Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado | Aplicação típica | É utilizado principalmente para o disparo a altas temperaturas e tratamento térmico da resistência à pasta de cobre, condensador laminado e outros produtos semelhantes. |
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| Código | Nome | Comprimento | Nota | |
| A | Comprimento total | 12610 mm | ||
| B | Carregue a mesa | 600 mm | ||
| C | Estrutura do forno | 114 mm | ||
| D | Entrada vestibular parte | 460 mm | Inclui cortina de ar | |
| E | Peça de isolamento de entrada | 150 mm | Isolamento de fibra cerâmica | |
| F | Peça de aquecimento | 4050 mm | 9 zonas de temperatura, o comprimento de cada zona é de 450 mm e a potência de 1-4 zonas é de 14 kW cada, a potência de 5-9 zonas é de 12 kW cada | |
| G | Peça de refrigeração livre | 600 mm | Sem elemento de aquecimento, material de isolamento térmico | |
| H | Saia da peça de isolamento | 150 mm | Transição do isolamento térmico do material de fibra cerâmica | |
| I | Secção de arrefecimento natural | 300 mm | ||
| J | Secção de refrigeração a água | 5700 mm | Camisa de água de refrigeração, a água flui de baixo para cima, a taxa de fluxo é ajustável e a temperatura da água é detectada num ponto, no qual a camisa de água na Secção 1 flui para dentro e para fora separadamente | |
| L | Altura do equipamento | 1350 mm | ||
| K | Posição do painel de operação do equipamento | |||
| Câmara | Utilize a câmara secundária e a câmara mãe e o material SUS310S-t6. A altura de passagem do produto é de 80 mm | |||
| Peso do forno | Cerca de 6000 kg | |||
| Dimensão efectiva do forno | 520 * 80 mm | |||
| Dimensões | 12610 × 1500 × 1350 mm (C × L × a), excluindo fundação, chaminé e luz indicadora | |||
| Cor da aparência | O painel externo usa revestimento de pulverização de alta temperatura e cor branca. RAL7035 | |||
| Temperatura nominal | 850ºC |
| Temperatura máxima | 900ºC |
| Elemento de aquecimento | Placa de aquecimento FEC |
| Potência de aquecimento | 116 kW |
| Poder de preservação de calor de forno vazio | ≤ 40 kW |
| Número de zonas de temperatura | 9 zonas |
| Pontos de controlo da temperatura | 18 pontos (cada temperatura é controlada por pontos superiores e inferiores e cada placa de aquecimento pode ser produzida proporcionalmente à esquerda, ao meio e à direita) |
| Termopar | Tipo K. |
| Aumento da temperatura da superfície | < 35 ºC (RT 35ºC) |
| Estabilidade do controlo da temperatura | ± 1ºC |
| Uniformidade da temperatura | ± 2 ºC (zona de temperatura constante) |
| Largura da correia | 520 mm |
| Material da correia | SUS310S |
| Especificação da correia | B301015 |
| Carga máxima | 80 kg/m2 (excluindo peso da correia ) |
| Modo de transmissão | Acionamento de fricção com ângulo de atamento grande |
| Gama de velocidades | 40 ~ 200 mm/min, velocidade típica da correia 90 mm/min, regulação de velocidade contínua de frequência variável |
| Sistema de transmissão | O controlo da transmissão adopta um conversor de frequência para accionar o motor, que é controlado pelo redutor, e a velocidade é continuamente ajustável |
| Estrutura de transmissão | Dispositivo do transportador de correia: Para conduzir a roda motriz e a roda dentada através da corrente e da roda dentada e, em seguida, gerar a força de fricção ao conduzir a roda e a correia, conduzindo a correia a funcionar. Existe um dispositivo de guia de desvio da correia em ambos os lados, na entrada e saída. |
| Modo de limpeza da correia | Limpeza automática da temporização da máquina de limpeza por ultrassons, com secagem |
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| Sistema de controlo da atmosfera | Incluindo tubos de gás de azoto, tubos de oxigénio, tubos de gás de ar, tubo de gás de detecção, sistema de escape, tubo de nitrogénio e tubo de detecção | |||
Tubo de entrada de gás:
3. O ar comprimido de escape auxiliar é de 4 canais, controlado pelo fluxômetro flutuador, com uma faixa de 12-120L/min A pressão de bombeamento real é exibida pelo manômetro do diferencial |
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| Código | Nome | Explique | ||
| A | Cortinas de entrada | Para evitar a entrada de ar exterior no forno, a cortina de ar de entrada é dividida em duas partes e o volume de ar das duas partes pode ser ajustado | ||
| B | Primeira zona de temperatura de entrada de gás | É utilizado para o suplemento de azoto fresco normal no primeira zona de temperatura | ||
| C | Entrada de gás na segunda zona de temperatura | É utilizado para o suplemento de azoto fresco normal na segunda zona de temperatura e pode ser misturada uma quantidade adequada de oxigénio de acordo com os requisitos do processo. (este ponto de entrada de ar pode ser enchido com ar ao mesmo tempo e o fluxo pode ser controlado através do debitómetro mássico) | ||
| D | Entrada de gás na terceira zona de temperatura | É utilizado para o suplemento de azoto fresco normal no terceira zona de temperatura | ||
| E | Entrada de gás da quarta zona de temperatura | É utilizado para o suplemento de azoto fresco normal no quarta zona de temperatura | ||
| F | Entrada de gás a alta temperatura | É utilizado para alimentar nitrogénio para a área de temperatura elevada para formar uma certa cortina de nitrogênio | ||
| G | Entrada de gás de refrigeração livre | É utilizado para alimentar nitrogénio para a área de temperatura elevada para formar uma certa cortina de nitrogênio | ||
| H | Entrada de gás de refrigeração 1 | É utilizado para controlar a direção do fluxo de gás em a câmara e evitar que a resina polua o produto disparo na zona de temperatura elevada | ||
| I | Entrada de gás de refrigeração 2 | É utilizado para controlar a direção do fluxo de gás em a câmara e evitar que a resina polua o produto disparo na zona de temperatura elevada | ||
| J | Entrada de gás de refrigeração 3 | É utilizado para controlar a direção do fluxo de gás em a câmara e evitar que a resina polua o produto disparo na zona de temperatura elevada | ||
| K | Cortinas de saída | Evite a entrada de ar exterior no forno | ||
| 1 | Entrada de gás de escape auxiliar na primeira zona de temperatura | O ar comprimido é utilizado para auxiliar o escape e é instalado um venturi de diâmetro variável na parte superior. O volume de escape é controlado pelo medidor de caudal | ||
| 2 | Entrada de gás de escape auxiliar na segunda zona de temperatura | O ar comprimido é utilizado para auxiliar o escape e é instalado um venturi de diâmetro variável na parte superior. O volume de escape é controlado pelo medidor de caudal | ||
| 3 | Entrada de gás de escape auxiliar na terceira zona de temperatura | O ar comprimido é utilizado para auxiliar o escape e é instalado um venturi de diâmetro variável na parte superior. O volume de escape é controlado pelo medidor de caudal | ||
| 4 | Entrada de gás de escape auxiliar na quarta zona de temperatura | O ar comprimido é utilizado para auxiliar o escape e é instalado um venturi de diâmetro variável na parte superior. O volume de escape é controlado pelo medidor de caudal | ||
| Tubo de detecção de gases: Equipado com dois analisadores de oxigénio, comutados por electroválvula | ||||
| Fonte de gás | Teor de oxigénio ≤ 5 ppm | |||
| Zona de aquecimento | Teor de oxigénio : 25 ppm - 250 ppm , intervalo ajustável | |||
| Zona de temperatura elevada | Teor de oxigénio ≤ 10ppm teor de oxigénio da fonte de gás | |||
| Zona de arrefecimento | Teor de oxigénio ≤ 10ppm teor de oxigénio da fonte de gás | |||
| Sistema de escape | 4 as chaminés de escape estão definidas na secção de pré-aquecimento | |||
| Estrutura de refrigeração | Casaco de água |
| Modo de arrefecimento | Arrefecimento a água |
| Botão STOP (Parar) | Um botão de paragem está definido em cada placa de extremidade da entrada e saída. Depois de premir o botão, o cinto pára de funcionar |
| Indicação de alarme | Temperatura excessiva , desvio de temperatura, patinagem da correia, sobrecarga, termopar quebrado, som de baixa pressão, alta pressão, teor de oxigénio e alarme de luz |
| Taxa de aumento de temperatura segura | ≤ 3ºC/min |
| Medição da temperatura | Use medição e controle independentes do termopar tipo K no ponto de controle de temperatura de cada zona. |
| Instrumento de controlo | É controlada pelo módulo de temperatura. Possui várias funções de proteção de alarme, como alarme de limite superior de temperatura alta, alarme de limite inferior de temperatura baixa, indicação de falha do termopar, etc. |
| Controlo do aquecimento | A peça de aquecimento é fornecida por vários contactores de corrente alternada (AC) em grupos para reduzir o impacto instantâneo da corrente do equipamento na rede elétrica. |
| modo de controlo | SCR |
| Tratamento com temperatura excessiva | Quando ocorreu uma temperatura excessiva em algumas zonas, o sistema de alarme de temperatura excessiva nas zonas correspondentes envia imediatamente um sinal sonoro e visual de alarme e, entretanto, o aquecimento desta zona é cortado, o sinal sonoro soa |
| Sistema de controlo do computador | Utilize o sistema de controlo DCS, o controlo de instrumentos inteligente de circuito único inferior, a monitorização do computador de controlo industrial superior |
| O computador industrial pode realizar vários programas de poupança | |
| Registo de temperatura e alarme em tempo real, gravação e impressão de dados. | |
| O sistema de controlo por computador tem a função de aumento da temperatura em declive, prolongando eficazmente a vida útil do tubo do silenciador | |
| A função de calibração da temperatura do forno é fornecida para melhor se adaptar aos requisitos do processo e a curva de temperatura pode ser apresentada em tempo real |
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