Serviço pós-venda: | 12 meses |
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Garantia: | 12 meses |
Digitar: | máquina de brasagem de cobre |
Certificação: | CE, ISO |
Estrutura: | horizontal Type |
marca: | hengli |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Campos de aplicação típicos | É principalmente utilizado para processos de tratamento térmico a altas temperaturas, tais como vedação, brasagem, recozimento de revestimento metálico em N2, atmosfera H2. |
Código | Nome | Comprimento | Explique | |
A | Comprimento total do equipamento | 13425 mm | ||
B | Estrutura da plataforma de entrada | 600 mm | 870-920 mm acima do solo | |
C | Estrutura do forno | 12225 mm | ||
D | Secção de transição de entrada | 1100 mm | Inclui cortina de ar, chaminé de escape, dispositivo de ignição por hidrogénio, alongamento do silenciador, etc. | |
E | Zona de isolamento de entrada | 150 mm | Transição do isolamento térmico do material de fibra cerâmica | |
F | Secção de aquecimento | 4500 mm | 10 zonas, cada zona tem 450 mm de comprimento, a potência é de 10 kw | |
G | Secção de refrigeração livre | 600 mm | Sem elemento de aquecimento, material de isolamento térmico | |
H | Secção de refrigeração do ar | 250 mm | Posição reservada para soldadura do tubo de entrada e detecção de ar | |
I | Zona de refrigeração a água | 4700 mm | A primeira secção é a área de arrefecimento da bobina e o resto é o arrefecimento da camisa de água, a água da camisa de água é a entrada inferior e a saída superior, 1 ponto de teste da temperatura da água | |
J | Sair da secção de transição | 950 mm | Inclui cortina de ar, chaminé de escape, dispositivo de ignição por hidrogénio, etc. |
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K | Altura do equipamento | 1350 mm | ||
L | Posição da disposição do painel de operação do equipamento | |||
Câmara | Utilize uma câmara grande e uma estrutura de tubo de panela Inconel 1601 | |||
Altura efectiva | 80 mm | |||
Peso do equipamento | Cerca de 7500 kg | |||
Dimensão geral | 13425 × 1200 × 1350 mm (C × L × a), excluindo o tubo de escape e a luz indicadora. | |||
Cor da aparência | A placa suspensa adota spray de alta temperatura, cor é cor cinza camelo computador, etiqueta de cor: RAL7035 |
Temperatura nominal | 1100ºC |
Temperatura máxima | 1150ºC |
Elemento de aquecimento | Fio de liga de alta temperatura enrolado em torno da vareta de cerâmica |
Potência de aquecimento | 100 kW |
Energia de isolamento do forno vazio | ≤ 35 kW |
Número de zonas de temperatura | 10 zonas |
Pontos de controlo da temperatura | 10 pontos |
Termopar | O tipo K é utilizado para a 1a - 6a zona de temperatura e o tipo S é utilizado para a 7a - décima zona de temperatura |
A temperatura da superfície do forno | < 35ºC |
Estabilidade do controlo da temperatura | ± 1ºC |
Uniformidade da temperatura | ± 2ºC (secção transversal da correia na zona de temperatura constante) |
Largura da correia | 150 mm |
Modelo de correia | B301015 |
Material da correia | SUS314 |
Carga máxima | 50 kg/m2 (excluindo peso do cinto) |
Modo de transmissão | Acionamento de fricção com ângulo de atamento grande |
Gama de velocidades | Velocidade típica da correia 100 ~ 110 mm/min controlo de regulação de velocidade contínua com frequência conversão |
Sistema de condução | O controlo da transmissão utiliza o motor variável de frequência de accionamento do conversor de frequência para controlar a velocidade através da caixa de velocidades. A velocidade é continuamente ajustável. |
Estrutura do transportador | Dispositivo do transportador de correia: Para conduzir a roda motriz e a roda dentada através da corrente e da roda dentada e, em seguida, gerar a força de fricção ao conduzir a roda e a correia, conduzindo a correia a funcionar. Existe um dispositivo de guia de desvio da correia em ambos os lados, na entrada e saída. |
Método de limpeza da correia | Máquina de limpeza ultrassónica |
Sistema de controlo da atmosfera | Incluindo tubos N2, tubos H2, tubo de detecção de gases e sistema de escape | ||
Tubo de gás de azoto: O intervalo do debitómetro é de 10 - 95 l/min | |||
A | Cortina de gás de entrada | Evitar a entrada de ar exterior na câmara | |
B | Escape do venturi | Válvula de escape venturi utilizada para ajustar o fluxo de gás. | |
C | Admissão de gás de aquecimento | Utilizado para suplemento normal de nitrogénio da zona de aquecimento | |
D | Admissão de gás a alta temperatura | É utilizado para a protecção da atmosfera de sinterização de azoto e normal suplemento de azoto na zona de temperatura elevada | |
E | Gás de refrigeração livre intel |
É utilizado para a protecção da atmosfera do nitrogénio em refrigeração livre suplemento de zona e nitrogénio normal | |
H | Admissão de gás de refrigeração | É utilizado para arrefecimento da atmosfera de azoto e para a atmosfera de arrefecimento protecção dos produtos na zona de refrigeração | |
I | Saia da cortina de gás | Evite a entrada de ar exterior no forno | |
Tubo de gás de hidrogénio: O alcance do debitómetro é de 5 ~ 50 L/m | |||
F | Gás de refrigeração intel |
Utilizado para suplemento normal de hidrogénio da zona de refrigeração | |
G | Gás de refrigeração livre intel |
Para suplemento de hidrogénio na área de arrefecimento natural | |
Sistema de tubos de teste de gás: Com analisador de teor de oxigénio, é possível escolher o ponto de comutação de teste através da válvula magnética. | |||
Fonte de gás | Teor de O2 ≤ 5 ppm | ||
Zona de aquecimento | Teor de O2 ≤ 15ppm ou fonte de gás teor de O2 | ||
Zona de arrefecimento livre | Teor de O2 ≤ 10ppm ou fonte de gás teor de O2 | ||
Zona de arrefecimento | Teor de O2 ≤ 15ppm ou fonte de gás teor de O2 | ||
Sistema de escape | a camisa de transição de entrada e saída tem 1 tubo de escape em separado, com dispositivo de ignição |
Estrutura de refrigeração | camisa de água em aço inoxidável. |
Modo de arrefecimento | Utilize refrigeração a gás e refrigeração a água |
Detetive de arrefecimento | Um termopar de temperatura da água na camisa de água de resfriamento |
Instruções de alarme | Alarme de baixa pressão da água e temperatura excessiva. |
botão stop (parar). | Um botão de paragem está definido em cada placa de extremidade da entrada e saída. Depois de premir o botão, o cinto pára de funcionar |
Indicação de alarme | Temperatura excessiva, desvio de temperatura, conversor de frequência, termopar partido, baixa pressão da água, Pressão baixa do gás, falha do ignitor soa e alarme de luz |
Taxa de aquecimento | ≤ 2ºC/min |
Protecção para desligar | Instalação do dispositivo de sacudimento manual |
Medição da temperatura | Cada ponto de controlo e detecção é medido independentemente por K/S. digite termopar |
Instrumento de controlo | Utilização do controlador de temperatura inteligente para controlar, com a sintonização automática de parâmetros PID, alarme de limite superior de temperatura elevada, falha do termopar e outras funções de alarme de protecção. |
Controlo do aquecimento | A peça de aquecimento é fornecida por vários contactores de corrente alternada (AC) em grupos para reduzir o impacto instantâneo da corrente do equipamento na rede elétrica. |
Modo de controlo | Relé de estado sólido, passagem zero, modo de acionamento |
Alarme de temperatura excessiva | Quando ocorreu uma temperatura excessiva em algumas zonas, o sistema de alarme de temperatura excessiva nas zonas correspondentes envia imediatamente um sinal sonoro e visual de alarme e, entretanto, o aquecimento desta zona é cortado, o sinal sonoro soa |
Sistema de controlo do computador | O sistema de controlo DCS (sistema de controlo distribuído) é adoptado |
Controlo de instrumentos inteligente de circuito único inferior, monitorização superior do computador de controlo industrial | |
Interface homem-máquina amigável, armazenamento de vários programas, conveniente para os usuários editar e chamar | |
Registo de temperatura e alarme em tempo real, gravação e impressão de dados. | |
O sistema de controlo por computador tem a função de aquecimento em declives, o que prolonga eficazmente a vida útil do tubo do silenciador. | |
Também pode fornecer a função de calibração da temperatura na câmara para ajustar os requisitos do processo. |
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