Forno de queima de correia de pasta de cobre da série HSA com Controle de computador

• Serviço pós-venda: 12 meses
• Garantia: 12 meses
• Digitar: equipamento de ignição de componentes eletrónicos com chip
• Certificação: CE, ISO
• Estrutura: horizontal Type
• marca: equipamento de ignição de componentes eletrónicos com chip
• N ° de Modelo.: HSA Series
• potência de aquecimento: 64 kw
• teste de temperatura da água: 1 ponto
• consumo de ar comprimido: 10-15m3/h
• consumo de azoto: 35-55m3/h
• Pacote de Transporte: Wooden Box Iron Bracket
• Especificação: 10980*1200*1350mm
• Marca Registrada: HENGLI
• Origem: China
• Código HS: 8514390090
• Capacidade de Produção: 800set/Year

Descrição de Produto

1. Requisitos técnicos do forno de correia HSA3003-1411ZNO
2. Modelo: HSA3003-1411ZNO Forno de correia
3. Configuração básica
4. Este forno foi concebido para secagem a seco e queima a alta temperatura de componente electrónico de chip de pasta de cobre  (75 * 50 * 1 mm),  capacitância laminada, etc.
5. Temperatura nominal: Secção de secagem: 130ºC, secção de disparo: 950ºC
6. Temperatura máxima: Secção de secagem: 150ºC, secção de disparo: 1050ºC
7. A altura efetiva do produto: ≤ 30 mm
8. Largura da correia: 305 mm
9. Material da correia: Cr20Ni80
10. Especificação da correia: Diâmetro  do fio 1.8 * 2.2, grelha  10 * 14,  correia do tipo de equilíbrio
11. Carga máxima: 35 kg/m2 (excluindo peso da correia)
12. Sistema de transmissão: Accionamento de fricção do ângulo de atamento grande
13. Velocidade da correia: 25 ~ 250 mm/min, regulação da velocidade do motor servo,  velocidade típica da correia: 110 ~ 120 mm/min
14. Elemento de aquecimento: Utilizar tubo de infravermelhos para secar a secção e placa de aquecimento FEC para a secção de disparo
15. Câmara da fornalha da seção secante: Camisa de aço inoxidável
16. Estrutura em forma de mufla da secção de disparo: Duas muflas numa mufla, Inconnel601
17. Atmosfera de combustão: O azoto comprime o ar
18. Controlo da atmosfera: 9 tubos de nitrogénio (zona 1 ~ 5: Azoto misturado com ar comprimido de acordo com os requisitos do processo), 5 tubos de ar comprimido.
19.  Sistema de escape: 5 chaminés de escape na zona de pré-aquecimento
20. Modo de arrefecimento: Utilize a refrigeração a água
21. Modo de limpeza da correia:  Limpeza ultra-sónica e limpeza da escova
22. Disposição da estrutura do forno: (Ver n.º 3.1 para mais informações).
23.  Estabilidade do controlo da temperatura: ± 1ºC
24. Uniformidade da temperatura: ± 2ºC C (zona de temperatura plana)
25. Descrição do teste de temperatura: Ajuste a velocidade da correia à velocidade necessária, coloque dois termopares na correia de acordo com a imagem abaixo (substrato de cerâmica sob a sonda de cada termopar), e então coloque dez linhas de substrato cerâmico antes dos termopares, use o software de teste de temperatura gravar a temperatura a cada segundo quando os termopares entram na fornalha.
    Requisito: Uniformidade térmica: ± 2ºC (diferença de temperatura de dois termopares ao mesmo tempo,  diferença de temperatura não superior a 4ºC C)
26. 
27. Quantidade por zona: 14 zonas. (3 zonas para secagem e 11 para queima)
28. Ponto de controlo da temperatura: 14 pontos (3 zonas para secagem e 11 para disparo)
29. Ponto de ensaio de temperatura: 14 pontos (3 zonas para secagem e 11 para queima)
30. Termopar: Tipo K.  
31. Teor de oxigénio: Oito pontos (fonte de azoto, zona de aquecimento (quatro pontos), zona de temperatura elevada, zona de arrefecimento (dois pontos)) estão ligados em paralelo ao analisador de oxigénio (Shanghai Changai). Testar o ponto do comutador pode ser escolhido através   da válvula magnética. O teor de oxigénio na câmara  pode ser detectado em tempo real e a entrada de gás é fácil de ajustar e escolher.  Um tubo de ensaio adicional reservado ao analisador externo de oxigénio.
32.  Teor de oxigénio: Sob atmosfera de azoto puro
33. Zona de aquecimento (inclui  pontos de temperatura de 150ºC e 600ºC) ≤ 10ppm  teor de oxigénio da fonte de gás.
    Zona de temperatura elevada ( 1050ºC ponto de temperatura) ≤ teor de oxigénio superior a 10 ppm a partir da fonte de gás
    Zona de arrefecimento ( 1050ºC ponto de temperatura) ≤ teor de oxigénio superior a 10 ppm da fonte de gás.
34. Botão de paragem de emergência: Dois botões de paragem de emergência na entrada e saída do forno (1 para parar a correia, 1 para desligar a alimentação).
35. Instruções de alarme: Temperatura excessiva, patinagem da correia, sobrecarga, falha do termopar, pressão baixa do gás, alarme de descarga de produto outra proteção audível e visual.
36. Consumo de ar comprimido: Cerca de 10 ~ 15 m3/h.
37. Pressão de trabalho do ar comprimido: 0.4 ~ 0,6Mpa. (entrada total de gás com estabilizador de tensão de dois estágios)
38.  Consumo de azoto: Cerca de 35 ~ 55 m3/h (considerando o volume real de procura do processo como critério).
39.   Pressão de trabalho do nitrogénio: 0.5 ~ 0,7Mpa
40.   Consumo de água de refrigeração: 1 m3/h
41.  Pressão de trabalho da água de refrigeração: 0.15 ~ 0,25 Mpa
42.  Temperatura da água de refrigeração: Inferior a 20ºC C.
43.  Teste de temperatura da água: 1 ponto
44. A temperatura da superfície da fornalha: < Rt 35ºC
45. Temperatura de descarga: < 45ºC. (velocidade de trabalho sob a correia: 110 mm/min)
46. Potência de aquecimento: 64 kW
47. Potência de isolamento do forno vazio: ≤ 22 kW.
48. Potência: Capacidade > 86KVA, linha trifásica 5, 220/380VAC, 50Hz. Fase 1 (L1): Vermelho,      fase 2 (L2): Amarelo, fase 3 (L3): Azul, neutro (N): Preto, fio de ligação à terra (PE): Verde com listras amarelas.
49. Peso: Cerca de 4500 kg
50. Dimensão total: 10980 × 1200 × 1350 mm (C × L × a). (Excluir o tubo de escape e a luz de alarme).
51. Aspecto da fornalha: O painel externo usa revestimento de pulverização de alta temperatura e cor branca.
52. Entrada/saída com tomada de alimentação de 220 Vac
53. Instrução de estrutura especial: É fácil remover a secção de secagem para  manutenção da mufla interior. Tratamento de poliuretano nas rodas de entrada/saída
54.  
55. Descrição Geral
56. O forno é dividido em quatro seções principais: Corpo da fornalha,  sistema de controle de atmosfera, sistema de controle de temperatura e sistema de acionamento.
     
57. Projeto do corpo da fornalha
58. Consulte a Tabela 1 e a figura 1 para obter informações detalhadas sobre o layout da estrutura da fornalha.
    
                            
    Figura 1: Desenho do esquema do forno
    
     

    Tabela 1
    No	Nome	Comprimento	Nota
    A	Comprimento total	10980 mm
    B	Carregar Tabela	3000 mm
    C	Secando Seção	940 mm	Três zonas, a potência de cada zona: 3kw
    D	Secando a seção de transição de ignição	300 mm	Tampa de vidro orgânico não montável
    E	Transição de entrada de disparo	510 mm
    F	Secção de aquecimento	3630 mm	11 zonas, comprimento de cada zona: 330 mm, potência: 5 kw
    G	Secção de isolamento	500 mm	Sem elementos de aquecimento, material de isolamento
    H	Secção de arrefecimento da água	1500 mm	Sem material de isolamento, painéis de radiador de alumínio de arrefecimento a água
    I	Descarregar Tabela	600 mm
    J	Altura do forno	1350 mm
    K	Posição do painel de operação do equipamento

59. Design do sistema de controlo da atmosfera
60. Existem 14 tubos de atmosfera: A gama de medição de 9 fluxómetros de azoto é de 0 ~ 600SCFH (zona 1 ~ 5: Azoto misturado com ar comprimido de acordo com os requisitos do processo, ajustar o teor de oxigénio da zona de aquecimento, a gama de medição de cada ar comprimido: 0 ~ 200CCM), 5 venturi de escape de ar comprimido. Consulte a figura 2 e a tabela 2 para obter informações detalhadas sobre o layout do gás.
    
    Figura 2: Desenho do layout de gás

    Tabela  2
    NO	Nome	Descrição
    A	Cortinas de entrada	Evitar a entrada de ar exterior na câmara, a cortina de entrada está dividida em duas partes, o volume de cada peça pode ser distribuído
    B	Entrada de gás da zona 1	Utilizado para o suplemento normal de azoto da zona 1, azoto misturado com ar comprimido de acordo com os requisitos do processo, ajustar o teor de oxigénio da zona de aquecimento
    C	Entrada de gás da zona 2	Utilizado para o suplemento normal de nitrogénio da zona 2, azoto misturado com ar comprimido de acordo com os requisitos do processo, ajustar o teor de oxigénio da zona de aquecimento
    D	Entrada de gás da zona 3	Utilizado para o suplemento normal de nitrogénio da zona 3, azoto misturado com ar comprimido de acordo com os requisitos do processo, ajustar o teor de oxigénio da zona de aquecimento
    E	Entrada de gás da zona 4	Utilizado para o suplemento normal de nitrogénio da zona 4, azoto misturado com ar comprimido de acordo com os requisitos do processo, ajustar o teor de oxigénio da zona de aquecimento
    F	Entrada de gás da zona 5	Utilizado para o suplemento normal de nitrogénio da zona 5, azoto misturado com ar comprimido de acordo com os requisitos do processo, ajustar o teor de oxigénio da zona de aquecimento
    G	Entrada de gás de combustão	Utilizado para controlar a direcção do fluxo da câmara do forno, evitar a poluição coloidal
    H	Entrada de gás de combustão	Utilizado para controlar a direcção do fluxo da câmara do forno, evitar a poluição coloidal
    I	Cortinas de saída	Evite a entrada de ar exterior no forno
    1	Entrada de gás de escape venturi da zona 1	Utilize ar comprimido, a deslocação de gás é controlada através do ajuste da pressão de bombagem
    2	Entrada de gás de escape venturi da zona 2	Utilize ar comprimido, a deslocação de gás é controlada através do ajuste da pressão de bombagem
    3	Entrada de gás de escape venturi da zona 3	Utilize ar comprimido, a deslocação de gás é controlada através do ajuste da pressão de bombagem
    4	Entrada de gás de escape venturi da zona 4	Utilize ar comprimido, a deslocação de gás é controlada através do ajuste da pressão de bombagem
    5	Entrada de gás de escape venturi da zona 5	Utilize ar comprimido, a deslocação de gás é controlada através do ajuste da pressão de bombagem
    9 tubos de azoto,  o fluxo de gás real de cada tubo pode ser visualizado por fluxómetros. A pressão de bombagem real é apresentada pelo manómetro do diferencial mecânico em todas as cinco tubagens de bombagem e os dados da pressão de bombagem podem ser guardados ao mesmo tempo.

61. O design do sistema de controlo da temperatura
    1. 1. Medição da temperatura: Utilize um termopar tipo K para medição e controlo independentes no ponto de controlo/teste da temperatura
       2. Componente de controlo: Utilize o controlo modular da temperatura importado, com alarme de limite superior de temperatura elevada, alarme de limite inferior de temperatura baixa, falha do termopar e outras funções de alarme de protecção.
       3. Modo de controlo: Regulação da potência de mudança de fase
       4. Alarme de temperatura excessiva: Quando ocorreu uma temperatura excessiva em algumas zonas, o sistema de alarme de temperatura excessiva nas zonas correspondentes envia imediatamente um sinal de alarme sonoro e visual e, entretanto, o aquecimento é desligado, o sinal sonoro soa
62. Design do sistema de transmissão
    1. 1. O controlo da transmissão utiliza  o servomotor de acionamento do acionador do servo para controlar a velocidade através da caixa de velocidades. A velocidade é continuamente ajustável
       2. Dispositivo do transportador de correia: Para conduzir a roda motriz e a roda motriz através da corrente e da roda dentada e, em seguida, gerar a força de fricção ao accionar a roda motriz e a correia, conduzindo a correia a funcionar. Existe um dispositivo de guia de desvio da correia em ambos os lados, na entrada e saída.
63. Sistema de controlo do computador
    1. 1. Utilize o sistema de controlo DCS, o PLC e o sistema de controlo modular como computador inferior e monitor de computador industrial
       2. Interface homem-máquina amigável
       3. O computador industrial pode executar vários programas, economizando, temperatura e alarme em tempo real, economizando e imprimindo dados e outras funções.
       4. Também pode fornecer a função de calibração da temperatura na câmara para ajustar os requisitos do processo.
       5. Conector de carregamento de dados reservado, o sistema DE TI do cliente pode ler dados do forno (não é necessário modificar o software)
64. 4, composição do equipamento
    A Lista de Embalagem é a seguinte:

    Tabela  3
    	Nome	Conteúdo principal	QTD
    Peças básicas	Forno		1 PEC
    	Certificação de inspeção	Certificação dos componentes principais adquiridos	1 CONJUNTO
    	Documentos técnicos	Manual do utilizador, etc.	1 CONJUNTO
    As peças principais	Elementos de aquecimento	Luz de infravermelhos e placa de aquecimento FEC	14 CONJUNTOS
    	Motor de accionamento		1 CONJUNTO
    Peças sobresselentes	Relé de estado sólido		4 PCS
    	Elementos de aquecimento	Luz de infravermelhos e placa de aquecimento FEC	4  CONJUNTOS