medido independentemente pelo tipo K. termopar |
| Instrumento de controlo | É controlada pelo módulo de regulação inteligente importado. Possui muitas funções de protecção de alarme, tais como auto-regulação de parâmetros PID, alarme de limite superior de temperatura elevada, indicação de falha do termopar, etc. |
| Controlo do aquecimento | A peça de aquecimento é alimentada por vários contactores de CA na grupos para reduzir o impacto instantâneo da corrente do equipamento na grelha de alimentação |
| Modo de controlo | Relé de estado sólido |
| Tratamento por temperatura excessiva | Em caso de sobreaquecimento numa determinada zona de temperatura, o sistema de alarme de temperatura excessiva da zona de temperatura envia imediatamente sinais de alarme sonoros e visuais, desliga o aquecimento na zona de temperatura correspondente ao mesmo tempo e o sinal sonoro emite um som de alarme contínuo |
| Sistema de controlo do computador | O sistema de controlo DCS (sistema de controlo distribuído) é adoptado. |
| Computador inferior, controlo inteligente dos instrumentos, monitorização superior do computador | |
| Interface homem-máquina amigável, vários programas são armazenados, o que é conveniente para os usuários editar e chamar | |
| Apresentação em tempo real da temperatura e do estado do alarme. Os dados podem ser guardados e impressos. | |
| Fornecer função de calibração da temperatura da fornalha para melhor atender aos requisitos do processo |
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